塔吊维修保养记录

塔式起重机日常检查维修保养记录使用单位塔机登记编号塔机备案编号工程名称设备型号随机操作人员部位序号维护部位作业项目技术要求结果各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水无下沉和积水基础检查、紧固1联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀可靠、无松动锈蚀标准节检查、紧固2安全可靠，防滑，无污垢和积水可靠、防滑平台、扶梯、栏杆等检查、清洁

31.安全可靠，防滑，无污垢和积水可靠，防滑，无污垢钢

2.室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮和积水驾驶室检查、清洁4结

3.室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮构

4.室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮

1.附着框架和塔身固定可靠无

2.各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可罪，无松动5附着装置检查

3.各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动

4.各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动

1.吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷转动灵活，无裂纹、6吊钩检查

2.防脱钩装置安全可靠剥落

3.防脱钩装置安全可靠

1.绳端绳夹固定可靠，无松动现象绳夹可靠无松动，绳

2.钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象无压扁弯折钢丝绳检查

73.钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象

4.钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象

1.无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好无卡阻、无异响、无8各工作机构减速器检查

2.油面高度附合要求渗漏、密封良好

3.油面高度附合要求

1.制动灵敏可靠制动灵敏可靠9各制动器检查加油

2.每工作50h用油壶在钦点加机械油润滑

2.每工作50h用油壶在钱点加机械油润滑传

1.无卡阻、无异响无卡阻、无异响，已动机

2.每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬ZG-

2、加油构夏ZG-4）

3.每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬ZG・回转机构开式齿轮、外齿圈、10检查加油

2、夏ZG・4）上下座圈啮道

4.每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬）ZG-

2.MZG-

45.每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬ZG-

2、夏ZG-4）

1.操纵手柄反应灵敏、可靠操纵反应灵敏、可靠11操纵台检查

2.操纵台无尘土、显示灯、数字表显示正常

3.操纵台尢尘土、显布灯、数字表显不正常作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运运转正常行应无振动、过热等异常现象，各电气开关动作空载运转检查12灵敏、可靠绝缘良好、无异响、温升下常，清除尘土电动机检查、清洁13绝缘良好、无异响、干燥、所有电气元件L保持箱内、干燥、所有电气元件无尘土无尘土，保护开关和电气14各控制箱、配电箱检查、清洁

2.箱内的电线、电缆固定牢靠，无松动、脱落保险安全可罪系

3.各保护开关和保险安全可靠统

4.各保护开关和保险安全可靠所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现完好各电级及电缆检查15象16接地保护检查接地安全可靠牢固、可靠吊钩的高度限位检查反应灵敏、安全可靠灵敏、安全可靠17反应灵敏、安全可靠起升机构的载重限掉器和力检查反应灵敏、安全可靠安18矩限制器全装反应灵敏、安全可靠变幅机构的幅度限制器检查反应灵敏、安全可靠19置反应灵敏、安全可罪回转机构的回转限位器检查反应灵敏、安全可靠20电笛检查声音清脆、明亮清脆、明亮2122风速仪检查风速仪指下正常正常线路畅通，灯泡显示正常畅通、显示正常障碍类检查23其

1.做好班前、班后的清洁工作正常他

2.下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切24整机检查、清洁断总电源

3.关好驾驶室门室及各电气控制箱

4.关好驾驶室门室及各电气控制箱情常情况正常诂况录记录人09年6月13日异记录人09年6月13日档案编号04年月日注日常检查保养工作由操作人员在生班前、中、后进行塔式起重机附着锚固检验记录附表6档案编号工施工单位程名称施工地点锚固负责人塔机型号设备编号塔高米锚固后高度米附着道数各道附着间距米与建筑物水平附着间距米检查内容检查结果项目附框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹无开焊、变形和裂纹着锚锚杆长度和结构形式是否满足附着要求满足附着要求固前检建筑物上附着点布置和强度是否符合要求符合要求查基础经过加固后强度是否满足承压要求符合要求附锚固框架安装位置是否符合要求符合要求着锚固塔身与锚固框架是否牢固可靠牢固可靠性后检齐全、正确、可靠查框梁、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可罪垫铁、楔块等零、部件齐全可靠可靠最高附着点以下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度符合要求的千分之二最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于千分之四符合要求锚固点以上塔机身自由高度不得大于规定高度符合要求检查结论验收签安装技术负责人字安全员项目施工负责人年月日塔式起重机顶升检验记录附表5施工单位档案编号工程名称施工地点顶升负责人塔机型号设备编号原塔高米顶升后高米项目检查内容检查结果标准节的数量和型号是否正确标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹顶升之套架滚轮转动是否灵活、与塔身的间隙是否合适前检液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏查钢轨顶面纵横方面倾斜度是否超过钱分之五附塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全着锚固塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标后检套架是否降低到规定位置，电源线路是否接好查塔身对支撑面的垂直度是否小于千分之四检查结论安装技术负责人安全员验收签项目施工负责人字年月日塔式起重机月度检验维修记录附表2档案编号:01使用单塔机登记编号塔机备案编号位工程名称设备型号保养人李文力日期部位序号维护部位作业项目技术要求结果1基础检查、紧固各连接螺栓紧固、可靠，基础无下沉现象连接紧固、可靠，无下沉2塔身标准检查、紧固

1、各连接螺栓坚固、可靠连接螺栓坚固、可靠，结构无

2、钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象变形、裂纹、脱焊3起重臂、平

1.连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象连接螺栓、轴、销等无松衡臂、塔检查、维修

3、

2、结构无扭曲变形，焊缝无开裂等现象

4、平动，结构无扭曲变形，焊金属结构顶、爬升架台、梯子、栏杆及围圈等安全可靠

5、各连接部位缝无开裂，平台、梯子、涂抹钙基脂栏杆及围圈等安全可靠

6、有锈蚀部位必须除锈补漆4所有滑轮检查无磨损、损坏无磨损、损坏

1、塔身轴线对水平面垂直度4/10005附着装置检查、调整

2、与建筑物的联结螺栓、轴、销等固定可靠、无松动

61.防脱钩装置安全、可靠防脱钩装置安全、可靠，

2.吊钩转动灵活、无裂纹、剥裂等现象吊钩转动灵活、无裂纹、吊钩检查、润滑

3.加注钙基脂润滑油剥裂加油

3、加注钙基脂润滑油

71.钢丝绳端卡扣固定可靠、无松动现象传动结构

3、

2.钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象钢丝绳端卡扣固定可靠、钢丝绳检查、润滑

4、钢丝绳磨损不得大于直径的7%无松动、无压扁、弯折、

5、钢丝绳表面涂抹石墨润滑油断股磨损率小于5%8所有滚动轴检查、润滑

1.每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）适当加油承

2.每半年清洗一次

2、每半年清洗一次9各工作机构检查、加油

1、无异响、渗漏、密封良好

2、每工作200h填加减速器齿轮油无异响、渗漏、密封良好10各工作机构检查、清洁、

1.调整制动摩擦片和制动轮间距接触良好，制动牢靠制动器整洁

2、在常闭状态下接触良好，制动牢靠

3、在摩擦表面无污物，如有必须用汽油清洗

3.在摩擦表面无污物，如有必须用汽油清洗

3、在摩擦表面无污物，如有必须用汽油清洗11顶升结构管路无开裂、老化，各连液压缸及液

1、液压油每半年分析一次，根据污染程度更换检查接紧固严密，无漏油现象压管路

2、管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象

3、管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象12检查动作准确，作用良好、无卡堵-、无渗漏，压力表动作准确，作用良好、无压力表、显示正常卡堵、无渗漏，显示正常控制阀等各液压元件13液压顶升系检查

1.每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表顶升套架牢固可靠，无变统显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，形、焊缝无开裂操作手柄动作准确、可靠

2、顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂

2.顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂

2、顶升套架牢固可靠，无变形、焊缝无开裂续附表2部位序维护部位作业项目技术要求结果号14电动机检查、清洁

1、绝缘良好、无异响和过热，轴承润滑良好绝缘良好、无异响和过热，

2、清洁机体及通风道内尘土、杂物轴承润滑良好15接地装置检查每月遥测接地电阻一次，保证不大于4欧姆

0.7欧姆16电气系统电线、电缆

1.所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现电线、电缆无磨损、破裂漏检查象电、老化、短路、断路、无

2.无短路、断路接头松动、绝缘破损

3.无接头松动、绝缘破损等情况

3、无接头松动、绝缘破损等情况17各控制箱、电检查、清洁

1、保持箱内清洁、干燥，电器元件无尘土箱内清洁、干燥，电线、阻箱及操作箱

2、箱内的电线、电缆固定牢固，无松动脱落电缆固定牢固，电器元件的

3、各电器元件的触点开闭可靠，触点弧坑应及时触点开闭可靠磨光

4、各电器元件的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光18吊钩高度限

1.高度限位器接触反应灵敏接触反应灵敏位检查、测试

2、当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能适时起作用，使吊钩停止上升

2.当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能适时起作用，使吊钩停止上升传动结构

2、当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能适时起作用，使吊钩停止上升19起升机构的

1.力矩限位开关接触良好，反应灵敏开关接触良好，反应灵敏重量限制器检查、测试

2、当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量及力矩限制时，起升机构能自动停止提升器

2.当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构能自动停止提升

2、当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构能自动停止提升20小车牵引机开关接触良好，反应灵敏构的幅度限检查、测试

1.变幅限位开关接触良好，反应灵敏位器

2.当小车行止最大或最小幅度时能自动停止运行

2、当小车行止最大或最小幅度时能自动停止运行21回转机构的检查、测试

1.回转限位开关接触良好，反应灵敏接触良好，反应灵敏回转限位器

2.当起重机向一个方向旋转超过

1.5圈时能自动停止运转

2、当起重机向一个方向旋转超过

1.5圈时能自动停止运转22空载试运转检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等运转正常机构运行应无震动、过热、啃轨等异常现象各电气元件动作应灵敏、准确整机23执行H检查检查应无异常情况无异常情况所有作业项目养护人符合要求，同意使用验收机长/田、见机手2008年9月19日注月度检查维修保养工作由维修人员配合操作人员执行。