灌注桩施工技术交底

灌注桩施工技术交底

一、护筒设置护筒采用钢护筒，其内径比桩径大护筒中心轴线位于桩位中心，20-40cm,并严格保持护筒时竖直度，埋设护筒的措施如下先在桩位处挖出比护筒外径大的圆坑，将底部整平扎实，然后安放护筒,在护筒周围对称，

0.5-lm均匀地回填最佳含水理的粘土，并分层扎实，护筒顶端要高出地面不不不小于高出常水位护筒高度不不不小于

0.3m,2m,2m注意事项护筒应坚实不漏水，埋设应保证不坍塌，不使地表水进入钻孔，保持

1.钻孔内泥浆表面高程.护筒日勺埋设深度应不不不小于顶高应比地面至少高出

21.5m,30cm,护筒四面的回填土应分层回填并扎实，每层回填不得超过严禁超高30cm,填筑及夯得不严实.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠，平面误差不得超过钻头的35cm,J中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于在护筒按规定埋设完毕后，1cm,钻机就位完毕之后，都一定要通过有关技术人员，监理的检查合格，并同意进行下一步施工时，才容许钻机就位，开钻

二、泥浆制备根据地质状况，选用塑性指数不小于不不小于的颗粒含量不25,

0.005mm小于日勺粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆,以提高泥50%浆性能指标防止坍孔，泥浆比重不不小于施工中常1:2,常检测泥浆日勺各项指标并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范规定，

三、钻孔作业.根据定位测量的精确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固

1.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进，初钻时应先启动泥浆泵和2和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻管中一定数量后，方可开始钻进.开始钻进时，进尺要合适控制，在护筒刃脚外应慢速钻进，使刃脚有3结实日勺泥皮护壁，钻至刃脚下后，可按土质尾部状况以正常速度钻1m进，如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥，向孔内倒入粘土,再放入钻锥倒转，使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进.在砂土或软土层钻进时，要低级慢速，大泵量，稠泥浆钻进，防止坍4孔.在轻亚粘土，亚粘土夹少许卵砂石层中钻进时，因土层硬，会引起钻5锥子跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏,宜采用低级慢速优质泥浆，大泵量钻进.开钻前应调制足够数量的满山红泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗,漏失，6应予补充，准时检查泥浆指标，遇土层变化应增长检查次数,并合适调整泥浆指标.钻孔过程中应做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比,若发7现实际地质状况与设计不符合时，应及时汇报监理工程师，研究与否需要采用对应措施.钻进中，有检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设8计孔径长度为孔径欧倍，每钻进接管及通过易缩孔土层时都J4-65-8m,必须检孔钻孔作业的注意事项.钻孔作业分班持续进行，常常对钻孔泥浆进行试验，不符合规定及时1改正，常常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层并记入记录中，以便对地持图查对.升降钻锥时须不稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁，挂钩和2护筒底部，拆装钻杆力争迅速.因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻

3.桩日勺钻孔和开挖，在中心距离以内日勺任何桩在碎浇注小时45m24以内不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔无灌注碎的质量，施工时可采用跳打法施工.在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派人检查，和补充泥51-2浆，同步控制孔内小头

四、制作安装钢筋骨架.钢筋骨架采用现场加工，钢筋在钢筋加工成型后运至现场，骨架顶端应1设置吊环，钢筋原村，焊接试件经检查合格后方可进行钢筋加工,必须在加工好一种钢筋笼子后来钻机才可以开钻，钢筋绑扎时，用卡板成型法，控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不一样，采用分节制作和安装，钢筋骨架四面外侧，事先设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为横向圆周不得少于处钢骨架安装采用汽车起重机，起吊2m,4QY25采用两点吊法，防止钢筋笼变型，在起吊后如发既有弯曲要整直，当进入孔口后，浆其扶正，慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同步要保证钢筋骨架中心位置要符合设计规定，骨架顶端工支撑和架固支撑系统要对准中线，防止浇注碎时钢筋骨架上浮倾斜和移动，如无占要可采用钻机钻架灌注塔架、钢筋骨架的制作和吊放时容许偏差为主筋间距箍筋间距为骨架外径骨架倾斜度骨架保护10mm,20mm10mm,

0.5mm,层厚度为骨架中心平面位置骨架顶端高程骨架底面20mm,20mm,20mm,高程当最终的混凝土初凝时，应割断钢骨困的吊环，使钢骨架50mm,I不影响碎收缩，防止钢筋和混凝土分离

五、灌注砂灌注碎，碎由斗车运至井口直接倒到料斗里，首批碎，采用储料灌注，灌注桩采用导管法灌注，导管为铜管，直径视桩径大小而20-35cm项在灌注砂前，要对导管进行水密承压和接抗拉试验，合格后,分段拼接，用吊车入孔内拼成整体，导管入孔时丝扣接头，接长下放,当导管底部离浇捣处停止接管，然后安装漏斗，准备灌注碎，灌注碎时，随30-50cm,时用侧绳检查碎面、高度、和导管埋至深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩，导长管埋深要考虑碎表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度，导管埋入碎的深度一般控制在2-6m在灌注碎过程中要做好详细记录，导管提高奕勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐渐提高，当碎灌至护筒端时，排出具有泥浆杂质的碎，溢出新鲜的碎时，停止灌制，拔出导管，拆下日勺导管立即冲洗洁净，移至下一桩位埋设注意事项、砂拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符1合规定不得使用.首批砂下落后，碎应持续灌注

2.在灌注过程中，应注意保持孔内水头，

3、在灌注过程中，应常常测探井内砂土面的位置及时调整导管埋4深、为防止钢筋骨架上浮，当灌注碎顶面距钢筋骨架底部左右51m时，应减少碎的灌注速度，当硅混合物上升骨架底部以上时提高导管，4m使其底口高于骨架底口中以上，方可恢复正常灌注速度2m交底人签字接受人签字:.11。