建筑结构工程质量施工专项方案

南京凯鸿花苑工程建筑构造施工专题方案编制单位中冶天工十三冶南京凯鸿花苑工程项目部编制日期二八年九月⑵模板制作按建筑构造规定，首先设计加工图及拼装图，楼梯及梁柱节点部位详细时节点大样图，详见附图然后按设计方案在木工棚内进行加工制作，并进行试拼装，经质量员、施工员、技术员及监理工程师确认合格后方可在现场安装，严禁在现场作业面上制作

（3）模板制作时周围刨边要平直，接缝严密，接缝高下差不不小于2nim,平整度不不小于3mm模板制作完毕后及时涂刷水性脱模剂，以增强模板表面的保护，严禁用废机油替代水性脱模剂，防止对钢筋等材料的污染

4.

1.3模板的安装1）墙模板施工前将各墙面配板尺寸排列成表，模板竖支，沿横向排列，以墙的高度和宽度选用九夹板，先配大模板，后配小模板配模时尽量所有使用大模板，以减少模板制作的I损耗施工时，按墙的组合模板图配板，先组装外模，再组装内模，校正模板后，两模板接缝之间用胶带纸封严，保证墙板接缝严密后，然后开始紧固穿墙对拉螺栓，对拉螺栓为612防水型，两头焊横挡，纵横间距各为500mm一道，然后布置100mm厚的木方,两模板接缝外侧用木方封堵，加水平钢管支撑，间距为500nm一道外模钢管顶撑于边坡上，根部垫好木板，内模钢管固定于满i堂脚手架上剪力墙根部3排范围内对拉螺栓使用双螺帽，以增长抗拉强度上部构造墙体设置对拉螺栓时，采用616PVC穿墙套管固定于模板内侧，两侧加设喇叭形橡胶堵头，保证碎施工完后，对拉螺栓顺利抽出及橡胶堵头凿除，碎墙上形成喇叭形口，加强抹灰施工的粘结强度施工缝模板接口处用海绵条封堵，保证上层碎浇筑时不漏浆o在模板底口设置200X200打扫洞口2）梁柱、板模板⑴梁和楼板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，地下室层高

2.85m,原则层层高

3.2m,立杆间距

0.8m,排距

0.8m,横杆步距

1.5m双向，扫地杆离地200mm,边支撑立杆与墙面间距300mm,梁下立杆间距

0.6m,并加剪刀撑在墙壁支模后，满堂脚手架搭好后，上铺木支撑，用精密水准仪找正钢管标高及平整度，然后开始铺梁底模梁底板搁置在支撑系统的木楞上，校正位置和平整度后，再安装梁侧模板，校正后用木楞子所有固定死梁模板安装完后，便开始安装楼板模板本工程楼板均为矩形，拼板较简朴拼板时九夹板接缝用50mm宽胶带密封，从而保证梁板碎质量，碎施工时不漏浆模板使用前必需修整完好并涂刷脱模剂，模板严禁乱切割，必要的状况下需经管理人员许可⑵现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或不小于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度及12/1000⑶板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑每只扣件螺栓必须拧紧，规定扭力矩控制在4〜5kg・m木夹板肋间距为300,围楝间距不不小于700,钢管扣件排架立杆间距不不小于1000o3）模板在拆除之前，碎强度必需符合设计和规范规定,并经现场监理部审核同意后，方可实行现浇构造拆模时所需混凝土强度按设计混凝土强度原则值日勺百分率构造构件构造跨度（m）（%）W

2502.W875板8100875梁8100悬壁构件100因构造税施工基本集中在夏季，梁、柱、墙侧模拆模时间在12小时后进行，提前时要报监理项目部进行试拆模，在监理工程师确认不影响混凝土外观质量的I前提下,方可拆除先拆承重较小的支架及其模板，然后再拆其他部位在拆除模板过程中，如发现碎有异常现象，也许影响硅构造的质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模4）模板的保养及验收模板在木工加工棚试加工后报请监理部验收，确认合格后再进入现场安装模板拆除后由木工组长负责组织对模板全面进行修理，对不能使用的模板剔除出来进行更换,部分有问题的重新进行加工，及时涂刷水性脱模剂加强对模板的保养，报监理部验收并及填写模板试拼装及周转检查（报验）记录，符合规定后方可用于下一步施工

4.2钢筋工程钢筋进场及检查钢筋进场要有合格证，项目部物资管理部门查对炉号及批号，产品标识牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，符合规定后，向现场监理部进行材料报验，会同质量员、监理工程师一起进行外观检查，钢筋外观质量应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈，并及时填写钢筋进行外观质量检查记录外观合格后按规定及时进行复检，复试合格后方可使用进场日勺钢筋要分规格及材质堆放，挂好标识牌；钢筋加工前必须有钢筋翻样人员进行翻样，并经技术员审核通过后，方可以钢筋草图为根据进行加工下料，加工好后要分类整洁堆放，并挂好标识牌，有专人管理，进出场要实行签字制度，不许乱加工、乱堆放、乱使用钢筋加工和安装施工前技术人员要做好钢筋日勺技术交底工作，施工结束，质量员专检合格后，填写报验单，向现场监理部报验，经监理部验收合格后，方可进行下道工序钢筋施工.1钢筋保护层采用专用的塑料垫块，并有出厂合格证，其规格应符合构件混凝土保护层厚度的规定，不得混用保护层垫块不得使用现场制作的砂浆垫块双层钢筋网之间采用钢筋支架、定型专用支撑，钢筋支架安装在垫块上方梁柱侧向垫块间距不不小于1m,且短边每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径不不小于等于610时,不不小于500mm；钢筋直径不小于610时，间距不不小于700mm・2钢筋绑扎时要满扎，扎丝头向内，扎丝规格采用22#,钢筋直径不小于18时扎丝采用20#o.3墙体拉结筋与二次浇筑的构造柱过梁等构件的连接钢筋在浇筑碎前预埋，若因漏埋或位置不对的，进行植筋，并进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少一3根.4底板及承台梁钢筋⑴底板钢筋绑扎次序承台基础梁底板下层钢筋底板上层钢筋剪力墙、柱插筋⑵垂直相交的基础梁钢筋垂直相交通过；梁转角处钢筋应在转角处互锚，基础梁钢筋从承台钢筋内侧穿过⑶底板钢筋下层钢筋绑扎时，长跨方向钢筋置于短跨钢筋之上，底板底部钢筋交点上焊接钢筋支撑马凳，高度为上下层板筋净高，支撑马凳下部不能直接接触垫层,需增长保护层垫块；上层短跨方向钢筋置于长跨钢筋之上，且从承台钢筋内穿过平行于基础梁的底板钢筋从梁边5cm处开始布置，在梁内的I板筋取消；垂直于基础梁的钢筋伸入梁内够锚固长度，并且过梁中心线即可.5剪力墙钢筋剪力墙钢筋绑扎前测量人员要给出轴线,分清各处剪力墙的内外层钢筋，拉筋拉于外层钢筋上，施工根据图纸大样及03G101图集施工剪力墙钢筋每层连接采用绑扎搭接，在施工时不能漏插竖向钢筋在板面根部内外侧各设一根612日勺固定钢筋，并与梁或板筋点焊牢固，防止浇注税时移位剪力墙水平筋位于竖筋外侧，在暗梁部位立筋位于梁内,并弯折保证在暗梁上下部位剪力墙的截面尺寸，地下室外墙外侧迎水面模板外移30处理外侧保护层50日勺问题地下室墙预留洞口设洞边加筋，按地下室构造设计阐明施工・6楼板钢筋施工前一定要仔细熟悉图纸，明确各个构造点的细部构造，尤其是剪力墙柱、板交结处⑴钢筋从梁边5cm铺设，板底短向钢筋放于下层，长向钢筋置于上侧当钢筋长度不够时，楼板、屋面板的上部钢筋在跨中部搭接，下部钢筋应在支座处搭接基础底板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接板底筋伸至支座中心线且25d,板面负弯矩筋在梁内时应伸至梁对边的角筋内侧弯折，从弯折点算起伸入梁内的锚固长度与laE⑵现浇楼板钢筋铺设时，各专业一定要紧密配合土建施工，配管、预留洞口及时到位，不许出现怠工现象当预留洞口不不小于300nlm时，钢筋绕过洞口，不需截断:当不小于300mm时，钢筋于洞口边截断并弯折锚固，与洞口边增设加强筋，洞口加筋应按平面配筋图施工⑶钢筋铺设时，先铺纵向方向主梁，后铺横向方向次梁，再铺板筋⑷现浇板高下差部位的板面钢筋下料时必须断开，并加设暗梁5楼板钢筋绑扎结束后，采用钢筋马凳支撑木板的形式搭设施工通道，严禁踩踏板面钢筋在二次收面时取出，并将支撑点部位压实水电配管要及时跟上配合土建施工，不能占用土建工期，同步土建施工也要为水电施工发明条件，对于水电预留的洞口要按设计洞口加筋欧I规定设置必要的加强钢筋.7钢筋碎框架柱梁钢筋碎框架梁柱施工时应按03G101图集配合施工，施工图上的梁柱配筋用平面整体配筋法表达，因此技术施工人员一定要精确掌握此措施，精确按图施工并同步注意如下几点⑴纵柱包括剪力墙柱上层钢筋与下层钢筋固定期，上层钢筋端部与楼板距离一定不小于500mm＞柱最大宽及1/6净高⑵主次梁梁高相似时，次梁下部筋应置于主梁下部筋之上，井字梁短跨方向梁下部筋应置于长跨方向梁下部筋之上⑶主次梁交接处，主梁内次梁两侧附加箍筋按设计规定施工，当无专门设计规定期，均按如下规定附加箍筋次梁两侧每边各2组附加箍筋，附加箍筋肢数和直径同主梁内箍筋，附加箍筋从次梁边50nlm开始设置，间距50mm,次梁内箍筋取消基础梁内吊筋按图集规定开口向下绑扎4梁侧面纵向构造筋和拉筋当hw2450时在梁日勺两侧面沿高度配置纵向构造钢筋,纵向构造钢筋间距aW200；当梁宽W350时-，拉筋直径为为6mm；当梁宽＞350时接筋直径为8nini拉筋间距为非加密区箍筋间距日勺两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置⑸梁上开洞设置在拉力、剪力较小的跨中1/3区段内且避开框架梁箍筋加密区，并设置洞口补强钢筋，其规格及间距详见构造设计阐明.8钢筋接头

①本工程框架柱、梁钢筋直径均＜28,基础梁、框架梁钢筋接头采用单面搭接焊接形式，柱钢筋接头采用电渣压力焊的I连接形式，墙筋、板筋所有采用绑扎搭接连接受力钢筋H勺接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接时搭接时从任一接头中心至

1.3倍搭接长度的I区段范围内，搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不不受拉区受压区小于100o采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的J35倍且不不不小于500mm日勺区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积日勺百分率应符合下列规定接头形式梁板不适宜＞25%不应＞50%柱不绑扎搭接接头50%适宜＞50%焊接接头50%不限接头的现场检查同一施工条件下的同一批材料日勺同等级、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，抽取3个试件送检作拉伸试验

4.3混凝土工程本工程构造使用商品混凝土，提前向搅拌站提出用料计划，以备足材料在钢筋绑扎及模板安装施工完后，填写碎浇灌审请表及碎浇筑方案，向现场监理部报验，待监理部签字承认后，方可浇筑碎

4.

3.1砂输送泵选用混凝土构造施工采用一台汽车泵或一台地泵施工，泵送规定..a.税的供应必须保证输送泵能持续工作..b.输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞..c.泵送前应先用适量的与砂内成分相似的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，估计泵送间歇时间超过45min或当碎出现离析时，应立即用压力水，或其他措施冲洗管内残留的碎..d.在泵送过程中，受料斗应留有足够日勺碎，以防止吸入空气产生阻塞预拌碎到现场后必需加速运转30秒，然后才能放料，坍落度低于指标后，严禁私自加水，应由搅拌站的现场质量负责人确定外加剂及用水量

4.

3.2校浇灌前的准备工作a.在浇灌砂前一天需向天气预报部门理解天气状况和运送路线状况，以保证役浇灌顺利进行•・b.对模板及其支架、钢筋和预埋件必须及时进行检查，作好记录，并检查支撑及围护构造日勺工作状况与否正常•.c.在浇碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等必须清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板浇水湿润，但不能有积水..d.在浇筑竖向构造碎前，先在底部填以2050mm厚与碎内砂浆成分相似的水泥砂浆，浇〜筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜筒或振动溜管使役下落•.e.施工缝接口处，浇筑前必须凿毛，用水冲冼洁净，碎浇筑前铺一层同标号水泥砂浆f.硅浇筑前所有施工用品应配置齐全，保证其完好，对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，发现问题及时改正g.与搅拌站提前联络，要保证役内的外加剂符合设计的硅强度等级及质量规定，配合比中混凝土粉煤灰应采用一级粉煤灰，其掺入量不不小于水泥用量的15%oh.进行混凝土浇筑施工的班组交底工作，实行班组长负责制，确定主振捣手、压光收面及碎养护的负责人

4.

3.3碎浇筑

5.

3.

3.1地下室碎与混凝土搅拌站联络地下室碎水泥最佳采用水化热较小的矿渣水泥，石子采用540mm的碎〜石，砂为中粗砂，外加剂（使用前应做试验）控制混凝土初凝时间在78小时左右，以保证持续〜浇捣碎质量；坍落度控制在14±2cm,既满足泵送混凝土时和易性、流动性，同步又要保证其强度指标⑴碎浇筑从一侧向另一侧进行浇筑，斜坡分层，循序前进，一次到顶，所经区域要先浇筑承台、梁即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑措施，能很好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝承台、梁每层浇筑厚度100200mm,底板碎自然形成坡度，斜坡长度控制在5m以〜内在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动棒，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的〜振捣，其他布置在中部及坡角处为防止集中堆料，先振捣出料点的碎，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度⑵用汽车泵时，泵口接胶皮软管可灵活操作；采用固定泵时，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗⑶混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，碎浇筑时可慢慢排入其后的承台内，并及时用自吸水泵排掉，碎浇筑时，行进路线宽度控制在

3.0m内4浇筑时，每隔半小时，在校初凝时间内，对已浇筑的碎进行一次反复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高性与钢筋之间欧I握裹力，增强密实度，提高抗裂性⑸浇筑成型后的碎表面水泥砂浆较厚，施工人员应按设计标高及时用3nl长铝合金刮尺刮平，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在收水初凝后，先用铁抹收平压实，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既要保证底板碎的平整度，又要把其初期表面的收水缝闭合,在此收水工作施工期间，除了详细岗位的施工人员之外，不得在未曾干硬的I碎面上随意行走，收头工作已完毕的碎面必须同步覆盖养护保温层⑹混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，以保湿保温规定薄膜及草包覆盖时必须遮盖严密，薄膜的I搭接不得不不小于150mm,草包的搭接不得不不小于100mm墙柱插筋之间狭小空间必须尤其注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草包，保证墙柱插筋这一微弱环节处的养护工作混凝土养护安南京凯鸿花苑工程建筑构造施工专题方案编制:审核:排专人进行负责，每天浇水不少于两次，夏季施工时根据温度状况增长浇水次数

4.

3.

3.2墙柱碎施工碎浇筑从一侧开始施工，所经区域先浇筑墙柱，再浇筑楼板根据碎输送管特点,为保证碎不留冷缝，加紧浇筑速度，剪力墙分两次浇筑究竟，这就规定剪力墙模板竖直支撑木方一定要加密设置，间距不能超过100mm因剪力墙厚度一般为250mm,为保证佐浇筑质量，钢筋绑扎时留设振动口，碎坍落度入模前控制在16±2cm,同步要保证30振动棒能插入底部，不致于剪力墙底部出现孔洞及烂根现象混凝土终凝前在柱和剪力墙周围用铁抹压成半光面，并严格控制其水平标高，以以便下层模板的支设

5.

3.4硅浇筑过程中的质量控制⑴现浇混凝土楼面在模板侧模的I四角定钉子、板中间每隔6nl焊接短钢筋设置板厚控制点板厚检测采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管在厨卫间及阳台以外无防水规定时混凝土中预埋直径不不不小于小20,比板厚长10mm薄壁金属管，底部用塑料护套,与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6nl设置一点⑵振动棒振捣碎应符合下列规定a.每一振捣点的I振捣延续时间，应使碎表面展现浮浆和不再沉落振捣时振动棒要快插慢拔，保证至少30秒振捣时间然后用平板振动器缓慢来回振动-b.采用插入式振捣器时，捣实碎的移动间距不适宜不小于振捣器半径的

1.5倍,振捣器与模板的距离，不应不小于其作用半径的

0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板芯管预埋件，振捣器插入下层碎内的深度应不不不小于50mm墙体转角处暗柱钢筋密集处,一定要振捣充足防止因漏振需导致的蜂窝、麻面等质量缺陷..c.楼板碎浇捣后派专人负责找平压实，碎初凝前面用木抹作二次搓磨，以减少表面裂缝，然后进入养护阶段•碎浇后应加强养护，采用覆盖、浇水养护措施，视当时的气温、天气状况决定,养护时间一般不得不不小于14天

（3）碎在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查a.检查预拌碎出厂合格证与否符合设计及施工规定b.在浇筑地点检查役的坍落度，使之满足（14±2）CM的）规定；为保证工程质量，我们规定每车检测坍落度一次，并及时填写混凝土坍落度检测记录，对达不到规定的I予以退回c.在每一工作班内，当碎配合比由于外界影响有变动时应及时检查d.试件时留量

①.每拌制100m3且不超过100m3,至少留置一组碎试块当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次

②.每一现浇楼层同配合比的碎，其取样不得少于一次

③.同一混凝土强度等级，同一批次每500m3混凝土留置一组，局限性500m3按500m3计地下室构造以上留置一组同条件养护拆模试块，为拆模提供根据

4.持续浇筑混凝土每

50.m3留置一组抗渗试件（一组.6个）,且每项工程不得少干两组,超过

25050.m3增长一组，试块应在浇灌碎的地点制作〜

5.同条件试块拆模后放置在对应施工构造构件合适、明显的部位，试块放入加工制作好的钢筋笼内，并加锁防止人为破坏，养护条件同楼层碎养护，每层试块均放于同一部位

4.

3.5施工缝日勺处理:在已硬化的税表面上继续浇筑碎前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱碎层，同步还应加以凿毛，所有冲洗洁净，并充足湿润，残留在碎表面上的积水应予以清除在浇筑前，水平施工缝应先铺上30nlm厚L1的水泥砂浆一层，其配合比和碎内砂浆成分相似

4.4砌筑工程本工程外墙采用

200、300厚日勺加气磴砌块M5混合砂浆砌筑；内墙（含地下室内）采用加气碎轻质材料；电梯井道围护填充墙采用MU10KM1型多孔砖，M

7.5混合砂浆；厨卫间内隔墙为200厚或100厚的I KM1多孔砖

4.

4.1施工作业准备工程用砖、砌块必须有质保书及定量的力学检定汇报，砂用中粗砂并应选筛，不得具有有机物，水泥用P

032.5一般水泥.2按设计规定做好砌体砂浆日勺配合比工作，并且砌块要提前进场，使用前在现场日勺寄存时间不少于15天.3进场检查每日进场时同毕生产厂家、同品种、同规格日勺砖或砌块为一检查批，由材料员、质量员、报监理部口勺专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）进行检查验收，重点检查几何尺寸、外观质量等，并及时填写砖（砌块）外观检查（报检）记录其外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸控制在2mm之内每一次采购进场的同毕生产厂、同品种、同规格日勺砖（砌块）规定厂家提供一份合格证或新产品准用证及有关文献，并将证件编号填写在本表对应栏内当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，再取40块，仍有八块及以上日勺石专（砌块）存在不合格指标时，鉴定该批砖（砌块）为不合格，做退货处理砖（砌块）进入现场或二次搬运时，严禁从车上倾倒，由人工进行装卸并码放整洁，保持边角整洁.4所用材料须向现场监理部报验，外观检查合格后，按有关规范和原则的规定见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用砌筑用材料应分门别类堆放，在材料堆放地挂好标识牌，标明材料名称、规格、数量、进场时间、检查人员、检查结论等

4.

4.

1.5皮数杆按砌筑的砖（砌体）的模数及砂浆层日勺厚度标明皮数及竖向构造的变化部位

4.

4.

1.6不小于300nlm以上洞口须备好钢筋碎预制过梁及窗户上日勺预制钢筋碎过梁，过梁用C20碎

4.

5.

1.7砖（砌块）提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得不不小于8mll

14.

4.

1.8在两种不一样基体交接处，采用钢丝网抹灰加强带进行处理，加强带与各基体的I搭接宽度不不不小于150mm

4.

4.

1.9砌筑前楼层面内建筑垃圾逐层打扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，并且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线、墙体控制线在砌筑工程开始之前要所有结束，为此后的室内粉刷及门窗安装发明条件

4.

4.2施工次序清理砌筑部位一放出墙身中心线及边线一抄平、做面饼一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌砖墙一水、电等配合留设一工完场清

4.

4.3施工要点

4.

4.

3.1墙体砌筑施工时用水准仪抄平后将皮数杆设置在墙体两端并在同一水平处拉线，以控制砌体水平砌石专采用满铺砂浆法或“三一”砌石专法，铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500m li,且保证顶头缝砂浆饱满密实砌筑时横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、t平整度要符合质量原则

4.

4.

3.2±

0.000如下混凝土一般豉采用一顺一丁或梅花丁砌法

4.

4.

3.3砌筑构造柱处日勺墙体马牙槎时先退后进，其槎高不不小于300mm,每侧牙宽60mm,砌筑时马牙槎边口要吊线砌筑，使槎口在同一竖直线上；浇筑时在构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不不不小于5mm；

4.

4.

3.3每天控制砌筑高度不超过L5m,并采用防风、防雨遮盖措施填充墙砌至靠近梁板底时，在框架梁底下留有二皮砖的空隙，填充砌筑完毕并间隔15天后来，再按角45°60角度将其补砌挤紧，并对双侧竖缝用M

7.5水泥砂浆嵌填密实〜

4.

4.

3.4顶层和一层填充墙砌体在中间部位或门窗过梁标高处设置通长现浇钢筋混凝土梁，高120mm,纵筋4610,箍筋@6@200；原则层在窗台标高处，顶层在东西两端山墙砌体沿高度方向中间设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不不不小于60mm,板带时混凝土强度等级C20,纵向配筋368,现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完毕加气碎轻质墙体门洞边设置钢筋碎边框，混凝土强度等级为C20,高度同门洞，宽度同墙体厚度,长度不不不小于150nlm,内配4A10A6@150时钢筋，与轻质墙体采用A6@500长650的I U型箍拉结

4.

4.

3.5填充墙拉结筋按砖砌筑模数埋设，每500mm高预留2A6,长度锚入柱墙内不不不小于200,平直砌入砖砌体的灰缝内，不得折弯压入砖缝5砌筑墙体应与水、暖、电亲密配合，设计规定的洞口、管道、门窗安装的I预埋件等，在砌筑前按规定预留或预埋，预留孔洞位置尺寸要精确严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度到达设计规定后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，砌体中欧I预埋件做防腐处理.6砌墙用的砖在砌筑前24小时进行浇水湿润，严禁干石专上墙，并严格控制成砌筑时的含水率，以免砂浆脱水而减少标号，防止干砖表面和粉屑起隔离作用，影响墙体质量和渗漏砌筑时块体材料表面不应有浮水，砌体砌筑时，块体材料含水率应符合如下规定1）粘土砖10%-15%o2）加气混凝土砌块W15%3）混凝土砖自然含水率

4.

4.

3.7加气混凝土砌块施工时，框架柱与墙的交接处用15mmX15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实

4.

4.

3.8宽度不小于300mm的J预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不不不小于250mm

4.

4.

3.9补砌施工洞、脚手眼等后填洞口时，将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷孔洞填塞由专人负责，并及时办理专题隐蔽验罢手续.10砖砌体的转角处和交接处同步砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同步砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不不小于高度的2/3o

4.

4.

3.H装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时,应及时进行处理

4.

4.

3.12室内尺寸容许偏差应符合下列规定1）净高度为±18mm2）室内与垂直线偏差不不小于

0.3%,且不不小于15nlin3）楼板水平度5mm/2mo

4.

4.

3.13砌体构造砌筑完毕待30天后再抹灰砌体构造的I验收1）墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；2）马牙槎方正，上下顺直电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整;3）圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4）固定门、窗的预埋件位置、数量对时5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得不不小于80%o6）砌体组砌上、下错缝，内外搭砌7）砌体的J灰缝应横平竖直，厚薄均匀项目容许偏差（mm）水平灰缝厚度为10mm,但不应不不小于8mm,也不应不不小于12mmo项次110轴线位置偏移5每层2垂直度10全局10m203基础顶面和楼面标高±1548表面平整度5±5门窗洞口高、宽（后塞口）620外墙上下窗口偏移710水平灰缝平直度

4.5水电预埋水电施工时电工、电焊工持证上岗；在现浇混凝土构造（墙、柱）中埋设电盒时，采用66钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定，并保证线盒垂直度外侧与模板紧密结合墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位用混凝土浇筑，保护层厚度不小于15mm墙体上布管首先采用预埋，对不便预埋的部位用机械开凿，严禁用凿子直接在墙体上塞凿严禁在承重墙上开凿水平槽，确实困难需在承重墙上水平布设水（电）管时，在砌筑到该部位时浇筑与墙体同宽的C20混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中混凝土板内电导管敷设在上下层钢筋之间，假如电导管上方无上层钢筋布置按照设计规定采用巾

1.设计阐明6@150的I钢筋网片加强,每边宽度250o

4.

4.6给水管采用明管敷设措施，在浇筑面层时采用钢丝网片将该部位覆盖，与楼面每边搭接宽度不不不小于150,用1:1高标号水泥砂浆将水管及网片可靠的固定给排水管在穿越楼板及碎构造墙体时设置套管，套管内壁与管道外壁留15mm时间隙，采用阻燃和防水柔性材料封堵密实在卫生间厨房的地面部位设置金属止水翼环套管，并高出装饰完毕面50mm以上，楼板底部和墙面日勺套管与装饰面齐平；

4.

4.7卫生间等电位装置采用圆钢，焊接长度取较大直径的6D；

4.

4.8安装成排电管时，电管之间净距不不不小于10mm,卫生间及厨房等部位成排布置的电管之间净距不应不不小于30mm上下水管等预留洞口坐标位置应对的I,洞口形状上大下小，并采用专用模板做，中间加固定用螺栓，使其旋转但不移位

1.1总体概况表--------------------------------------------------------------------------------

41.2墙体工程错误!未定义书签

1.3混凝土强度等级-错误!未定义书签

1.4钢筋及钢材----------错误!未定义书签

1.5混凝土保护层厚度错误!未定义书签

2.项目部建筑构造施工质量管理体系---------------------------------------------------------

53.建筑构造施工原材料检查---------------------------------------------------------------------

74.1模板工程错误!未定义书签

4.建筑构造施工措施--------------------------------------------------错误!未定义书签

4.2钢筋工程错误!未定义书签

4.3混凝土工程错误!未定义书签

4.4砌筑工程-

4.5水电预埋一-错误!未定义书签错误!未定义书签南京凯鸿花苑工程建筑构造工程质量施工专题方案

1.设计阐明±

0.000相称于构造层次建筑面积建筑高度m

1.1总体概绝对标高况表栋号9A栋商铺框架

32531.70m

8.0m

9.9mB栋商铺框架

22037.60m

28.2m

9.9m901栋剪力墙

118.2m

32.5m

8825.66m202栋剪力墙

118.2m

32.5m

9118.05nT903栋异型柱框架

68.2m

17.9m

4587.13m04栋框架

64444.81m

28.2m

17.9m905栋框架

68.2m

17.9m

3560.08m

1.2墙体工程本工程外墙及电梯井道采用200厚口勺混凝土空心砌块M

7.5水泥砂浆砌筑；内墙采用100或200厚加气混凝土砌块；厨卫间内隔墙为200厚或100厚的混凝土多孔砖内墙除顶层采用M

7.5混合砂浆，其他采用M5混合砂浆其他详细见各栋施工阐明

1.3混凝土强度等级详见各栋构造设计总阐明

1.4钢筋及钢材钢筋采用HPB235级、IIRB335级、HRB400级

1.

4.2预埋钢板采用Q235-B板

1.

4.3吊钩、吊环米用HPB235级钢筋，不得米用冷加工钢筋焊条町8235钢筋采用£43焊条HRB335钢筋采用E50焊条HRB400钢筋采用E55焊条

1.5混凝土保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度地下室底板40/70地下室外墙外侧50框架梁25承台100地下室外墙内侧20框架柱30地梁40/70/25水池迎水面50楼板15梁、板中预埋管30水池背水面20楼梯板15注1）斜线中依次为下部有垫层、无垫层、构件上部的钢筋保护层厚度

1.6纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见国标036G101T《钢筋混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》3334页〜

1.7电气避雷做法做为电气避雷引下线的纵向钢筋，必须从上至下焊成通路，焊接长度不不不小于100mm；其下端按电施规定就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不不不小于100mm,上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm,与屋顶避雷带连接

2.项目部建筑构造施工质量管理体系质量控制小组名单组长龚立钢组员赵立怀李长青朱锦锋葛汉成杨才秦国兵张赞勋梁学敏李建康徐军汪静施工技术负责人赵立怀李长青钢筋模板负责人徐军混凝土砌筑负责人汪静水电安装负责人秦国兵项目经理龚立岗常务经理葛汉成工程技术部材料部工经质材总程营量料部经工员员长理赵朱岳李龚立锦东长立怀峰来青岗

1、为施工提供技术指导、处理各类技术负责用于质量成本的问题、提出技术规定I资金发放及工程用

2、按照图纸和施工方案的意图组织施料日勺合格采购工、狠抓过程控制和操作质量a.㈱月岭杏与评/土.盗包者立尧敷.芬

3.建筑构造施工原材料检查1钢筋在同一牌号、炉罐号、规格、交货状态下热轧带肋钢筋、光圆钢筋每60t抽一组容许同一牌号、冶炼、浇注措施不一样的炉罐号构成混合批，但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不不小于

0.02%,含镒量之差不不小于

0.15虬局限性一种验收批数量时，仍按一种验收批计2水泥水泥按同毕生产厂家、等级、品种、批号且持续进场的水泥，袋装不超过200t为一批3砖砌块砌块同一厂家在一致条件下生产的烧结多孔砖每5万块、加气碎砌块每1万块分别为一批，局限性一批仍按一批计4砂砂以用大型汽车运至施工现场，以400nl3或600t为一验收批

4.建筑构造施工措施

4.1模板工程施工前由技术人员提前进行设计模板日勺配板和支撑系统，由模板翻样工做出模板加工图和模板拼装图，向施工班组进行技术交底技术交底内容包括工程需要准备的模板工作量和完毕任务时间、施工设计图内容、施工措施、操作程序和流水段划分应注意特殊的技术规定（如节点处理、预埋件、预留孔等）、模板安装质量规定和安全技术措施，使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计，以便能按照施工方案进行施工本工程除地下室底板外侧采用砖模外，其他所有采用18mm厚的木质胶合九夹板，该九夹板日勺特点为1）该模板表面平整，强度高，轻便灵活、拆装以便，合适于人工操作2）模板重量轻，体积小，寄存和运送均以便3）该模板制作简朴，可以随时根据图纸及现场加工制作，保证工程顺利进行，加紧工程进度模板支撑系统采用486=

3.5的钢管脚手架配置两栋半模板，每栋模板底模3套、侧模2套，提成两个班组，各自形成流水作业

4.

1.1模板施工工艺流程控制程序「《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—2023）—|,施工图纸「技术交底前「材料、支承件、卡具i材料准备i隔离剂期广模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作业条件基础承载力满足施工荷载规定工土排水措施,雨期施工技术措施标高、中心线、垂直度土压缩变形或弹性挠度,模板拆除应在混凝土强度能保证不受损坏的状况下进行模板设计资料验土材料i预埋件和预留孔洞收,模板安装的几何尺寸,《建筑工程质量检查评估原则》GB50300-2023模板日勺制作⑴对进场日勺模板进行检查，按同期进场、同品种、同一规格为一批进行验收，检查其与否有出厂合格证，外观质量与否平整、起皮脱胶，规格、厚度与否符合模板设计规定。