水稳基层常见质量通病及防治措施

水泥稳定基层常见质量通病及防止措施水泥稳定碎石基层具有良好的构造整体性和水稳性，初期强度较高,后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境日勺良好日勺构造层，广泛地应用于多种等级公路及都市道路工程不过水泥稳定基层日勺施工是一种综合过程，常常会出现某些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨一强度偏差

1.产生的重要原因1水泥稳定集料级配不好2水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响3含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土日勺稳定作用，影响强度4水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充足压实，施工碾压时间拖日勺过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完毕后没能及时的保湿养生

2.防止措施

（1）用水泥稳定级配良好日勺碎（砾）石和砂砾，材料首先选碎（砾）石和砂砾，另一方面是砂性土

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥

（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充足压实，保证其强度和稳定性

（二）水稳基层表面松散起皮

1.产生的重要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中导致填筑层松散，压不实；运送过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易导致混合料离析

2.防止措施

（4）采用大车运送应使用蓬布覆盖，保证混合料一直处在最佳含水量状态

（三）混合料碾压不密实

（1）水泥稳定混合料随拌随用，防止熟料过久堆放

（2）运送时防止急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中

1.重要原因1石料场分筛后的粒料规格不原则，料场不一样规格日勺粒料堆放混乱2拌合站使用装载机装料时，不一样粒径由于无隔墙等原因导致混掺，装料过剩，外溢及流淌3料场四面排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水溶解带走4拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常5加水设备异常，导致混合料忽稀忽稠现象，混合料未到达最佳含水量6碾压机械设备组合不妥，导致碾压不密实

2.防止措施11分筛后多种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失22使用自动计量拌合站，电控加水，常常检查进料斗粒料状况，使用装载机随用随添加，保证各料仓的粒料平衡3严格控制混合料日勺含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量4采用重型压路机进行碾压，复压时应采用2025t振动压路机，〜碾压可得到满意的效果5混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，并且两边日勺方木不能过早时拆除6试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，保证压实度到达规定原则值四干温缩裂缝

3.水泥稳定基层裂缝的产生原因水泥稳定基层裂缝的产生重要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最终贯穿整个基层裂缝的宽度大多数为13mm,严重者可达45nm1,裂缝〜〜的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，并且裂缝的深入发展会产生反射裂缝，使路面面层也对应产生裂缝或断板1混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的I含水量增长而增大，施工碾压时含水量愈大，构造层愈轻易产生干缩裂缝，且愈严重裂缝产生得早，缝口宽和缝日勺间距小2不一样品种的I水泥干缩性有所不一样，选用合适日勺水泥在一定程度上能减少干缩裂缝3与多种粒料的含土量有关，当粘土量增长，混合料的温缩系数随温度减少日勺变化幅度越来越大温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大4与细集料的含量有亲密关系，细集料含量日勺多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可减少水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性5水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度时好坏不仅影响水泥稳定土的干缩性，并且还影响水泥稳定土的耐冻性6水泥稳定基层的J养生不及时，也会加紧干缩裂缝现象的I出现7施工时间的J选择有亲密关系，基层施工时日勺温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越轻易产生温缩裂缝

4.水泥稳定基层裂缝的防止措施1充足重视原材料日勺选用及配合比设计

①水泥品种日勺选择:不一样品种的水泥干缩性有所不一样一般硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝

②水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，减少水泥剂量

③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，到达规范欧I范围，并且愈小愈好

④细集料不能太多.细集料＜

0.075mm颗粒的含量W5%7%.细〜土的塑性指数应尽量小.W4%.,假如粒料中

0.075m.如下细粒的收缩性尤其明显，则应当控制此粒料中的细料含量在2%5%,并在水泥稳定粒料中〜掺加部分粉煤灰

⑤水泥的水化和结硬作用进行的比较快，轻易产生收缩裂缝有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰占集料重量的10%20%,〜改善集料日勺级配以减少水泥用量，延缓混合料凝结，增长混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩

⑥根据当地的材料状况确定对应的配合比通过试验室配合比设计，保证明际使用的材料符合规定的技术规定，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围2施工时间时选择选择合适的时间摊铺:例如在夏季高温季节到来之前施工日勺基层不仅强度高，并且可以减少由于气温减少而产生的收缩裂缝应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最佳选在夏季高温季节到来之前若在夏季高温季节施工时，最佳选在上午或夜间施工，加强覆盖养生3控制含水量施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大

0.5%

1.0%,对〜于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%2%,防止〜因施工用水量控制不妥而人为导致日勺干缩裂缝4增长水稳碾压密实度水泥稳定基层碾压密实度的好坏不仅影响水泥稳定土的干缩性，并且还影响水泥稳定土的耐冻性事实证明，压实较密日勺基层不易产生干缩因此在施工中选用2025t振动压路机〜进行重型碾压5施工中对水泥稳定基层的控制

①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象

②按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽量的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，保证在水泥初凝时间内完毕碾压

③保证基层的保湿养生期和养生温度6及时养生干燥收缩的破坏发生在初期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不仅可以迅速提高基层的强度,并且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过度蒸发引起表面的干缩裂缝现象在条件容许时，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一种切实可行日勺措施7在混合料中掺入纤维在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，减少水泥稳定碎石底基层日勺裂缝，不过成本较高，对特殊地段日勺水泥稳定碎石可采用掺入纤维的措施纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等

（8）在混合料中加入膨胀剂混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以到达减少干缩裂缝的目的

（9）基层中添加粉煤灰水泥稳定土中添加粉煤灰（占集料重量的10%20%）,可以延缓混合料凝结，增长混合料日勺抗冻能力和改善混〜合料的形变性能。