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作业指导书编号工程名称工程名称作业项目名称烟囱工程一滑模平台安装作业项目名称烟囱工程一滑模平台安装编制单位编制单位时间时间
2004.
1.9时间批准安全质检工程审时间核编制时间时间出版日期版次第一版
2004.
1.16观测检查结构挠度及杆件接点情况，然后再加至19179块耐酸砖荷载，每次加荷后应检查位杆是否有过载变形（如丝口变形），并测量鼓圈、辐射梁的变形量卸载后再测量构件的残余变形量加荷步骤第一次试压先在平台上均匀布置荷载
17.64,每档辐射梁（42档）
0.42t,由外到内均匀布置在筒壁内外二侧均匀布置荷载
21.78t,每档辐射梁
0.52t（内外对称,各布荷
0.26t）o加荷完毕后将平台提升二个行程，注意认真检查支承爬杆有无变形失稳,千斤顶爬升是否正常第二次试压先在筒壁内平台上均匀布置
35.28t荷载，每档辐射梁间加荷
0.84t,均匀布置在鼓圈周围布置
17.5t荷载，每档辐射梁间加荷
0.42to在滑模平台上均匀加荷
7.086t,每档梁间加
0.17t,在井架周围每档辐射梁间力口荷
0.08to每次加荷后应检查拉杆是否有过载变形（如丝口变形等），并测理鼓圈辐射梁的变形量，及卸载后的残余变形量
四、平台始滑根据实际情况，始滑第一层高度定为300mm,待该层碎浇筑完成后，滑升2个行程，接着第二层碎浇筑，高度约为250mll1,至内模上口50mm处，即完成始滑以后按正常滑升进行操作
五、质量保证措施
1.所使用紧固件必须具有出厂合格证，无合格证产品禁止使用
2.所有紧固件必须拧紧，并且有专人负责检查
3.平台斜拉筋必须保证每根杆受力基本均匀，拉紧时要对称进行
4.辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上每隔500mm标示出供量度半径的刻度，以利于滑模时烟囱半径校核
5.辐射梁必须沿径向布置
6.模板安装时，必须保证其垂直度，开始滑升前，门架软支撑必须拉紧，每个挂钩螺栓均需上紧
7.液压系统安装时，必须保证大小油管接头不得漏油，千斤顶行程基本一致双滚筒卷扬机安装时，中心线必须与烟囱中心线重合所有与卷扬机预埋件焊接处，均需保证焊缝质量，焊工必须持证上岗
10.提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准,保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩（或普通）螺栓与千斤顶柱脚拧紧，并再用一次测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑安装好后在所有提升架上用水平仪划1道水平线作为控制操作台水平度之用
11.围圈安装应先将上下围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板的支脚垫起，使在同一水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈的间距，然后用螺栓联接牢固安装时围圈的接头应在两个提升架之间
12.模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动及收分模板收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌1块4mm的钢或木垫块,并牢牢垫实安装好的模板上口小下口大，单面倾斜度宜为模板高度的
0.2%~
0.5%,模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽然后安装外挑脚手的三角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用同法安装外模模板安装前均在考混凝土的一面刷隔离剂1道，以免与混凝土粘接模板安装后，应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等，并做记录
16.
13.操作台安装应在提升架、模板安装位置调整固定后进行，应利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高20〜30mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、绳网
17.14,千斤顶安装时应用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正进行调整千斤顶应按倾斜坡度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁
18.
15.支承杆安装第一次应用4种不同长度的支承杆交错排列（相互之差约
1.25m左右），使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低支承杆安装应与筒身一致，本身弯曲应加以校正支承杆必须与基础插筋对准焊牢
19.外吊脚手架安装须待操作平台提升到
2.5m左右进行内吊架悬吊在操作台辐射木梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部均围以木梁，铺脚手板,吊架外设L0~L2m高围栏，外挂安全绳网
20.井架底座中心必须与筒身中心重合，底座应水平，井架立杆应垂直，其偏差不大于1/200,斜撑应连接牢固液压系统的零部件安装前，应进行单体试验，合格后方可进行安装油路一般采取分组并联油路液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度应相等液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排气,再加压至lOMpa,重复5次滑动模板装置安装完后应对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，其允许偏差见下表，核对合格后方可浇筑混凝土允许偏差允许偏差序号内容序号内容（）（）mm mm
1.整个操作平台水平±108提升门架垂直度±2模板中心线（固定模板）
2.±29提升门架半径位置±3与烟囱中心偏差
3.模板锥度差（上下）-1+210千斤顶半径位置±3一相邻模板表面平整11千斤顶倾斜度正确
4.±1抽拔与收分模板间缝隙无12模板与碎缝隙无
5.模板直径
136.±2筒壁厚度
147.+20
21.
41.
41.
1.105
7.211
九、重要危害清单
14、工程概况*****电厂2X300MW烟囱工程，设有一座210nl高钢筋碎烟囱，其施工将采用滑模施工法，根据施工方案拟定在筒身翻模至
15.00m,及灰斗平台施工完,开始组装滑模平台，为保证工程能安全顺利地进行，特编制本作业指导书操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成，其示意如下图根据始滑升标高和计算结果，组装平台直径为
21.2m,设42对14#槽钢辐射梁，42根620mm悬索拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑
1.确定平台鼓圈最大外径，dl=D上min-2al+a2=
7.00-
20.4+
0.5=
5.2m
2.确定平台外环梁内径d=DT+2a+
0.5=
19.2+
20.5+
0.5=
21.2m2min
3.鼓圈高选定为4m平台圉拦无井架液压滑模装置示意图
4.垂直运输系统设四孔井架其平面尺寸为
1.61X
2.90m,高为
9.10m
5.在井架一侧设置起重能力为It的小把杆一台
6.操作平台在初滑处设42对辐射梁、42对提升门架、105只千斤顶
二、作业准备和条件工序安排
2.1全套滑模装置包括操作平台系统、模板系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统及其它系统组成为适应构筑物结构尺寸变化，平台组装的标高（指辐射梁的翼缘）为+
16.5m,混凝土筒壁的标高为+
15.0m,改装平台标[Wj为+110m
2.
1.1模板系统模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，采用
1.5mm和3mm厚钢板制成，用N50X5mm角钢加固，固定在内外围圈上
2.
1.2操作平台系统操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、硬支撑、随升井架、栏杆及绳网组成
2.
1.3模板调整系统模板调整系统由千斤顶提升架，模板调整装置、模板收分装置组成
2.
1.4垂直运输系统垂直运输系统由5t和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成
2.
1.5液压运输系统液压运输系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成共设台105型（滚珠型）千斤顶，按一双一三布置，油路采用串并联结合布置方式支承杆用HQ-35625mm圆钢，置于主筋位置，每根长底杆接头每根为组，互相错开采用公母丝扣连
4.5m,
411.25m,接，丝长为千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔根点焊加固45mm,1组装顺序
2.2施工准备安装平台鼓圈及内外钢圈安装辐射梁及拉杆平台铺板安装井架系统安装模板系统安装液压系统安安装装电垂气直系运统输系统平台试压平台试滑升
2.3施工准备EG支承架在灰斗平台碎浇筑完后,在平台上搭设平台支承架，在中心位置搭设平台鼓安装平台鼓圈
2.4平台鼓圈安装时斜撑杆的方向一定要安装正确,以保证鼓圈的整体刚度平台鼓安装前底部垫木一定放置水平，并且鼓圈的中心与烟囱中心必须重合安装平台辐射梁
2.5在鼓圈安装完后，先铺设环向钢圈，然后开始组装平台辐射梁，辐射梁安装应成对（对称）有次序的进行，均匀布置，每对辐射梁中心必须穿过烟囱中心,所以安装时必须及时拉线校正在辐射梁与钢圈全部连接后，开始铺设平台板,平台板铺设在辐射梁上平面采用螺栓加连接板连接,径向间距@2000mm,平台板背面钉50X50mm木橡条,以防止平台板移位在边角向位置板与板之间将用铁钉进行固定
2.6井架系统安装在平台板铺设完后，开始安装平台井架，平台井架安装严格按照规范要求进行，接头错开，立柱垂直，连接牢固模板系统安装
2.7蟹型提升架及千斤顶安装后，接着安装内外模板，每一组合单元由1块固定模顶蟹型提升架联成整体圈直径变化分4种，可根据烟囱直径大小变化选择板、1块收分模板和3块活动模板组成模板通过N50X5mm角钢围圈与千斤使用围圈，利用设在蟹型提升架柱脚上的调整装置来调整模板弧度，壁厚和倾斜角，利用固定在辐射梁上的收分装置来调整半径蟹型提升架要始终同平台保持垂直,模板应保证设计要求的锥度和坡度模板安装完后，模板坡度必须用线锤校正到位然后挂设内外吊架液压系统安装
2.8液压系统包括千斤顶、针形阀、大小油管及油泵组成按照油泵、大油管、小油管，针形阀及千斤顶的次序依次安装在液压系统安装完后，拉紧斜拉筋，起拱平台（平台起拱度为3%）垂直运输系统安装
2.9垂直运输系统依照天滑轮、地滑轮、5T双滚卷扬机、钢丝绳、吊笼、导索及小扒杆等次序安装5t双滚筒卷扬机安装烟囱西侧距筒壁50m处，小扒杆安装在烟囱西北面电气系统安装
2.10电气系统包括后台双滚筒卷扬机控制箱、5t单滚筒卷扬机及It小扒杆卷扬机控制箱，平台操作箱、滑升平台操作箱及上下行程开关安装等
三、滑模平台试压操作平台荷载试验
3.1平台组装完成后，需进行荷载试验，以观察检查各部件受力情况是否符合要求试验荷载均为计算荷载的受力示意图如下:125%,操作平台试压示意图q二静载+施工荷载，平台提升时施工荷载取50Kg/m2,硅浇筑时施工荷载100Kg/m2o5=
0.05X
3.14X
10.6=
17.64tq=
0.1X
3.14X
10.6=
35.28t2Pk模板与碎接触面的摩阻力注模板与硅的接触高度为85cm=
0.22X
6.28X
9.6+
8.95X
0.85=
21.78tP2=集中荷载=料斗重+役自重+导索张力+钢丝绳重+两只吊笼刹车动载注每吊笼碎
0.3m3,导索张力
2.5t〈加自重计3t,吊笼钢丝绳重2t,刹车动载按
2.0系数计=
0.5+
0.3X
2.5X4+12+2=
17.5t平台试压
3.2荷载试验将分两次进行第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能试验荷载先加q加PD100%即
39.42t,加11459块耐酸砖230X115X65n电荷l载，加荷完毕后将平台提升2个行程，观测检查后再加至ql+Pl125%,即14324块耐酸砖荷载，每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要检查相邻二台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网络是否漏油等第二次试压是检查操作平台结构在非滑升状态即在浇筑碎时的荷载试验荷载先加先加P2100%即
52.78t,加15343块耐酸砖荷载，加荷完毕后要。
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