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文本内容:
一、编制依据
1.业主提供的北京****建筑设计研究院设计的施工图纸
2.北京****建筑设计研究院确认的加工详图
3.《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104-
974.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-
985.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
20016.《建筑钢结构焊接技术规程》
7、《钢焊缝手工超声GJ81-2002波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89
二、冬期施工
1.钢结构安装冬期对钢结构安装没有影响,主要影响是安装进度和工人的作业安全为保证工程质量和作业安全，采取如下措施
1.1所有参加安装人员在进行冬期施工前要进行安装、安全、防火教育；
1.2保持钢构件的摩擦面的干燥、清洁；L3构件堆放时不宜过高，对叠放的构件要进行临时支撑，在堆放场地周围拉上标志线；
1.4风力大于5级、下雪，浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接、高强螺栓安装、校正:结构等；
1.5钢梁上有积雪和霜冻，停止吊装，待积雪清理干净、霜冻融化和钢梁干燥后方可吊装；
1.6吊装工人配备御寒帽和防滑鞋；登高作业时,安全带必须进行有效固定；L7柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员摘钩前柱子必须用安装螺栓固定好后方可摘钩；
1.8生命线钢柱与框架连接处采用
①8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用
①12nlm白棕绳作为生命线；防坠器为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故
1.9安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故
1.10夜间施工，施工区域要内有良好的照明
2.钢结构焊接作业
3.1主要构件形式箱型柱Z1:□800X32/28/25；口
300250202.
10.
5、当环境温度低于-10-51时，用搭设简易焊接棚焊接棚尺寸为2m*2m*2m,焊接棚骨架〜为能拆卸的钢管，焊接棚围护用帆布，采用电暖气来改变焊接棚内的环境温度，使焊接棚内的环境温度达到0℃以上，才开始对接头进行火焰加热后施焊具体同
2.
10.
42.
10.
6、当施工现场环境温度-1（TC时，施焊环境温度对构件焊接有影响，也对操作工人的安〜全与技能发挥有影响，一般情况下不得施工如因赶工或进行小作业量施焊时，制定适当的预热、后热、保温等保证措施，低温工况下焊后焊缝均必须保温缓冷，可采用铁丝悬挂，玻璃棉覆盖、包裹捆扎形式并确保操作人员的防滑、防冻措施
2.
10.
7、当施工现场环境温度＜-15℃时，严禁进行焊接施工
2.
10.
8、11焊接施工安全生产措施
2.
11.1建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标
2.
11.2教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程认真贯彻安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求各班组坚持班前检查布置、班后小结,周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据
2.
11.3电焊工、电工等必须持证上岗
2.
11.4进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带和穿好安全鞋，要穿焊工服，穿绝缘鞋，严格履行动火审批手续
2.
11.5焊机电源由电工拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作,焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上
2.
11.7电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器电线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固
2.
11.8采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人
2.
11.9雷雨时，应停止露天焊接作业
2.
11.10施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具
2.
11.11所有焊工作业时安全带挂钩必须牢固固定，作业操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并用挂钩固定
2.
11.
1210.12所有焊工作业均应有焊条保温桶及收集焊条头的小筒，焊条与焊条头均装入桶内，同时焊桶挂放牢固
2.
11.13工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去
2.
11.14焊接时要备有接火装置,焊接时安排专人看火；
3.钢结构防火涂料施工该工程所采用的防火涂料为厚型涂料，低于0℃不进行喷涂施工圆管柱构件Z2:©900X28/25；H型钢柱H250X400/300X16X20H型钢梁
2.2现场焊缝形式柱-柱对接横焊缝（H）、柱-梁平角焊（F）、梁-柱牛腿翼缘板平焊（F）、次梁连接板-核心筒埋件立焊（V）、梁腹板连接板-柱立焊（V）及隅撑焊接等
2.3现场焊缝质量等级要求钢柱对接横焊缝、梁与柱翼板焊缝和梁与柱牛腿翼板焊缝为一级全熔透焊缝；次梁连接板-核心筒埋件焊缝、梁连接板-柱焊缝及隅撑焊接为三级焊缝
2.4焊接施工部署
2.
4.1劳动力安排高峰期投入焊接人员18人，探伤工2人，辅工8人参与本工程焊接的焊工在施焊前进行焊工现场操作考试，考试合格的焊工才允许在本工程施焊；
2.
4.2施工品名规格单位数量用途机具序号01角向磨光机61255焊缝打磨02氧气、乙焕工具套6焊缝修整及预热等03硅整流焊机40012钢柱、钢梁焊接A04碳弧气刨机630型套1焊接返修05烘箱台1烘烤焊条06空气压缩机V-
1.05/10台1气刨供气07焊条保温桶只10焊条保温8活动焊机房自制栋1装焊机9超声波探伤仪1焊接检验10焊检尺把1焊接检验11风速仪1测风力12测温计600℃1测温用13放大镜5倍2焊缝检查用
2.4焊接方法C02气体保护焊，手工电弧焊
2.5焊接施工技术准备本工程现场焊接作业特点为构件的截面和板厚较大，焊缝的填充量大，多层多道手工现场焊接，容易产生焊道和层间未熔合、夹渣、气孔等缺陷以及翼缘的角变形等
2.
5.2钢柱对接为横焊位置，施焊难度较大，应严格按要求进行，确保安全
2.
5.3钢柱对接焊接时应采取必要措施减缓焊缝冷却速度，减少焊缝收缩应力及构件拘束度特别是冬期施工，采取严格工艺措施，防止焊接延迟裂纹产生
2.
5.4钢柱拼接时对接口截面错口、柱轴心偏移和垂直度的偏差应满足GB50205—2001及JGJ99-98《高层民用建筑钢技术规程〉标准所规定的各项要求多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差mm项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口
3.0钢尺柱子定位轴线
1.0经纬仪h/1000,且不应大于
10.0单节柱的垂直度经纬仪
2.
5.5根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证上岗焊工进行技术交底和岗前技术培训
2.
5.6焊条的选择根据图纸要求，选用如下焊条焊条型号材质焊条直径mm
43.2,
44.0,45,0E5016J506Q345B
41.2,C02气体保护焊焊丝Q345B
2.
5.7焊条的烘干与发放现场设人负责电焊条的烘干与发放工作，同时负责调整电焊机的电流根据每天焊条的需用量，提出焊条需用计划，进行烘焙烘烤温度为3003500C,恒温1小时后降〜温至1000C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好焊条烘焙及发放记录焊条烘焙次数最多不超过两次
2.
5.8焊接附属设备将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳对焊机进行检查，确认其工作状态良好接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起并于钢结构连接牢靠焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，并不超过〜100m为宜如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减并根据气候条件准备大嘴烤枪、清渣设备、测温计、风速仪等设备
2.
5.9焊接安全保护措施根据现场实际情况，制作便于拆装且使用安全的柱-柱接头焊接平台，柱-梁及梁-梁接头焊接用挂篮
2.
5.10焊接部位的坡口检查及处理焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净按要求检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象由于标高的调整及梁长度的误差，当焊接接头处间隙小于6mm时，有可能引起根部不能焊透，因此应对坡口用气割进行修理，并打磨平整，使坡口表面无深度超过2mm的坑槽，保证焊接质量
2.
5.11按设计及规范要求配上工艺垫板
2.6焊接施工顺序
2.
6.1现场焊接顺序要求a柱-柱对接横焊、柱-梁、梁-柱牛腿翼板焊接待每节钢柱上的主梁全部安装完成且校正，高强螺栓终拧完成后开始焊接；b梁腹板连接板-柱立焊待每节钢柱上的主梁用临时螺栓定位紧固后开始焊接；c次梁连接板-核心筒埋件焊接待次梁安装定位后高强螺栓终拧前开始焊接；
2.
6.2多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊
2.7技术措施
2.
7.1焊接前接头坡口清理要求钢柱拼接吊装前将坡口面打磨出金属光泽，并在坡口及两侧各20mm范围内及厚度方向，打磨除锈、去除油污等，背面垫板处有缺陷的构件均在地面预检后加以修磨、补焊构件焊接时要求加装引、熄弧板
2.
7.
2、拼接装配要求应按照翼腹拼接坡口尺寸留有间隙，点固焊采用手工弧焊点固焊用焊材应与母材材质相匹配，即用焊条J506,
63.2焊点应平坦、匀称、无缺陷，焊点厚度控制在46mm〜为宜，长度3040mm,点固焊缝间隔200300mm,匀称分布〜〜
2.
7.
3.焊前预热钢柱母材板厚在2528mm之间，按规范加热，焊前预热采用火焰加热〜方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的
1.5倍以上,且不小于100mm;当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行构件焊接根据接点及板厚所选定的预热要求用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限植构件25mmWtW40mll1焊接前的预热温度为60℃-80℃o
2.
7.4焊接层电源极性电流A焊速cm/min其它E
501643.2直一流反接110~1301620单道打底〜E
501644.0直流反接150—1801418单道填充〜E
501645.0直流反接22024014-18单道填充〜E
501644.0直流反接160—1801216双道盖面〜4）
1.2焊丝直流反接2803203545填充〜〜4）
1.2焊丝直流反接2502903545盖面〜〜
2.
7.6箱型（圆型）柱接头焊接要求:箱型（圆型）柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完焊完1/3焊缝时可割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材,耳板以保留5mm为宜手工焊时，打底宜选用@
3.2焊条，盖面层宜选用
64.0焊条；C02气体保护焊时，选用“
1.2第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，焊完每一层后要清理焊缝表面，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止箱型柱-柱焊接顺序示意图（圆管柱-柱焊接同理）拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果焊接完成后，应进行后热，温度控制在150〜250C,并恒温焊缝两侧范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤焊工将1〜2h100mm自己钢印号打在焊缝左上角处100mm
2.
7.7H型梁-柱接头焊接a H型梁-柱接头焊接内容有梁翼板与柱平角焊接，梁翼板与柱上牛腿翼板平焊，梁腹板连接板与柱立焊b梁-柱及梁-柱牛腿翼缘板焊接首先应在焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，先焊梁下翼缘板，再焊梁上翼缘板，同一根梁的两端不得同时施焊，工艺参数可按柱-柱接头焊接工艺参数执行c当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊d同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊（如下示意）e焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上f柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mll1,引、熄弧在垫板上进行焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，不得锤击敲落，打磨、割除时应保留510mm〜
2.8焊缝质量检验
2.
8.1焊缝的外观检查a焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行梁、柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查b焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷C所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查d对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊补焊焊条直径W
①
4.0e修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查
2.
8.2焊缝的超声波探伤检查a图纸和技术文件要求全熔透的一级焊缝，应进行超声波探伤检查b超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整c现场全熔透的一级焊缝进行100%超声波探伤检查数量，三级焊缝按二级外观检查；d超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收e超声波检查应做详细记录，并出具报告f经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查g当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊清除用碳弧气刨进行h焊缝出现裂纹时，由施工单位分析原因并制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行当裂纹缺陷清楚时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材i焊缝正、反各作为一个部位，同一部位返修不宜超过2次对2次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行
2.9焊缝质量保证措施
2.
9.1由经考核合格的焊工按照焊接工艺及作业指导书要求操作，由质检员按照焊接检验工艺检查
2.
9.2严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范
2.
9.3加强技术交底对每个焊工进行交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人签字
2.
9.4强化质量意识从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场
2.
9.5加强三检制度a焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目
①、焊前清洁焊接区、焊道预热
②、焊接过程中预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按审批过的焊接工艺进行焊接
③、焊后清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；对咬边；焊瘤；裂纹和弧坑进行修理b专职质检员对焊接工艺和焊缝外观检查所有焊缝都按规范JGJ81-2002或相关规范检查;外观检查记录由项目质检员保存
2.
9.6无损检验一级全熔透焊缝要求100%超声波检验所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表并盖CMA章
2.10焊接施工防火和防风措施冬季焊接作业，除温度对焊接质量有很大影响，对防火和防风也要采取相应合理有效的措施
2.
10.1本工程为室外施工，当焊接作业区的相对湿度大于90%或雨、雪天时，应停止焊接作业如因施工进度要求进行焊接作业，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施,将焊口施焊部位先用氧气-乙块烘烤干燥后施焊雨天停止焊接作业
2.
10.
2.当风速大于8m/s时，搭设防风棚在焊接操作平台上栏杆四周用帆布围挡起来，保证焊接质量
2.103施工现场环境温度时为常规工况条件，按常规工况条件焊接工艺规范参数进行操作.当焊接作业区环境温度低于时，应采取预热措施保证焊接质量预热可采用氧气乙快火焰，对称进行，加热范围为焊接区各方向大于或等于二倍板厚且不小于范围内母材，加热到以上后方可进行施焊，施焊过程中不应低于这100mm20℃个温度焊前进行测温，测温时间在火焰加热器移开以后，测温点在距电弧经过前的焊接点处各方向至少处，必要时还应在焊件反面测温在负温度下焊50mm接完成后，在焊缝两侧板厚倍的范围内，立即进行后热处理,加热温度2〜3150保持后热处理完后，用石棉布把接头包好使焊缝温度缓冷〜300°C,1〜2h O。
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