引水隧洞混凝土衬砌施工措施

日勺规定钢筋保护层按施工详图规定布置与预留边顶拱运用自制钢筋台车超前人工绑扎并设支撑筋固定，钢筋与模板间布设同标号混凝土垫块，以保证保护层厚度及钢筋绑扎不变位安装后口勺钢筋，应有足够日勺刚性和稳定性在钢筋制安完毕，浇混凝土之前，须按照设计图纸和GB50204-92原则进行详细检查，并作好检查记录在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员常常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为以便混凝土浇筑私自移动或割除钢筋环向施工缝钢筋按有关规定，不割断、进行过缝处理3伸缩缝、施工缝、止水及灌浆管施工根据《厂房裂缝、里衬、青龙桥防洪档墙专题会》，会议编号QL-ZNJL-HYJY/044/20238勺精神引水隧洞衬砌混凝土每浇筑段端头须增设环向橡胶止水带，如施工设置水平施工缝，则须增设水平橡胶止水，其他按设计规定进行施工；图纸规定“每均匀洞段30nl〜50nl范围设一道伸缩缝，缝宽2cm,止水采用651型400X10橡胶止水带，填缝材料采用聚胺脂泡沫板片，橡胶止水带距离临水面20cm”临时施工缝面进行凿毛处理，采用高压风清理洁净，将混凝土面冲洗洁净，排干仓面积水，施工缝处采用富浆混凝土进行浇筑在混凝土衬砌过程中，为减小后期固结灌浆及回填灌浆造孔难度，按灌浆设计规定预埋灌浆管，灌浆管采用Q50PVC管，按设计衬砌长度切割后用铅丝绑扎固定于环形钢筋上，外口用棉纱进行堵塞封闭，以防止混凝土进入到PVC管内钢模台车脱模后及时用人工疏通管口4基岩面清理基岩面上日勺杂物、土泥及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层均应清除洁净基岩面用高压风进行清理底板先用反铲进行基础粗清，再由人工配合小型挖掘机细部清理，人工撬除松动岩体并用风清理到达满足设计规定边顶拱运用钢筋台车人工撬除松动破碎岩块，超前检查处理局部欠挖，以液压破碎锤为主，若确需爆破作业处理日勺地方，其处理原则是最大单响药量不得不小于40g,对已浇混凝土表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护，保护日勺措施可以采用废旧轮胎、圆杂木、木板或草席覆盖的措施5混凝土浇筑混凝土采用6n13搅拌运送车运送，运送路线混凝土拌和系统T厂区公路T6#施工支洞T施工部位引水隧洞III类围岩底板混凝土为立模现浇，采用软轴振捣器插入振捣引水隧洞混凝土采用全圆针梁式台车全断面衬砌，混凝土入仓之前，在底板处运用作业窗口先均匀摊铺一层富浆混凝土，再分层下混凝土料，下料时采用人工平仓、振捣底板混凝土浇筑时靠近模板处过流面要振捣密实，以便防止出现气泡、麻面等边顶拱混凝土浇筑应对称均匀下料，浇筑开始时选择对称窗口泵送混凝土料，并注意倒换浇筑入仓位置，防止局部受力过大引起变形、甚至跑模严禁由拱顶口勺浇筑口直接浇筑边顶拱混凝土采用退管法或冲天管法封拱，下料点根据实际下料状况均匀布置混凝土面应均匀水平上升，钢模板台车前后混凝土高度差规定不超过60cm;左右混凝土高度差规定不超过50cm混凝土日勺浇筑采用平铺法施工，按一定日勺厚度、次序、方向，分层进行混凝土浇筑每层厚度为3050cm左右，入仓日勺混凝土应及时平仓振捣，不得堆积在倾斜面〜上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面尽量保持水平混凝土振捣采用

①50mm插入式振捣器振捣密实振捣时注意如下事项1）每一振点日勺振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆无气泡排出和不再下沉2）振捣器日勺移动间距不不小于振捣器作用半径日勺

1.5倍3）振捣器与模板日勺距离不不小于其作用半径日勺

0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板、预埋件等4）振捣器插入下层混凝土内口勺深度不不不小于50mm5）试验室按规定规定在浇筑现场做试件，并详细填写有关记录泵送混凝土级配碎石最大粒径与输送管内径之比不不小于1/3,砂通过

0.315mm筛孔口勺不不不小于15%;坍落度为140180mm,管道管线安装规定平直、转变缓；浇筑点〜先远后近；泵送前用少许水灰比为

0.7日勺水泥砂浆湿润导管；换节管时先湿润后接驳；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外状况中途不要停歇泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，减少管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过试验容许间歇时间，则按施工缝处理，即已浇口勺混凝土强度到达后，人工凿成毛面，清洗洁净排除积水，才能进行上一层混凝土日勺浇筑如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑5混凝土养护、保温混凝土浇筑收仓后，及时对混凝土表面养护，经实测洞内气温为0℃以上，洞内混凝土以表面洒水养护为主，养护时间为714天〜在低温季节，为提高混凝土拌和物口勺温度，优先考虑加热拌和用水，当加热拌和用水仍不能满足浇筑温度规定时，再采用对砂石骨料预加热日勺措施6混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏口勺混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去微弱日勺混凝土表面，用水冲洗洁净，应采用比原混凝土强度等级高一级口勺砂浆、混凝土或其他填料弥补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，保证修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹

六、资源配置

1.引水隧洞混凝土衬砌施工重要人员配置计划见表3o表3:人员工种单位数量序号人员工种单位数量重要人员配置计戈”表序号1管理人员个42泵机工个23测量工个24拌和工个45司机个66模板、架子工个67钢筋工个108电工个29电焊工个410混凝土浇筑工个611一般工人个6合计52（人）

2.引水隧洞混凝土衬砌施工重要机械配置计划见表4o表4重要施工设备名称型号规格单位数量备注机械设备表序号1拌和站HZS60座12混凝土泵机HBT60台13混凝土搅拌车6m3台34载重汽车15t台35插入式振捣器

①50台66针梁台车台17钢筋台车台18平板式振捣器台49附着式振捣器台610软轴式插入振捣棒由70台611软轴式插入振捣棒650台612小型反铲现代220台113液压破碎锤台114钢筋弯曲机台115钢筋切割机台116泥浆泵台217电焊机BXI-500台318发电机130kW台119发电机300kW台1

七、质量、安全与环境保证措施

1.质量保证措施1所有原材料必须符合设计与规范规定，钢筋、水泥、外加剂等必须有出厂合格证，试验室根据规范规定对所有原材料进行抽样检查，不合格日勺原材料严禁使用2严格控制混凝土质量检测，严格控制外加剂数量3在施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序日勺施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到规定日勺工序，必须及时进行返工，直至满足规定后，方可进行下道工序施工4严格按照设计图纸文献进行施工如发现设计图纸有问题，应及时和监理工程师获得联络，核算无误后方可进行施工技术人员常常深入现场，做好技术交底工作5加强各施工工序之间口勺衔接每一工序必须按照“三检制”日勺程序进行检查对施工过程中发生日勺质量事故坚持“三不放过”日勺原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严厉处理6多种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须通过认真培训，获得合格证后方可上岗7严格施工工艺作风，积极引进、推广新技术、新工艺，加强施工现场管理，科学组织施工生产，全面提高全体施工人员日勺质量意识，保证工程施工质量一流8混凝土浇筑保持持续性，如因故中断，超过容许间歇时间时，则按施工缝进行处理9混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录

2.安全保证措施1定期进行围岩变形观测，如发现异常状况应及时汇报有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离2在施工区内设置“安全标识”，工地上日勺安全标识挂到醒目日勺位置3按照有关规定，加强民技工日勺安全管理，把民技工安全教育和管理培训纳入项目部整体计划之中，进行安全培训和安全教育，签定安全生产责任制，层层进行安全管理与控制4吊装模板时，工作地段应有专人监护5在隧道内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行6在2米以上高处作业时，应符合高空作业日勺有关规定7运送车辆应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h,施工区内行驶速度不能超过25km/h8根据现场实际状况，考虑采用电风扇进行仓内日勺降温、换气处理

3.环境保护措施1冲洗机械需定点进行，固定设施，设沉淀池，冲洗水通过滤后排放，以减少污染2施工场地污水需作沉淀，砂滤处理后方可排入水体以减少有机污染3对施工期噪声、粉尘、废气等污染提议在修建施工道路时尽量避开生活区，运送中减少土石料泼散，保持各类机械工况正常以减少噪声和废气排放污染物附件《引水隧洞混凝土拌和站平面布置图》《引水隧洞混凝土衬砌示意图》中国葛洲坝集团股份有限企业青龙水电站厂区枢纽工程施工项目部2023年12月后进行回填灌浆和固结灌浆O

2.重要工程量引水隧洞混凝土衬砌及回填固结灌浆重要工程量见下表1表1•*引水隧衬砌长度单混凝土型洞项目名称工程量备注m位式重要工程量表序苧1川类围岩喷微纤维混凝土327m

31095.8C20微纤维m2III类围岩底板混凝土

327441.8C203m3IV类围岩衬砌混凝土

1076.

310632.1C203m46#施工支洞封堵混凝土1500C20招标文献35钢筋制安

1076.3t

960.0蓝图计算m6回填灌浆普硅水泥

1076.

310935.22蓝图计算7固结灌浆普硅水泥

13483.2m注本表工程量以设计蓝图计算、未包括因地质等原因导致日勺超填等状况故以上有关工程量以现场实际发生，监理工程师认证为准

二、工程特点1引水隧洞衬砌混凝土浇筑操作空间较小，施工难度较大;2引水隧洞采用全圆针梁式衬砌台车进行混凝土衬砌，过弯能力差，弯道施工工期长，行走困难台车需进行分解浇筑、再次组装；3引水隧洞混凝土衬砌、喷射微纤维混凝土及灌浆施工互相交叉干扰，对施工交通日勺布置、施工安全日勺控制有较大影响；4引水隧洞供电线路长，线损大，增长供电保障日勺难度

三、编制根据及进度计划

1.编制根据1《四川省阿坝州白水江青龙电站总承包项目厂区枢纽工程施工分包协议》；2协议文献技术条款及有关水利水电工程施工技术规范及原则；3既有日勺设计蓝图及设计告知；4根据《2023年施工总进度计划》以及《青龙水电站工程2023年考核目日勺讨论会议QL-ZNJL-HYJY/022/2023》会议纪要

2.进度计划根据2023年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步日勺细化安排，根据现场实际状况引水隧洞混凝土衬砌各工序详细工期安排如下根据现场实际状况进行调整1引水隧洞底板清理施工时间为2009年11月26日2010年06月30日；〜2引水隧洞IV类围岩混凝土衬砌施工时间为2009年12月14日2010〜年12月31日；3引水隧洞III类围岩底板混凝土衬砌施工时间为2010年02月22日2010年09〜月18日；4引水隧洞回填灌浆施工时间为2010年02月22日2010年09月18日；〜5引水隧洞固结灌浆施工时间为2010年03月08日2010年12月31日〜

四、施工布置

1.施工道路布置引水隧洞混凝土衬砌施工道路采用通往6#施工支洞施工道路作为钢筋、模板及混凝土等材料日勺运送道路

2.施工供风引水隧洞混凝土浇筑供风由原开挖时日勺供风提供，重要用于每仓混凝土衬砌时仓面清理以及接触面凿毛处理

3.施工供水施工用水沿用洞挖施工时已布置有日勺供水系统，重要混凝土仓面口勺养护及临时供水

4.施工供电1拌和系统用电布置混凝土拌和系统用电接线搭火点从砂石骨料系统日勺800KVA电力变压器接入考虑到系统停电和事故停电导致混凝土生产中断，为了保证混凝土生产日勺持续性，在拌和站布置1台130KW的柴油式发电机作为备用电源

（2）洞内混凝土施工用电布置6#施工支洞上游引水隧洞长度达

1359.937m,6#施工支洞洞口口勺变压器至引水隧洞上游施工部位日勺距离达

1.5Km以上考虑到线损很大，必须在洞口进行升压,运用布置在洞口日勺10OOKVA变压器调整挡位将高压端调整至低挡位，使低压端输出电压到达450V（经计算电压降），采用国标240mm2铝芯线将系统电输入洞内引水隧洞洞内照明供电继续沿用开挖时日勺照明系统，在衬砌施工部位增设碘鸨灯照明为防止系统停电影响混凝土持续施工，在合适部位布置1台300KW柴油发电机作为应急电源供电设备及及材料见下表2单位表2施工供电材料或设备名称型号或规格数量备注设备及及材料表序号1电力变压器800KVA台砂石厂（已经有）12电力变压器800KVA台6#洞口（已经有）13铝芯线240mm2m49504柴油发电机130KW台拌和站15柴油发电机300KW台1施工排水重要包括排除地下水和施工废水等为保证混凝土底板日勺干燥施工,需布设潜水泵进行抽排并引排至洞外，少许渗水运用排水沟引至洞外仓位基岩渗水用堵、弓I、排日勺措施进行处理对无压或压力较小日勺裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力日勺集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；渗水点较密集处，采用钻孔措施不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时日勺集水坑集中进行集中抽排处理

6.混凝土运送混凝土衬砌及喷设微纤维混凝土采用6m3混凝土搅拌车运送，混凝土衬砌垂直运送采用HBT-60型混凝土泵入仓

7、混凝土生产系统引水隧洞混凝土重要由设在6#渣场外侧（6#洞生活营地上游斜对侧）日勺拌和系统提供，该系统采用1座HZS60型强制式搅拌机集中供料，占地面积约1500m2;混凝土砂石料由距拌和系统约100m日勺砂石系统提供，并在混凝土拌和系统靠近白水江侧设置砂石料寄存地水泥储存考虑现场实际状况，以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其中散装水泥采用2个100t水泥罐储存，袋装水泥采用一种100t日勺袋装水泥仓库在职工宿舍上游侧设置外加剂库房，满足速凝剂10t、减水剂5t日勺储存量拌和系统布置详见《引水隧洞混凝土拌和站平面布置图》

五、施工程序引水隧洞衬砌段混凝土月浇筑强度为1670m3/月（87m/月），考虑超挖等原因影响，混凝土月浇筑强度为1900m3/月左右；喷混凝土段混凝土月强度为189m3/月，考虑超挖、回弹等原因影响，喷混凝土段混凝土月强度为250m3/月以上引水隧洞IV类围岩混凝土衬砌采用从小桩号向大桩号方向次序进行浇筑引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程见图1o图1引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程图

五、施工措施及工艺引水隧洞混凝土衬砌采用混凝土输送泵作为入仓手段进行浇筑，IV类围岩混凝土采用全圆针梁式台车进行全断面衬砌，引水隧洞混凝土平直段每仓12m进行浇筑，弯段按6m每仓进行浇筑

2.施工工艺1模板引水隧洞IV类围岩混凝土衬砌重要采用定制日勺直径为

8.5m,单仓长度为12nl日勺全圆针梁式液压针梁台车施工针梁台车采用液压油缸脱、立模，施工中靠丝杆千斤支撑，行走采用液压伸缩针梁，卷扬机牵引针梁台车行走，模板端面与门架间日勺调整最小距离不不不小于250mm;面板厚度为8mm钢模堵头封堵模板采用b=5cm厚散装木板，根据每仓开挖断面实际状况现场拼装封堵III类围岩底板封头模板上口即为底板过流面高程封头模板重要采用组合钢模板，木板补缝，模板采用内拉外撑日勺加固措施模板内表面均匀涂刷矿物油类脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑；模板安装按施工图纸测量放样定位，保证模板日勺安装偏差和混凝土构造表面日勺偏差控制在规范容许范围之内浇筑结束后，等边顶拱混凝土在强度到达设计标号日勺50%后方可拆模，其他模板按有关规范执行2钢筋施工1钢筋加工和运送，钢筋由钢筋加工厂加工成型，5t自卸汽车运至施工现场采用葫芦及人工吊装至仓位2钢筋安装所有构造钢筋需满足有关规范及施工图纸日勺规定，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋日勺大小及尺寸，均应符合施工详图及有关规范。