建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准

建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准（标准完整实用可修改）建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准1建筑电工安全操作技能考核标准2建筑架子工（普通脚手架）安全操作技能考核标准3建筑架子工（附着升降脚手架）安全操作技能考核标准4建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准5建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准6建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准7建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标准8建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核标准9建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）安全操作技能考核标准10建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）安全操作技能考核标准11高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核标准1建筑电工安全操作技能考核标准（试行）

1.1设置施工现场临时用电系统考核设备和器具1设备总配电箱、分配电箱、开关箱（或模板）各1个，用电设备1台，电气元件若干，电缆、导线若干；2测量仪器万用表、兆欧表（绝缘电阻测试仪）、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪；3其他器具十字口螺丝刀、一字口螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、扳手、钢板尺、钢卷尺、千分尺、计时器等；4个人安全防护用品

1.

1.2考核方法1根据图纸在模板上组装总配电箱电气元件；2按照规定的临时用电方案，将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电设备进行连接，并通电试验考核时间90min具体可根据实际考核情况调整考核评分标准满分60分考核评分标准见表

1.1各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值表

1.1考核评分标准序号扣分标准应得分值1电线、电缆选择使用错误，每处扣2分82漏电保护器、断路器、开关选择使用错误，每处扣3分83电流表、电压表、电度表、互感器连接错误，每处扣2分84导线连接及接地、接零错误或漏接，每处扣3分85导线分色错误，每处扣2分46用电设备通电试验不能运转，扣10分107设置的临时用电系统达不到TN-S系统要求的，扣14分14合计

601.2测试接地装置的接地电阻、用电设备绝缘电阻、漏电保护器参数

1.

2.1考核设备和器具1接地装置1组、用电设备1台、漏电保护器1只；2接地电阻测试仪、兆欧表（绝缘电阻测试仪）、漏电保护器测试仪、计时器；3个人安全防护用品考核方法使用相应仪器测量接地装置的接地电阻值、测量用电设备绝缘电阻、测量漏电保护器参数考核时间XXXmin具体o可根据实际考核情况调整

1.

2.4考核评分标准满分XXX分完成一项测试项目，且测量结果正确的，得5分

1.3临时用电系统及电气设备故障排除

1.

3.1考核设备和器具1施工现场临时用电模拟系统2套，设置故障点2处；2相关仪器、仪表和电工工具、计时器；3个人安全防护用品

1.

3.2考核方法查找故障并排除

1.

3.3考核时间XXXmin考核评分标准满分XXX分在规定时间内查找出故障并正确排除的，每处得

7.5分；查找出故障但未能排除的，每处得4分

1.4利用模拟人进行触电急救操作

1.

4.1考核器具1心肺复苏模拟人1套；2消毒纱布面巾或一次性吹气膜、计时器等

1.

4.2考核方法设定心肺复苏模拟人呼吸、心跳停止，工作频率设定为10n或12n,设定操作时间250秒由考生在规定时间内完成以下操作1将模拟人气道放开，人工口对口正确吹气2次；2按单人国际抢救标准比例30:2一个循环进行胸外按压与人工呼吸，即正确胸外按压30次，正确人工呼吸口吹气2次；连续操作完成5个循环

1.

4.3考核时间5mino具体可根据实际考核情况调整

1.

4.4考核评分标准满分10分在规定时间内完成规定动作，仪表显示“急救成功”的，得10分；动作正确，仪表未显示“急救成功”的，得5分；动作错误的，不得分2建筑架子工（普通脚手架）操作技能考核标准（试行）

2.1现场搭设双排落地扣件式钢管脚手架考核场地、设施1具备搭设脚手架条件的场地;2具备搭设脚手架条件的建筑物或构筑物

2.

1.2考核料具1钢管规格

483.5,长度6m、5m、4%3m、2m、

1.5m若干；2扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件若干；3垫木、底座、脚手板（木脚手板、钢脚手板或者竹脚手板）、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铅丝若干；4工具钢卷尺、扳手、扭力扳手、计时器；5个人安全防护用品

2.

1.3考核方法每68名考生为一组，搭设一宽5跨、高5步的双排落地扣件式钢管脚手架脚手架步距

1.8m,纵距

1.5m,横距

1.3m；连墙件按二步三跨设置；操作层设置在第四步处考核时间180小加具体可根据实际考核情况调整考核评分标准满分70分考核评分标准见表

2.1第110项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分；第1112项为个人考核项目各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值表

2.1考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1垫木和底座未设置垫木的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分；未设置底座的，每处扣2分62立杆杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣2分；立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分63扫地杆未设置扫地杆的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分64纵向水平杆杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分45横向水平杆未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分46连墙件连墙件数量不足的，每缺少一处扣4分；设置位置错误的，每处扣2分；设置方法错误的，每处扣2分87剪刀撑未设置剪刀撑的，扣6分；设置不正确的，每处扣2分68扣件拧紧扭力矩随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩，不符合要求的，每处扣2分49安全网未设置首层平网的，扣4分；未设置随层平网的，扣4分；未挂设密目式安全网的，扣4分；安全网设置不符合要求的，每处扣2分810操作层防护未设置挡脚板的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分未设置防护栏杆的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣26分未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分811个人安全防护用品使用未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分412扭力扳手的使用不能正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩的，扣6分6合计70说明

1.本考题中脚手架的步距、纵距和横距，各地可根据当地实际情况，依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自行确定；

2.本考题也可采用碗扣式脚手架、门式脚手架、竹脚手架、木脚手架，考核项目和评分标准由各地自行拟定

2.2查找满堂脚手架（模板支架）存在的安全隐患

2.

2.1考核设备和器具1已搭设好的模板支架，高度35m,上部无荷载其中设置构造缺陷（问题）若干处；2个人安全防护用品、计时器1个考核方法由考生检查已搭设好的模板支架，在规定时间内查找出5处存在的缺陷（问题）并说明原因考核时间20min

2.

2.4考核评分标准满分20分在规定时间内每准确查找出一处缺陷（问题）并正确说明原因的，得4分；查找出缺陷（问题）但未正确说明原因的，得2分

2.3扣件式钢管脚手架部件的判废

2.

3.1考核器具1钢管、扣件等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2其他器具计时器1个考核方法1从钢管实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，并说明原因2从扣件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，并说明原因考核时间10min

2.

3.4考核评分标准满分10分在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得

2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得

1.5分3建筑架子工（附着升降脚手架）安全操作技能考核标准（试行）

3.1附着升降脚手架现场安装、升降作业考核场地、设施1具备搭设附着升降脚手架条件的场地；2具备搭设附着升降脚手架条件的建筑物或构筑物

3.

1.2考核料具1钢管规格

483.5,长度6m、5m、4m、3m、2m、

1.2m若干（其中包含不合格品）；2扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件若干（其中包含不合格品）；3设备三套升降机构（动力设备为电动葫芦）、便携式控制箱；4水平梁（桁）架、竖向主框架及配件；5方木、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铁丝若干；6工具钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、计时器等；7个人安全防护用品

3.

1.3考核方法A三套升降机构的附着升降脚手架安装每次3组、每4位考生一组，3组共同按照图搭设包含带转角、三套升降机构的附着升降脚手架上部为扣件式钢管脚手架，长8跨、高25步图架体搭设平面布置示意图B升降作业每次3组、每4位考生一组，每组负责一个机位，操作三套升降机构的升降作业考核时间100min具体可根据实际考核情况调整

3.

1.5考核评分标准A三套升降机构的附着升降脚手架安装满分80分，考核评分标准见表第112项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分；第1项为个人考核项目各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值表考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1材料选用使用不合格的钢管、扣件的，每件扣2分42水平梁（桁）架、竖向主框架安装水平梁（桁）架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差超过规定值的，每处扣2分竖向主框架和防倾装置的垂直偏差超过规定值的，每处扣2分；使用扣件连接的，每处扣2分83杆件间距杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣2分44水平杆纵向水平杆间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分45立杆立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分46操作层防护未设置挡脚板的，扣4分;设置不正确的，每处扣2分未设置防护栏杆的，扣4分；设置不正确的，每处扣2分未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣26分未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分87扣件拧紧扭力矩随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩，不符合要求的，每处扣2分48安全网未设置首层平网、作业层平网和密目式安全网的，每项扣4分;设置不符合要求的，每处扣2分89附着支承结构安装穿墙螺杆松动、双螺母缺失的，每处扣4分未设置垫板的，每处扣分；垫板不符合要求的，每处扣分810电动葫芦及连接件的安装电动葫芦安装不牢固、传动部分不灵活的，每处扣2分连接件缺损的，扣4分使用非标准连接件的，扣4分安装不牢固的，扣4分1211防倾装置安装防倾导轨（座）变形、导轮缺损的，每处扣2分;防倾导轨（座）、导轮安装不牢的，每处扣2分412防坠装置调试调试不到位、动作不可靠的，每处扣4分813个人安全防护用品使用未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分高处悬空作业未系安全带的，扣4分；系挂不正确的扣2分4合计80B升降作业满分80分，考核评分标准见表

3.

1.

5.2第173项为集体考核项目，考核得分即为每个人得分；第14项为个人考核项目各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值表

3.

1.

5.2考核评分标准序号项目扣分标准应得分值1升降前作业连墙构件安装、检查穿墙螺杆固定不牢、缺失螺母的，每处扣4分；未设置垫板的，每处扣分；垫板不符合要求的，每处扣分82电动葫芦及连接件的安装电动葫芦传动不灵，各个电动葫芦预紧张力不均，环链绞结的，每处扣4分连接件固定不牢、受力不均的，每处扣分；使用非标准连接件的，每处扣分103供、用电线路检查未对供、用电线路检查的，扣4分；电缆缠绕，绑扎不牢的，每处扣2分44防倾装置检查防倾导轨（座）固定不牢、导轮有破损的，每处扣分5防坠装置调试未进行调试复位的，每处扣4分86障碍物清理未对妨碍升降的障碍物进行清理的，每处扣2分47升降作业相邻提升点间的高差相邻提升点间的高差调整达不到标准要求的,扣4分48架体垂直度架体垂直度调整达不到标准要求的，扣4分49架体与墙体距离架体与墙体距离调整达不到标准要求的，扣4分410升降后作业防坠装置锁定电动葫芦卸载前，防坠装置未可靠锁定的，每处扣4分811防倾装置检查防倾导轨（座）固定不牢、导轮有破损的，每处扣分612架体加固未按标准要求设置架体与墙体间硬拉结的，每少一处扣3分613架体与墙体间防护架体与墙体间的封闭未恢复的，扣4分;封闭不严的，每处扣2分414个人安全防护用品使用未佩戴安全帽的,扣4分；佩戴不正确的，扣2分高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分4合计80说明

1.本考题分A.B两个题，即附着升降脚手架安装和升降作业，在考核时可任选一题；

2.本考题也可采用液压等其他动力升降形式的附着升降脚手架，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定

3.考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员

3.2故障识别判断

3.

2.1考核器具1设置电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障；2其他器具计时器1个

3.

2.2考核方法由考生识别判断电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障（对每个考生只设置二个）考核时间15min

3.

2.4考核评分标准满分10分在规定时间内正确识别判断的，每项得5分

3.3紧急情况处置

3.

3.1考核器具1设置相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料；2其他器具计时器1个考核方法由考生对相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间10而门

3.

3.4考核评分标准满分10分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分4建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准（试行）

4.1起重吊运指挥信号的运用考核器具1起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；2个人安全防护用品

4.

1.2考核方法在考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成起重吊运指挥信号（GB5082）中规定的5个指挥信号动作考核时间10^1汨具体可根据实际模拟情况调整考核评分标准满分30分按标准完成一个动作得3分

4.2装置绳卡

4.

2.1考核器具1三种不同规格钢丝绳（每种钢丝绳长度为34m）；2不同规格的绳卡各5只；3其它器具扳手2把、计时器1个；4个人安全防护用品

4.

2.2考核方法由考生装置一组钢丝绳绳卡考核时间10min考核评分标准满分10分绳卡规格与钢丝绳不匹配的（或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的）,不得分螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯（绳头）设置不符合要求的，每项扣2分

4.3穿绕滑轮组

4.

3.1考核器具1滑轮组2副，长度为4m的麻绳（或化学纤维绳）2根，计时器1个；2个人安全防护用品

4.

3.2考核方法由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组

4.

3.3考核时间5min

4.

3.4考核评分标准满分10分在规定时o间内穿绕正确、规范的，每副得5分；穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分

4.4编打绳结

4.

4.1考核器具1长度1m的麻绳（或化学纤维绳）若干段；2其他器具计时器1个

4.

4.2考核方法由考生编打二种绳结，并说明其应用场合

4.

4.3考核时间考核评分标准满分10分在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分；编打正确，但不能正确说明其应用场合的,每种得3分；编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分

4.5起重吊具、索具和机具的识别判断考核器具1不同规格的钢丝绳若干；2卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料；3其他器具计时器1个

4.

5.2考核方法1随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格；2从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种，由考生识别并说明其名称考核时间10min考核评分标准满分10分在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳，得

2.5分；在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的，得1分

4.6钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废考核器具1钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2其他器具计时器1个

4.

6.2考核方法从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因考核时间8min

4.

6.4考核评分标准满分10分o在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得

2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分

4.7重量估算

4.

7.1考核器具1各种规格钢丝绳、麻绳若干；2钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料；3其他器具计时器1个；4个人安全防护用品考核方法1从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；2随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置考核时间10小加具体可根据实际考核情况调整

4.

7.4考核评分标准满分20分，考核评分标准见表

4.7o表

4.7考核评分标准序号扣分标准应得分值1钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣

2.5分52钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣

2.5分53钢材估算重量误差超过10%的，每项扣

2.5分54未能正确判定其重心位置的，每项扣

2.5分5合计205建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准（试行）

5.1起吊水箱定点停放（图

5.

1、表

5.1）表

5.1（单位:m）起重机高度S1S2D1D2D320HXXX.

71.

92.

15.

1.1考核设备和器具1设备:固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；2吊物:水箱1个水箱边长100XXXX1000mm,水面距箱口200所，吊钩距箱口1000mm；3其他器具:起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；4个人安全防护用品

5.

1.2考核方法考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内水箱由各处吊起时均距地面4000mm,每次下降途中准许各停顿二次考核时间4min

5.

1.4考核评分标准满分40分考核评分标准见表表o

5.

1.4考核评分标准序号扣分项目扣分值1送电前，各控制器手柄未放在零位的5分2作业前，未进行空载运转的5分3回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的水箱出内圆（D1）的2分5水箱出中圆（D2）的4分6水箱出外圆（D3）的6分7洒水的1未按指挥信号操作的起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的5分10停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的.2起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图

5.

2、表

5.2）表

5.2（单位:m）起重机高度RS1S2S320HXXX.

02.

55.

2.1考核设备和器具1设备固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20nl以上30Tl以下；12吊物水箱1个水箱边长100XXXX1000mm,水面距箱口200mm,吊钩距箱口1000mm；3标杆23根，每根高2000mm,直径2030mm；底座23个，每个直径300mm,厚度10mm；4立柱5根，高度依次为

1000、

1500、

1800、

1500、1000mm,均匀分布在CD弧上；立柱顶端分别立着放置200XXXX0300mm的木块；5其他器具起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；6个人安全防护用品考核方法考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm,按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处在击落木块的运行途中不准开倒车考核时间4min具体可根据实际考核情况调整

32.4考o核评分标准满分40分考核评分标准见表

5.

2.4o表

5.

2.4考核评分标准序号扣分项目扣分值1送电前，各控制器手柄未放在零位的5分2作业前，未进行空载运转的5分3回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的碰杆的碰倒杆的碰立柱的未击落木块的未按指挥信号操作的起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的5分10停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的.3故障识别判断

5.

3.1考核设备和器具1塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料；2其他器具计时器1个

5.

3.2考核方法由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料（对每个考生只设置一种）考核时间10印汨

5.

3.4考核评分标准满分5分在规定时间内正确识别判断的，得5分

5.4零部件的判废

5.

4.1考核器具1塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2其他器具计时器一个

5.

4.2考核方法从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因考核时间5min

5.

4.4考核评分标准满分5分在规定时间内正确判断并说明原因的，每项o得

2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得

1.5分

5.5识别起重吊运指挥信号

5.

5.1考核器具1起重吊运指挥信号图示、影像资料等；2其他器具计时器1个

5.

5.2考核方法考评人员做5种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义；或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张，由考生回答其代表的含义考核时间5min

5.

5.4考核评分标准满分5分在规定时间内每正确回答一项，得1分

5.o6紧急情况处置

5.

6.1考核器具1设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料；2其他器具计时器1个

5.

6.2考核方法由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种

5.

6.3考核时间10min考核评分标准满分5分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得3分6建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准（试行）

6.1施工升降机驾驶考核设备和器具1施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20m；2其他器具计时器1个

6.

1.2考核方法在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程；在上升和下降过程中各停层一次考核时间20min

6.

1.4考核评分标准满分60分o考核评分标准见表

6.1表

6.1考核评分标准序号扣分项目扣分值1启动前，未确认o控制开关在零位的5分2作业前，未发出音响信号示意的运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的停层超过规定距离20mm的未关闭层门启动升降机的10分6作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的.2故障识别判断

6.

2.1考核设备和器具1设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料；2其他器具计时器1个

6.

2.2考核方法由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障考核时间10min

6.

2.4考核评分标准满分15分在规定时间内正确识别判断的，每项得

7.5分

6.3零部件判废

6.

3.1考核器具1施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2其他器具计时器1个

6.

3.2考核方法从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张、个）,由考生判断其是否达到报废标准并说明原因

6.

3.3考核时间10mi n

6.

3.4考核评分标准满分15分在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得

7.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得4分

6.4紧急情况处置

6.

4.1考核设备和器具1设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；2其他器具计时器1个

6.

4.2考核方法由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种考核时间10min

6.

4.4考核评分标准满分10分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分7建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标准（试行）

7.1物料提升机的操作考核设备和器具1设备物料提升机1台，安装高度在10m以上、25nl以下；2通码在吊笼内均匀放置祛码200kg；3其他器具哨笛1个，计时器1个

7.

1.2考核方法根据指挥信号操作，每次提升或下降均需连续完成，中途不停1将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止；2从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止；3从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止；4从第一停层接料平台处下降至地面考核时间15min

7.

1.4考核评分标准满分60分考核评o分标准见表

7.1表

7.1考核评分标准序号扣分项目扣分值1启动前，未确认控制开关在零位的5分2启动前，未发出音响信号示意的运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的未连续运行，有停顿的到规定停层未停止的停层超过规定距离100mm的1停层超过规定距离50mm，但不超过100mm的作业后，未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的.2故障识别判断

7.

2.1考核设备和器具1设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料；2其他器具计时器1个

7.

2.2考核方法由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障（对每个考生只设置二种）考核时间10min

7.

2.4考核评分标准满分10分在规定时间内正确识别判断的，每项得5分

7.3零部件判废

7.

3.1考核设备和器具1物料提升机零部件（钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；2其他器具计时器1个

7.

3.2考核方法从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），判断其是否达到报废标准（缺陷）并说明原因考核时间10min

7.

3.4考核评分标准满分20分在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分

7.4紧急情况处置考核设备和器具1设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；2其他器具计时器1个

7.

4.2考核方法由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法对每个考生设置一种

7.

4.3考核时间10mino考核评分标准满分10分在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分8建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核标准（试行）

8.1塔式起重机的安装、拆卸考核设备和器具1QTZ型塔机一台（5节以上标准节），也可用模拟机；2辅助起重设备一台；3专用扳手一套，吊、索具长、短各一套，铁锤2把，相应的卸扣6个；4水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器；5个人安全防护用品

8.

1.2考核方法每6位考生一组，在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业A塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装安装顺序安装底座安装基础节安装回转支承安装塔帽安装平衡臂及起升机构安装12块平衡重（按使用说明书要求）安装起重臂安装剩余平衡重穿绕起重钢丝绳接通电源调试安装后自验B塔式起重机顶升加节顶升顺序连接回转下支承与外套架检查液压系统找准顶升平衡点顶升前锁定回转机构调整外套架导向轮与标准节间隙搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁拆除回转下支承与标准节连接螺栓顶升开始拧紧连接螺栓或插入销轴（一般要有2个顶升行程才能加入标准节）加节完毕后油缸复原拆除顶升液压线路及电气考核时间120min具体可根据实际考核情况调整考核评分标准A塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装满分70分考核评分标准见表

8.

1.

4.1,考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值表考核评分标准序号扣分标准应得分值1未对器具和吊索具进行检查的，扣5分52底座安装前未对基础进行找平的，扣5分53吊点位置确定不正确的，扣10分104构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的，每处扣2分105安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分56吊装外套架索具使用不当的，扣4分47平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分108穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分69制动器未调整或调整不正确的，扣5分510安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分10合计70B塔式起重机顶升加节满分70分考核评分标准见表

8.

1.

4.2,考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值表

8.

1.

4.2考核评分标准序号扣分标准应得分值1构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分102顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分103顶升前未按规定找平衡的,每次扣5分104顶升前未锁定回转机构的，扣5分55未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分156顶升作业未按顺序进行的。