土建工程施工方案

第九章土建工程施工方案•基础工程基础工程概况本基础工程设计，主楼采用筏形基础，筏板厚1000mm,车库采用独立基础加抗水板，垫层采用100mm厚C15素混凝土，基础混凝土为C35P8o底板垫层工程

1.基槽清理和验线当土方开挖完毕后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后系小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置与否对的同步测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽

2.垫层、外墙防水施工垫层及外墙防水施工详见本章防水工程施工方案底板钢筋工程

1.钢筋保护层底板钢筋保护层与水土接触面为50mm厚，其他的I部位同地上构造保护层，详见03G101T第33页钢筋保护层控制采用11粗砂水泥砂浆垫块，砂浆垫块要提前预制，保证垫块日勺强度

2.底板钢筋材料采购、加工、进场检查、寄存保护及连接规定碎将该部位填平，并振捣密实

6.碎表面裂缝控制碎浇筑完毕后，由于混凝土日勺体积比较大，因此在混凝土水化热到达最高点时，混凝土表面和内部温差较大，形成一种温差应力，以及外部干燥速度比内部快形成的收缩应力，这些都将会使混凝土表面产生裂缝因此，碎浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多出浮浆，使碎表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压搓毛第二遍时沿一种方向挫压，用均匀的苕帚拉毛，保证碎表面纹路一致在碎终凝前，及时检查表面与否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合，然后加盖塑料薄膜，12小时及时进行蓄水养护，对凸出构件养护，保证构件表面处在湿润状态

7、碎浇筑时的脚手架搭设及碎泵管的走向在底板内按照碎泵管位置搭设脚手架，脚手架高出底板梁钢筋顶15cm,脚手架宽度为

0.8m,立杆间距

1.5m,立杆采用钢筋支腿支撑在底板的垫层保护层上，脚手架上满铺脚手板脚手架在底板碎浇筑到位后，碎初凝前拆除脚手架拆除后在脚手架立管的位置处增补碎并加强振捣，保证立杆位置处碎密实脚手架不得搁在模板支撑上,脚手架将独立形成体系

8、硅浇筑布料机的I位置基础底板混凝土的J布料机采用可旋转型布料机布料机工作半径位12m,将混凝土送到每个浇筑部位

9、底板后浇带处理基础底板设有施工后浇带底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用多层板封闭，以便后期施工后浇带的施工应根据设计规定进行,施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理洁净，对内立侧面凿毛，浇筑前用清水湿润，用高于底板混凝土一种标号微膨胀剂的硅浇筑质量规定及保证措施

1.质量目的本工程质量目的为构造唐山市优，因此，在进入基础底板施工时，各分项工程的施工都将按市优质量规定进行检查、监督、施工

2.混凝土工程

①混凝土拌合物的原材料、外加剂、掺合料的质量，必须符合规程、规范、原则，并按有关规定具有产品出厂合格证明合进场复试汇报

②混凝土运至浇筑地点及稠度应符合施工和设计规定，不分层、不离析浇筑混凝土前应完毕隐蔽工程验收

③混凝土振捣应保证其密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度精确，面层平整

④混凝土的强度、抗渗等级、碱含量等均应符合设计规定和规范规定

⑤混凝土浇筑后，应在12小时内及时采用覆盖保湿养护措施，严防脱水裂缝

3.质量管理措施1管理措施

①组织以项目工程师为主的I技术管理和质量管理组织，对本工程技术和质量全面负责

②项目工程师及其领导下欧I技术人员，认真按照国家规范和质量原则

③配合设计、服从监理，对设计和监理提出的问题认真看待，对的执行2施工技术措施

①认真编制施工组织设计及分项工程技术实行方案，编制技术交底，并监督执行

②实行质量目的管理以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制对应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中

③认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案

④实行工程复核制度对隐蔽工程实行上一级复核承认签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工

⑤实行最有效的管理方式——走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有人管理人员在场制度4三检制度实现并坚持自检、互检、交接检制度每道工序施工完毕后首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，并填写预检表格5施工过程控制碎工程重点控制碎的浇筑路线，碎的浇筑宽度及浇筑厚度碎进场后在作业现场的坍落度等碎浇筑过程中专人看护模板，及钢筋位置,随时拉线检查，碎浇筑后及时做好养护底板防裂及养护措施防止基础底板开裂措施1原材料选用1选用水化热较低水泥，同步在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增长，密实度增长，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少由此获得减低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的I出现，减低温度峰值，收缩变形也有所减少2砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内砂石骨料日勺粒径要尽量大些，以到达减少收缩日勺目的3当水灰比不变时，水和水泥欧I用量对于收缩有明显影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量减少水泥浆量4采用膨胀剂外加剂，同步掺加具有缓凝作用的泵送剂，首先可以延长水化热释放日勺时间，减少水化热峰值，另首先，对混凝土的收缩有明显的赔偿作用，这样可以减少平均温差，防止出现温差裂缝2混凝土泌水处理和表面处理1混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌日勺泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝2在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光底板后浇带保护及浇筑

1.后浇带保护根据构造图纸规定，底板后浇带必须在主体构造施工完毕，并且沉降稳定后，才能进行浇筑因此，必须防止垃圾、雨水进入后浇带，对后浇带钢筋进行防锈保护1防止雨水、垃圾进入后浇带在后浇带两侧砌120挡水台抹灰，上口满铺木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆2后浇带钢筋防锈在底板浇筑完毕后，先对后浇带进行彻底清理，尤其清理洁净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂刷一层水泥砂浆

2.后浇带混凝土浇筑浇筑前对后浇带进行彻底清理，并将钢筋上的防锈水泥浆清除洁净浇筑后浇带混凝土比底板碎设计标号高一级日勺微膨胀碎混凝土的养护

1.混凝土养护工作要派专人负责成立专门的养护小组，并由专人负责，保证昼夜洒水养护，抗渗混凝土养护14天，养护期内碎面不得见白

2、常温施工阶段，尤其是前三天要养护及时，随拆模板随用塑料布覆盖，覆盖要及时，使薄膜裹紧混凝土面，互相之间搭结不少于30cm,上中下用三道铁丝固定，直接浇水养护，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润构造侧面水平构造的梁板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而导致碎失水，常温下一般碎浇水养护不少于7天

3.混凝土板浇筑完毕后用塑料布覆盖浇水养护

4.冬季施工混凝土养护见季节性施工方案成品保护

1.混凝土浇筑过程中要在预留的钢筋上缠塑料膜或包裹PVC管,以防止钢筋被混凝土污染，增长钢筋清理难度•

2、在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞导致缺棱掉角楼梯踏步采用满铺18nlm多层板及|方式进行保护・

3、新浇筑完的混凝土楼面在强度到达

1.2MPa以上方可上人进行操作，但不得进行冲击较大的施工操作，混凝土楼板不具有足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板•构造施工1构造施工次序基础一地下构造施工一地下室后浇伸缩缝保护处理一地下室外墙防水及保护层施丁地下室基槽回填土施亍A地上构造施工2构造施工组织1施工时间安排地下室工程施工从8月1日至12月31日；地上构造施工从3月1日至月15日2劳动力计划安排本工程地下室构造施工阶段重要为钢筋混凝土工程施工，波及的重要工种为钢筋工、木工及混凝土工，根据本工程地下室构造工程量及施工工期安排，地下室构造施工阶段拟投入钢筋工90人，木工120人，混凝土工60人，架子工20人，壮工30名，水电工30人；地上构造施工阶段拟投入钢筋工120人，木工200人，混凝土工75人，架子工30人，壮工45名，水电工60人各阶段劳动力详见劳动力计划表3机械设备安排本工程地下室施工阶段拟投入3台塔吊；12台直螺纹套丝机，钢筋调直机2台、切断机3台、弯曲机3台、钢筋砂轮切断机3台，砂浆搅拌机2台以及其他小型机械设备钢筋施工

（1）

1.工程概况

（2）钢筋重要类别一级钢、三级钢a、钢筋保护层（mm）:地上部分根据环境类别，参照图集03G101T第33页；地下部分基础梁板与水土接触面取50mm,其他部位同地上部分；楼板受力筋保护层一类环境15mm,二a类环境为20mll1,二b类环境为25mm；b、地下室外墙迎水面保护层不不不小于40mm,非迎水面不不不小于25mm；c、保护层厚度不不不小于对应部位受力钢筋的直径注墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，底板下铁保护层采用混凝土垫块混凝土垫块规格为50X50mmo

（3）钢筋锚固及搭接长度按钢筋方案日勺内容

2.钢筋采购、进场检查及寄存

（1）由于现场场地狭小，钢筋需要按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验汇报单（材质证明）报监理审核

（2）原材取样钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，局限性60t也做一种验收批在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），1根做弯曲试验取样部位为在距钢筋端头500mm以上截取

（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人

（4）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的I规划区域内分别堆放

（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数

3.钢筋加工1本工程钢筋采用场内、场外相设备名称数量（台）用途结合加工方式根据钢筋工程量及加工能力现场配置如下加工机械序号1弯曲成型机3钢筋成形2切断机3钢筋切断3钢筋调直机2钢筋调直4砂轮切割机2钢筋切断5直螺纹套丝机9钢筋套丝2钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-和设计规定执行现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节省措施，减少材料损耗

4.钢筋连接根据设计规定，本工程直径不小于等于16mm以上水平、竖向钢筋机械连接，直径不不小于等于14mm如下水平、竖向钢筋搭接绑扎机械连接采用滚压直螺纹连接

5.墙筋绑扎立筋检查调直、调本钢筋接实墙边线、验线、清理1钢筋材料采购、进场检查、连接和保护底板钢筋直径2

①16的连接采用直螺纹套筒2钢筋材料采购、进场检查和保护参见本章钢筋施工方案

6.底板钢筋绑扎1钢筋绑扎由于筏板、独立基础厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，采用直径20mm钢筋制作马凳，一般放置，马凳布置间距2m一排；基础抗水板马凳采用直径14nlm钢筋制作，一般放置，马凳布置间距

1.5m马凳放置在上下层钢筋中间，根据底板上下层钢筋及其保护层厚度确定马凳的高度H,支脚长度B比钢筋间距大50mm2501500250K---------------------KT73墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图规定设置，为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位梯子筋绑扎牢固为保证墙、柱筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用

①10钢筋焊成r’形卡件，作为钢筋网限位；墙、柱筋绑扎完毕后在其上口增设一道限位梯子筋详见钢筋施工方案底板模板工程钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收

（1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度

1.8m,脚手架上满铺脚手板

（2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线墙体日勺水平和竖向钢筋错开连接墙筋上放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直墙体梯子筋竖向钢筋与墙主筋相似，横撑用钢筋，中心距竖向钢筋时间距

（3）将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600mm纵横设置一种，梅花形放置，用以控制保护层的厚度为保证墙厚一致，墙筋网片上绑扎

①12横撑，横撑长度比墙厚短2mm

（4）墙两侧设置固定模板用钢筋地锚，防止模板位移

6.柱筋绑扎

（1）柱筋绑扎流程套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线*绑箍箭安装塑料保护层卡

（2）柱筋按规定设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置精确在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放

（3）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋日勺接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应所有扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形

（4）在浇筑底板碎时，设置地锚，地锚钢筋为中22,底板上外露200mm,柱子根部每边2根

7、梁筋绑扎

（1）流程支设梁底模板f布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋主梁箍筋并与主梁上下固着穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍―►筋并与次梁上下筋固定布设吊筋

（2）对于梁内双排及多排钢筋的I状况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫中25时短钢筋，间距为

1.2m一种

（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的I厚度

8、楼板筋绑扎

（1）施工流程楼板清理一下层钢筋一上层钢筋一构造柱

（2）弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

（3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋日勺相交点所有绑扎外，其他各点可交错绑扎为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用

①12钢筋加工，一般放置，间距1m布置加工样式同抗水板马登铁

9、钢筋直螺纹连接工艺1施工准备提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书本工程直螺纹连接套筒分原则型套筒和正反丝套筒、变径套筒套筒在运送和储存中，应防止生锈和油污套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格2钢筋丝头加工1工艺流程钢筋端面平头一因衮压螺纹一丝头质量检查一带帽保护丝头质量抽检一＞寄存待用2质量控制措施a、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；b、钢筋套丝完毕后规定用通、止环规逐一检查钢筋丝头日勺加工质量；c、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒；d、质检人员用通、止环规，按10%日勺加工数量且不得少与10个抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检查记录，合格率不不小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍不不小于95%时，对所有钢筋丝头逐一进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹

（3）钢筋连接1）工艺流程钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标识施工检查3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理洁净4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合规定5）经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标识，单边外露丝扣长度不应超过1个螺距

（4）直接螺纹接头试验钢筋接头取样按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—）有关规定执行钢筋接头的抗拉强度到达1级接头原则

10、质量保证措施

（1）对于进场钢筋原料，规定钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲不得不小于4mm,总弯曲度不得超过总长度的

0.4%o

（2）施工前检查钢套筒的质量，材质不符合规定、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用

（3）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标识线

（4）根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距与否对的，尤其要注意检查负筋的位置

（5）检查钢筋的接头位置及搭结长度与否符合规定，钢筋表面不容许有油污、漆污和颗粒状铁锈

（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑税前应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，

（7）钢筋位置的1容许偏差，不得不小于下表所规定内容容许偏差（mm）的规定项目1受力钢筋时间距±52钢筋弯起点位置20绑扎骨架±203箍筋、横向钢筋净间距焊接骨架±10并作好隐蔽工程记录4焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3,-0基础±10柱、梁±55受力钢筋的保护层板、墙、壳±3

（8）严格钢筋日勺下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用

（9）不准将定位钢筋或套筒直接焊在受力主筋上，如必须焊接定位钢筋时，可在此部位附加箍筋，将其焊在附加箍筋上

（10）定位钢筋要有定位原则、到位，外露部分要打磨平，且端头须刷防锈漆墙体厚度定位筋，直径

①10,长度比墙厚短2mm,梅花型600mm间距绑扎牢固

（11）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎端头要朝向构件内，以防此后在混凝土面产生锈蚀

（12）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开

1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）

（13）主、次梁钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向

（14）对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇筑，柱钢筋可在梁上铁如下5mm处弯折

11.安全注意事项

（1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空作业

（2）在钢筋加工场设置钢筋加工操作规程标牌，设专人员负责，严格遵守操作规程

（3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上

（4）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距操作面1米如下才准靠近，就位支撑好方可摘勾

（5）塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上的距离

（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊模板施工

1.工程概况根据本工程构造质量目的以及工期、构造形式等有关规定，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑构造形式、工期、质量等方面的原因在保证工期的同步，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的规定，根据不一样部位的构造特点选用不一样模板体系

（1）重要部位模板选用表定型钢模板木模板砖胎模部位/模板形式基础地板V侧模集水坑、V电梯井梁、板V地下室墙V关键筒、V楼梯间墙体框架柱V楼梯踏步V门窗洞口V坡道墙V3重要部位模板配置数量根据施工段配置对应的J模板，满足施工需求详见模板施工方案模板配置应满足小节拍均衡流水时需要和施工缝规定，保证各工序合理衔接，模板应可以有效周转

2.平面构造模板本工程混凝土梁有多种规格，梁高较大1梁板配置梁面板采用18mm多层板，采用木方做背楞，次背楞为50X100mm木方，间距300mm,主背楞为100X100mm木方，间距900mni梁侧次背楞为50X100mm木方，间距300mm,主背楞为钢管，间距600mm当梁高不不小于600mm时，不设对拉螺杆，当梁高不小于600mm时,增设对拉螺杆模板支设措施见下图:支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900X900mm为原则，梁下支撑间距不不楼板模小于600mm为减少模板投入量，加紧施工流水速度，本工程顶板模板采用早拆体系，当混凝土强度到达设计强度50%时，即可拆除部分顶板模板和支撑，剩余顶板模板和支撑到达小于梁截面模板大于梁截面模板600mm600mm拆模条件后再拆除后浇带处两侧1000mm范围内挑板、挑梁支撑体系不拆除，在后浇带浇筑完到达拆除条件后再拆除楼面模板面板为18mm多层板，主、次背楞均为50X100木方，次背楞木方按300nlm间距均匀布置，主背楞木方按900nlm间距均匀布置,支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑模板背楞的木方与梁或墙日勺最大距离不得超过200mm,主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挂挑长度最大不超过50mm,次

1.底板侧模及导墙模板本工程室内柱及内墙施工缝留设在底板上；外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高墙、柱混凝土随底板混凝土一起浇筑施工缝处设置遇水膨胀止水条底板外模采用240nlm厚破胎墙，导墙模板采用小钢模

2.集水坑、电梯井模板⑴底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表集水坑、电梯模板序号项目内容备注1模板18mm多层板2模板背肋50X100木方局部100X100木方3支撑50X100木方和可调钢管支撑大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块配重在底模板上打

①50孔间5出气孔距600mm

（2）底板集水坑模板的支设根据集水坑的尺寸制作集水坑模板，将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50X100木方做龙骨，模板背肋将间距250mm,在模板相对的I两个方向侧模用钢管加U托支撑牢固，支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模口勺垂直度调整好背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得不小于150mm,并且规定木方两端必须与主背楞木方搭接

（2）梁板安装流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺楼板底模检查模板上皮标高、平整度梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按次序一次性完毕，梁板砂同步浇筑平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆操作人员站在已拆除日勺空隙，拆去近旁余下的立杆先拆除板模板，然后拆除梁模板模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中搜集管理当梁板跨度、4m时，梁底应按设计规定起拱，梁板模板支设时调整支撑高度，起拱高度为2/1000o主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱梁板模板安装重点要控制车库地下二层密肋板型模的安装第一步，密肋板型模安装在顶板模板上弹出型模的位置线，绑扎完密肋板梁及顶板下筋后，安装密肋板型模，型模安装的位置要精确，偏差不得超过5mm第二步，对密肋板型模的I加固为了型模在浇筑碎时移位或上浮必须对密肋板型模加固，用8#铅丝竖向穿过密肋板型模与顶板上、下钢筋绑扎牢固，同步在型模上表面绑扎压模筋，压模筋用中12@300三级钢筋双向绑扎成网片，压模筋与密肋梁箍筋绑扎牢固型模离框架梁边的净距不适宜不小于50mm,当不小于50nlm应告知设计现场处理离肋梁边净距不不小于50nlm，离预留洞边日勺净距不不不小于150mm

3.竖向模板本工程外墙厚度为200mm、300mm、400mm厚1底板侧模模板底板外模采用240nlm厚砖墙、内侧和顶部抹20厚1:

2.5水泥砂浆压光2±

0.000如下、±

0.000以上墙体模板地下室内外墙为直面墙体，局部附墙柱，模板采用木制模板根据本工程施工进度计划、流水段划分图，地下室内外墙的I小钢模板配置1/2层1施工次序采用先安装阴角模板，后安装墙体模板的施工次序外墙厚300mm、400mm,穿墙螺栓采用外墙专用三接头防水螺T16,中间部分带止水片，止水片采用80nlm X80mm、3mm厚的钢板制做，间距700mm,此螺栓为1次性消耗，两端的穿墙杆及限位欧I锥型体为周转性材料该螺拴安装以便，模板拆除后墙体不需要再处理地下室内墙体200mm,采用小钢模板时，穿墙螺栓使用直经14mm、间距700mll1,该螺栓外套

①16nlmPVC套管，安装以便，模板拆除后可以再运用模板连接采用侧面粘贴海绵条，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同步在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸内墙墙体大模板穿墙螺杆选用30大小头穿墙杆，工人操作既以便又可省套管墙模板时拆除a、在常温条件下，墙体混凝土强度必须到达

1.2Mpa方可以拆模b、拆模的次序为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致松开并拆下穿墙杆，在松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板柱模板a、独立柱模板支设工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍装斜撑检查验收同一排柱先安装两头柱，经校正、固定，拉通线或用经纬仪校正中间各柱按柱模板设计图的模板位置安装模板，模板用

①16螺栓对拉拧紧为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做20mm高水泥砂浆找平，并在两块模板间塞海绵条办理柱模预检，检查垂直度、上口标高、截面尺寸等b、独立柱模板的拆除常温下独立柱养护到达12小时后即可拆除柱模板先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻模板，使模板离开柱碎，将模板拆下

4.集水坑、电梯基坑模板集水坑、电梯基坑模板应用木模，背楞为木方，背撑为钢管

5.后浇带模板

（1）后浇带模板配置序号项目内容1模板面板18mm多层板2模板背楞50X100mm木方3支撑50X100mm木方和可调钢管支撑配合使用为了防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后来对后浇带处垃圾清理的I难度，固采用如下措施对其进行保护在后浇带两侧砌筑三层砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜,砖外侧抹防水砂浆

6.楼梯模板非原则层楼梯踏板模板采用现场散支木模板先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先再其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉踏步挡板

7、门窗洞口及管线洞口模板在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻中15孔，此处形成一种排气孔在洞口四面的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑,用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移墙体附加筋在门窗洞口每侧附加2根，与墙体主筋相似,定模板筋每侧3处，每处两根，窗口顶4面，门口顶3面，顶模钢筋中10o较小洞口使用木模板，面板为18mm多层板，固定措施采用每侧加附2根钢筋，与墙主筋相似，顶模板的I钢筋焊在加筋上，洞口较小时每角2处，顶模钢筋中10o

8、梁豁模板柱、墙体混凝土一次浇筑究竟板，与梁接头处留设梁豁梁豁模板为木模板梁豁子用木板条加钢丝网支设，钢丝网网目不超过5nlm°

9、质量保证规定

（1）严格控制预拼模板精度，其组拼项目容许偏差（mm）偏差规定符合下列规定序号1两块模板之间拼缝W

2.02相邻摸板之间高下差W

2.03模板平整度

0.44模板平面尺寸偏差+2-

0.5〜5对角线长度差W

5.0（W对角线长度日勺1/1000）

（2）模板的安装偏差规定:序号项目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上标口标高103截面内部尺寸偏差24层高垂直度35相邻板的表面高下差26表面平整度5

（3）严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸日勺控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，到达上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5nini,因此，留洞口时木工严格按照墨线留洞

（4）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体及I成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直误差

（5）模板的脱模剂要用水性脱模剂，以防污染钢筋

10、安全措施

（1）登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中

（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的I部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷

（3）装拆模板时，必须搭设脚手架除操作人员外，下面不得站人高处作业时，操作人员要带上安全带

（4）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点

（5）对于预拼模板应整体拆除拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开构造表面再起吊，下面不准站人

5.

3.

4.混凝土施工

1.混凝土供应混凝土采用预拌混凝土，选用一家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土供应商所选搅拌站距离施工现场1520公里，到施工〜现场据实测记录平均时间分别为3040分钟，满足混凝土运送时间的需要〜

2.配合比设计

（1）材料选择水泥考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥；沙子选用中沙，含沙量应在2%之内；石子选用洁净日勺碎石，最大粒径25nlin；减水缓凝剂至少缓凝6小时碱含量为了有效防止混凝土碱骨料反应发生所导致的损失,对于掺入混凝土日勺外加剂的碱含量加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应WO.7kg,非防水类w

1.0kg,混凝土中最大碱含量

3.0kg/m3o坍落度泵送混凝土坍落度控制在180±20mm2配合比设计按设计规定，混凝土底板和地下外墙混凝土要具有自身防水能力，除了以上规定，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不适宜不不小于320Kg；砂率宜为35%45%；最大水灰比为

0.65,从而增长混凝土密实度，以保证其自防水能〜力

3.混凝土运送场外运送采用混凝土搅拌运送车运送到施工现场在运送过程中,考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的状况，并且要通过计算来确定所配置的运送车辆台数，来保证混凝土浇筑过程要持续正常，防止出目前施工过程出现自然的施工缝

4.混凝土浇筑构造施工混凝土重要采用混凝土泵车及混凝土汽车输送泵、布料杆浇筑，同步辅以塔吊进行配合1组织管理与协调1混凝土泵送施工时，统一调度，用无线通讯设备进行混凝土泵车、搅拌运送车与浇筑地点欧I联络，把握好浇筑与泵送欧I时间2）安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要立即维修

（2）混凝土浇注前的准备1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续2）模板内的杂物和钢筋上的I油污等应清理洁净，模板的J缝隙和孔洞应堵严3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格浇筑顶板混凝土的马道支架用中18钢筋焊制，支架长度1200mm,高350mm马道上满铺40nlm厚脚手板马道支架详见下图4）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字模板的方正及标高，集水坑模板下加设支撑马凳，保证模板不下沉，同步在模板上放置配重，防止在浇筑碎时模板上浮模板一次性支好,以以便振捣混凝土，边侧的振捣距集水坑边侧不不不小于300mm

3.后浇带模板底板后浇带处可采用双层筛子钢丝网，用钢筋固定，浇注完后浇带后不用凿毛，从而提高工作效率

4.在基础及外墙中间，在放置止水条位置预留80nlm宽、30nlm深槽口，在浇筑后浇带碎时安放遇水膨胀止水条底板混凝土工程

1.施工组织基础底板施工期间，为保证基础底板的I顺利进行，将由项目生产经理牵头，按照施工计划的布署结合现场实际状况，有计划、有组织地安排施工生产，保证基础底板的施工质量及工期规定

2.任务划分基础底板工程包括基础底板的平面控制测量；钢筋加工制作、绑扎；底板模板附加工、安装；基础底板砂的订购、浇筑、养护

3.组织协调本工程基础底板在底板施工阶段钢筋工、木工、碎工三大工种将协调流水作业，其他专业施工配合插入

4.重要劳动力及计划进入底板施工阶段时，地下构造的重要劳动力将逐渐到位，以满足6）夜间施工配置好足够的夜间照明设备7）现场运送道路畅通，满足浇筑施工日勺规定

（3）墙柱混凝土浇筑1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相似的减石子水泥砂浆30~50nlm,然后再浇筑混凝土2）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取500mm左右上下层间隔时间不能不小于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振3）混凝土应分层振捣，每层厚度不不小于50cm振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所导致的空洞，并可将混凝土中的气泡引出分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50nlm左右每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”插点距离应不不小于振动棒作用半径的I

1.5倍一般为500mm,混凝土不能过振4）混凝土浇捣过程中，应防止碰撞钢筋、模板、预埋件要通过检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的精确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完毕后要及时清理5墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的I钢筋加以整顿，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平墙体浇筑高度比顶板下皮高出2030mm,支完顶板模后将墙体上口表〜面浮浆剔除，并清理洁净4梁板混凝土浇筑1梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑,随打随抹2为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减少混凝土面层的收〜缩量3浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内

5.施工缝留设及处理1梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内2独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出23cm,拆模后，剔除浮浆23cm,〜〜直至露出石子为止3墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm,与梁接头处留设梁豁4施工缝用木板或钢筋网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不不不小于

1.2MPa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实,使新旧混凝土结合密实混凝土的养护1墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈湿润状态为准2框架柱混凝土浇筑完毕后刷养护剂，包裹塑料布进行养护3梁板采用浇水进行养护4一般混凝土养护时间不少于七天，防水混凝土养护时间不少于十四天5冬节施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，墙、柱混凝土浇筑完表面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，然后盖双层草帘被进行养护，楼板混凝土浇筑完覆盖塑料薄膜，再盖双层草帘被进行养护冬施需对混凝土内部及外部环境温差进行测量，控制混凝土内外温差测温规定混凝土到达临界强度前每2小时测一次，其后每6小时测一次，严格控制内外温差不超过25℃,混凝土内部温度与外界大气温度相似后，可停止测温6夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际状况增长浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹时出现

7、浇筑重点控制部位1钢筋过密处如梁柱节点、不一样标号交接处如梁柱节点、较薄较高部位为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制2柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振，不过振3整体浇筑不一样标号混凝土处，要明确不一样部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土,后浇筑低标号混凝土，同步应保证不出现施工冷缝

8、技术质量保证措施编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由生产经理牵头，质检部负责实行，现场统一协调，统一管理，精心安排施工

9、混凝土技术保证措施混凝土搅拌站必须把配合比申请告知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试汇报、合格证、抗压强度试验汇报、抗渗强度试验汇报、开盘鉴定等质量保证资料报技术部立案审查

10、混凝土质量保证措施1混凝土浇筑质量原则1混凝土日勺配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定2混凝土强度日勺试块取样、制作、养护、试验符合《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-87规定3混凝土严禁出现裂缝2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷3容许偏差项目容许偏差项目检查措施见mm下表项次独立基础10尺量检查1轴线位移墙、柱、梁5尺量检查层高±52标IKJ用尺量检查用水准仪检查全高±30基础±5尺量检查3截面尺寸墙、柱、±2尺量检查梁每层5用经纬仪、吊线、尺量4垂直度H/1000且检查全高305表面平整度32m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中线线位置偏移3尺量检查73尺量检查预埋管、预留孔板中心线位置偏移8预留洞中心线位置偏移5尺量检查+20,-0井筒长、宽对中心线9电梯井尺量检查11/1000且井筒全高对中心线

3011.其他质量保证措施

（1）对到场不合格的混凝土退回搅拌站，并记车型、车号

（2）质量检查人员检查施工，严格规定操作工按程序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）未尽事宜，执行有关规范、规程、原则

12.常见的质量问题

（1）开裂混凝土由于其水泥水化热不轻易很快散失，蓄热于内部使温度升高较大，轻易产生由温度引起的裂缝及混凝土收缩产生的I裂缝控制混凝土日勺温度可很好的J处理混凝土日勺开裂

（2）蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏捣，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙部模板有缝隙，以致混凝土中的I砂浆从下部涌出而导致3麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面易粘附在模板上导致的麻面脱皮4孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土

13.试验1工地现场设有原则养护室，每100m3制作一组原则抗压试块，试块尺寸lOOXlOOXlOOmm,一组三块养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，冬施应有受冻临界强度试块和转常温试块的抗压强度试验汇报2现场按流水施工每段留置两组梁板的I同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好，每天由养护梁板混凝土的工人进行同条件浇水养护

14.节省措施及成品保护1节省措施1因梁与柱混凝土强度等级不一样，为防止挥霍在柱头处用钢丝网隔断2混凝土的养护用水为自来水，节省用水，减少水资源的挥霍,减少工程成本2成品保护1在浇筑碎过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作人员站在跳板上，防止踩踏钢筋,不碰动埋件和插筋2）在交叉作业时，严禁用重物冲击模板，不容许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密3）在混凝土没到达设计强度前，严禁在板面上堆放过量的建筑材料，以防止板受压产生裂缝

15.安全消防措施

（1）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋，戴绝缘手套泵车操作工必须是经培训合格时有证人员，严禁无证操作

（2）泵管的质量应符合规定，对已经磨损严重及有局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架

（3）泵车安全阀必须完好混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观测泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程

（4）泵车料斗内的碎保持一定的高度，防止吸入空气导致堵管或管中空气锤声和导致管尾甩伤人的现象当发生堵管现象时，立即将泵车反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送

（5）在指定电箱上接线振捣棒有专门开关箱，并接漏电保护器（必须到达两极以上漏电保护），接线不得任意接长电缆线必须架空，严禁落地6混凝土浇筑结束前用压力水洗泵时，泵管前面严禁站人7夜间浇筑混凝土必须有足够日勺照明设备8接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带9浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程10未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、原则

16.环境保护与文明施工1噪音日勺控制现场施工日勺操作工人在施工时，要故意识地控制说话的I音量，以减小人为产生地噪音对周围居民的I影响；混凝土浇筑期间，管理人员采用无线对讲机进行联络2混凝土泵、罐车噪音排放的控制加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，严禁高速运行规定商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换3水的循环运用现场设置洗车池后沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路日勺清洁，减少粉尘的污染沉淀后的清水再用做洗车水反复使用4根据平面布置图，现场沿基坑四面用黑黄相间的

①48钢管围挡，外侧满挂密目网施工现场西侧铺设100mm厚C15混凝土硬化路面，以保证减少施工现场扬尘污染工程正常施工生产的需要为保证施工进度，将采用两班轮番日夜施工日勺方式，以最大程度地发挥工作效率施工准备

1.技术准备

（1）认真熟悉图纸，随时掌握设计变更内容并及时修改到对应图纸上

（2）在每分项施工前认真组织技术交底，尤其是底板碎浇筑前要组织较为详细的技术交底，从施工筹划到组织原则、操作工程、操作要领、质量原则等进行全面交底

（3）做好底板大体积碎测温、保温的材料用品准备，同步做好技术及安全交底工作

（4）准备好测量用器具测量仪器经纬仪1台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5m塔尺2根以上设备应预先进行检查，计量合格，以保证测量用品的精度

2.生产准备碎养护所需的塑料薄膜、高压水管等材料按计划组织进场3重要材料及机具计划⑴底板碎施工前准备足够日勺硅浇筑机械

（2）重要材料计划表序号名称规格数量进场时间

2.2KW（中1插入式振动棒15台8月20日50）2碎汽车输送泵车HBT803台8月18日3碎布料机直径12m3台8月18日4塔吊C50163台8月10日重要施工措施

1.底板施工测量1底板平面控制测量底板垫层施工完毕后，运用外控法，根据定位控制轴线投测在保护层上，轴线投测完后进行校核，校核轴线误差东西向总长不超过2mm,放出其他轴线及墙柱边线、电梯井线、集水坑线等细部线规定放出墙、柱的边框线、轴线及边线的控制线，楼梯、集水坑、后浇带等位置线所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆标志墙、柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证插筋的位置对时2底板高程测量根据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧边坡碎表面，至少引测三处，以便于效验标高控制点的扰动，同步以便施工引测标高控制点每周效验一次，如发现扰动及时检查控制点与否有变动，如扰动了重新布置高程控制点3底板测量注意事项

①施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作

②仪器在使用前必须校核，防止系统误差过大

③控制点应埋设牢固，设置在建筑范围以外并加以保护，以免破坏

2.基础碎垫层1工艺流程褥垫层完毕—验收褥垫层f垫层放线一垫层模板一垫—层混凝土运送、浇筑振捣养护2支模

①根据设计标高，用长500mmaI

①14@1500钢筋作垫层顶标高控制桩，顶端露出褥垫层100mm并进行全面洒水湿润

②根据平面测量控制轴线和高程点测放出基础垫层边线和垫层模板底标高垫层模板采用100木方支设，用长500mm

①14@1000钢筋做支撑集水坑模板采用木方和18nlm多层板，钢管脚手架作支撑

③在各分项工序施工完毕自检查收合格后，填报资料进行基槽隐蔽验收3垫层浇筑

①在基槽隐蔽后，进行垫层混凝土浇筑基础垫层为C15,厚度100mm o混凝土垫层采用平板振捣器进行振捣，长2m刮杠找平，木抹子搓毛揉压，在役即将初凝时用碎抹压机进行三遍压光，垫层面层为压光面层因垫层面积较大，可用20X30木条留置合适的分格缝，分格缝为6mX6m为宜，以控制垫层的裂缝

③垫层混凝土浇筑后12h内应进行浇水养护，保证垫层混凝土的强度正常增长

3.底板混凝土浇筑在每一流水段内浇筑由远及进、由高而低浇筑为了混凝土不出现施工冷缝的J需要，即按照总的浇筑次序由西向东分小段，每个流水段内第一小段2米宽，后来每小段4米宽，每一段由内往外的次序进行底板混凝土浇筑底板混凝土1m厚，采用分层阶梯式浇筑，第一层浇筑厚度为600mm左右，第二层浇筑厚度为400mm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后在浇筑碎时，如碎浇筑靠近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板碎浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板碎，即采用先浇筑较低部位碎，后浇筑较高部位碎外墙导墙及反梁碎浇筑在该基础底板碎浇筑后，待此部位碎初凝前浇筑底板碎属于大体积混凝土，需要编制硅浇注方案，并根据方案中的热工计算控制碎的裂缝和测温，详见大体积硅浇注方案.4底板硅的供应方式及振捣

①底板碎采用商品碎，商品碎供应商在每次浇灌碎前必须将碎的配合比单、开盘鉴定、原材料合格证、复检汇报、碎碱集料汇报等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收碎抵达现场后来，一栋楼基础由1台47nl碎泵车和一台碎汽车输送泵车浇筑在47nl泵车浇筑不到的部位用碎汽车输送泵车加布料机浇筑，保证碎持续浇筑

③碎振捣时在每一浇筑段内用4根中50振捣棒振捣振捣时有1台振捣棒由高处往低处振捣，同步有两台从低处往高处捣筑，此外1台振捣棒伴随碎日勺流淌加强跟踪振捣

4.碎的试块、养护和测温1碎浇筑终凝后来开始养护，底板碎可采用蓄水养护，浇水养护及蓄水养护时间不少于14天2基础底板厚度为1000mm厚，属于大体积范围，采用浇水养护措施3碎浇筑完毕后12h以内进行浇水养护，立面特殊部位裸露处应覆盖塑料薄膜保持碎面湿润，养护时间为14天4碎试块制作持续浇筑税不小于1000ni3时每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸100*100*100mm,每组三块抗渗碎试块按持续浇筑500立方碎留置一组抗渗试块，抗渗试块尺寸175185*150mm,一组6块

5.碎肚|泌水处理碎振捣密实后有也许产生泌水现象验振捣后及时将泌水集中到一种地方形成一种水潭，然后人工将水清理掉，泌水清理后及时用。