检验与试验管理制度

检查与试验管理制度YL/QS83-02A共4页第1页1概述质量检查工作既是产品生产过程中的一项专业技术工作，也是企业管理工作的重要构成部分质量检查员的工作质量对提高企业产品质量、维护企业信誉负有重要责任为规定质量检查员的职责、检查规范和工作措施制定本制度本制度合用于指导企业内从原材料进厂直至最终成品出厂全过程中检查和试验活动，协助各有关检查员理解自己所具有的权利和所应付的责任2职责

2.1质检处负责搜集整顿有关产品原则和外购件检查原则，并制定有关检查和试验作业指导书

2.2质检处检查员负责外协和外购件的检查入库把关工作

2.3车间检查员负责对工序间日勺检查把关工作

2.4质检处整机检查员负责对最终产品的检查和试验3工作程序

3.1检查员根据下列原则和技术文献进行检查和试验

3.

1.1有关产品的国家、行业原则和有关技术规范

3.

1.2设计图纸、工艺、检查规程、技术文献及企业原则

3.

2.1外购件检查

3.

2.2外协件检查

3.

2.3工序检查有关客户提供产品的验证

3.

2.5整机试验和试验

3.3外购件检查与试验，凡企业外购进的原辅材料、原则件、配套件设备配件等

3.

3.1由库房保管员填写“进货检查和试验告知单”告知质检处责任检查员，并提交有关质量保证能力的证明材料，由检查员做好检查准备YL/QS83-02A共4页第2页工作

1.

1.

13.2检查员在待检区内按协议规定或进货检查规定逐件检查或随机抽样

3.

3.3对首批进货要按规定进行主项检查，并做必要试验或鉴定合格后,填写物资试用评审单，由分管领导同意后由检查员告知采购部门可批量进化女i O

3.

3.4对批量进货按确定的质量水平和检查、试验方案对样品进行抽样检查，判断样品合格与否，再判断交验批合格与否，决定与否接受

3.

3.5对合格品填写“进货检查和试验成果单”，并加盖检查员印章，填写有关检查试验记录，告知库房办理入库，对不合格品可填写退货告知单,填写有关记录，告知采购人员与供方协商退货或更换

3.

3.6对企业所需日勺紧急物资，可由检查员逐一检查，挑选合格品使用,不合格的退货

3.

3.7对有内在质量规定的J检测项目，如成分化验或需进行试验的零部件,由进货检查员办理委托检查和试验，获得检查和试验合格证后，方可对样品判断合格与否

3.4外协件检查，由生产外协部门联络的外协加工件

1.

1.

14.1到货后由库房、物管部门填写“检查和试验告知单”，告知有关责任检查员

1.

1.2责任检查员按照产品图样、工艺文献和技术规定进行逐项的全面检查

1.

1.

34.3经检查合格的I外协件做好合格标识，填写“进货检查和试验成果单”与检查试验记录，办理入库手续

1.

1.4检查不合格日勺外协件，由检查员填写“退货告知单”告知制造处外协人员与外协单位联络退货或返修，返修后重新由库房送检，责任检查员检查鉴定，或按企业的有关规定执行

1.

1.5对不合格的外协件，如属急需的，制造处外协人员可按《不合格品分类管理制度》填写《不合格品汇报（评审）记录单》，提交有关部门评审，按评审成果办理让步接受或回用凡评审决定不能使用的，坚决不予入库或流入下道工序YL/QS83-02A共4页第3页工序检查应在工序加工完后，责任检查员按图样或工艺文献进行检查，并填写零件检查登记表，并签字确认，合格零部件做好标识，方可转序或入库，不合格零部件应隔离，做好标识，按《不合格品分类管理制度》进行处置

3.

5.2检查员应坚持首件检查，加强巡检、工艺检，杜绝批量质量事故的发生

4.

5.3入库前的零部件检查，由质检处检查站检查员按图样进行全面复核检查，检查合格的零部件，由检查站检查员在分厂/车间随货的零件检查登记表上签字确认，予以入库，不合格的零部件按《不合格品分类管理制度》进行处置

3.6整机检查与试验

1.

1.

16.1产品部装时，分厂/车间检查员应巡回检查，防止错装、漏装，装配工要填好整机装配自检记录卡，装配工序中间记录单，检查员应签字确认

1.

1.

26.2分厂/车间检查员在试车检查、试验时，对重要部件要进行检查测试，并填好《开式压力机整机检查与试验记录》，检查合格后，应填写《成品检查告知单》，随同《整机装配自检卡》、《装配工序中间检查记录单》以及《重要零件检查记录》向质检处送检，保证产品有可追溯性

1.

1.3质检处检查员应按原则及检查、试验规范进行检查，定制产品的规定必须满足，若特殊规定不能满足或有偏差必须获得顾客或授权人员的书面确认

1.

1.4检查试验过程中，发既有不合格状况，应及时采用措施，由检查员开《返工（修）告知单》，告知分厂/车间返工、返修，返工、返修后，分厂/车间检查员应向质检处二次送检，重新进行检查和试验，所有不合格状态都要记入产品档案

1.

1.5试车合格后转入油漆工序，油漆竣工后，向质检处开《成品检查告知单》送检，油漆按原则检查合格后进行外露零件的油封，防锈处理，不合格日勺重新返工，直至合格为止，然后入库

1.

1.6产品随机附件和技术文献都要通过检查，检查附件与否齐全，规格、数量与否与装箱单一致合格证、阐明书与否齐全无误

1.

1.

76.7产品需包装的，应进行工序监督，包装箱与否符合技术规定，检查YL/QS83-02A共4页第4页包装箱的外形尺寸，包装箱外面标识、标志与否齐全、对的I、清晰，最终由检查员签字方可发货4本制度自11月1日起执行编制日期8月编制审核:同意:。