熔模铸造作业指导书

熔模铸造作业指导书主题内容及合用范围1本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本措施仅合用于铸造部内的熔模铸造部门使用模料的制备工艺3生产工艺流程图2工艺规定

3.1泞%________________温度（℃）80,v LvJL vL JUTIIJ沉淀时间（）h4〜8搅拌桶搅拌温度（℃）100-110搅拌时间（h）6静置桶静置温度（℃）80-90静置时间（h）12新蜡加入量（％）5%〜10%操作程序

3.2从脱蜡釜泄出阳日蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在下静置小时，打.开80〜90℃4〜8排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门启动排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中温度、湿度与否正常C从运送小车上取下模组，以左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转注意模组沟、槽

5.

2.

3.330C和尖角处包在涂料中的空气应减到至少以稍迅速度取出模组翻转，使多出涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层用低压压缩空气

5.

2.

3.4吹破模组孔洞和尖内角的气泡若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆I将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让所有表面均匀覆上一层错砂

5.

2.

3.5模组吊挂在运送小车上，推到面层间合适位置寄存，使面层干燥

5.

2.

3.6将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处取下模组检查型壳角、孔处与否完全干燥，如有皱纹等状况，应立即向领班反应

523.8取下型壳以柔和风吹去多出砂粒

1.

1.

3.9把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，不超过秒，取出后控出预湿剂，约秒钟

523.

1025523.11把不再滴日勺型壳以一角度（30℃左右）缓慢浸入过渡层涂料浆中约3-4秒以稍迅速度取出型壳，转动，控出多出涂料，形成均匀涂层如孔洞等处有涂料闭塞和堆积

523.12可使用低压压缩空气吹一下将型壳伸入浮砂桶内，挂砂当浇口杯缘已经有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多出的砂

523.1313粒目视，应无任何区域尚未被砂覆住如有无砂覆盖处可用手撒砂覆盖把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到面层干燥区干燥

523.14二层干燥完后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，清除型壳上松散日勺浮砂

5.2315小心将型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动至少秒

523.1610取出型壳控出多出涂料，让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处涂层均匀注意防止浇

523.17口标缘处涂层太薄将型壳伸入浮砂桶内，挂砂当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳，振落多出砂粒

523.18把型壳吊挂在悬挂干燥线上干燥

5.

2.

3.19反复环节制其他背层

5.

2.

3.2015-19反复环节制半层，干燥时间至少小时

5.

2.

3.2115-178脱蜡型壳准备

5.

2.

4.1把已抵达规定干燥时间的型壳从悬挂干燥线上取下a拆下挂钩、盖板等，并将浇口杯缘多出陶瓷材料清除洁净b设备准备

5.

2.

4.2检查软化水与否正常运行a启动脱蜡釜，检查各仪表、输蜡/输气/输水管路与否工作正常b脱蜡用蒸汽发生器蒸汽压力应为最低不得不不不大于c

0.8Mpa,

0.65Mpao仔细检查蒸汽脱蜡过滤网与否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故d开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热次e1-2将待脱蜡的型壳装在小车上，运送到脱蜡工部

524.3把型壳迅速装在脱蜡蒸汽釜装载车上，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门

524.

4524.

5.5启动脱蜡程序，14秒钟内压力必须过到

0.65Mpa,温度抵达160℃o脱蜡时间分钟，以将型壳内模料脱净为原则

524.610〜30脱蜡时间到后，关闭脱蜡程序

524.7压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，并打开泄蜡阀

524.8将装型壳的装载车拉出，将型壳放在运送车上送到型壳寄存区

524.

9.9检查脱蜡后日勺型壳，将正常日勺型壳浇口杯向下放在清洁的寄存架上等待焙烧有裂纹

524.1010H勺型壳需修补出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过宽对铸件有影响勺型壳应通过质检人

0.5mm H员报废型壳修补

524.1111壳表面只有微细龟裂时，可在该处涂、沾涂料进行修补a型壳有孔和不影响铸件口勺大裂痕，可用一块洁净壳放在有孔处再用耐火泥封上，干燥b・12操作完毕后，填写脱蜡操作记录，对型壳做好标识反复进行下一次脱蜡操作.

13524.3〜

524.12工作完毕后清理现场，做好工作交接记录.14注意事项

5.3蜡模清洗

5.

3.1蚀刻液、清洗液会使皮肤干燥和损害，要带好橡胶手套和围裙进行操作如液面下降，要即时以新液补充若为白色片状物污染，则放置小时，把洁净溶液有吸

531.2242/3出，倒掉其他脏液，补充新液后即可再用蚀刻液最长使用寿命为一周蚀刻液、清洗液等不使用时，所有要盖上盖，使用前打开，除去所有外来物使用后,也应将掉53L3入的蜡模等立即清除I溶液的温度，必须靠近室温

5.

3.L4模组清洗间换气要充足，空气要流通，严禁烟火53L5涂料配制涂料配制时要严格按操作程序加入硅溶胶、（润湿剂）、错英粉/莫来石粉、（消泡剂），加料

532.1次序应对时涂料浆务必保持洁净，不得有蜡悄、砂粒等

5.322涂料浆中不得有过多的气泡I涂料浆粘度每班上、下班前均需测定，调整

5.324面层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过天二层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过

5.3251430天制壳严格控制壳间湿度、温度

5.

3.

3.1沾浆可以采用两次沾浆，保证涂层均匀、无空白处，每层型壳必须干燥后才能制下一层型壳

533.2严格执行操作程序，认真仔细制壳尤其注意制好面层，保证孔和尖角处涂料与模组间无气泡，

533.3无涂料堆积、糊住孔等现象制下一层前必须抖掉上一层勺浮砂H应常常清除涂料表面的蜡屑，背层涂料还要常常清理涂料中附砂粒，浮砂桶中的砂子要常常清理砂豆面层型壳刚制完不得置于风扇前后注意面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，

5.336以防出现龟裂等缺陷取、挂型壳必须轻拿轻放，推送小车时要平稳，防止型壳碰撞，碰伤

533.7型壳破裂需修补后才能送往下一工序修补时应清理掉损坏区域多优质产品的陶瓷材料，在处一层一层制壳，直至它和其他部分同样厚，注意修补的不得将整个型壳沾浆脱蜡脱蜡装卸型壳时务必小心，防止碰坏型壳脱蜡时脱蜡釜机门必须关严，以免热量逸散不要碰坏或刮伤炉门的密封填料，如有伤痕应即

534.2予以更换装载循环动作愈快愈好，若延迟时间会导致型壳先期受热因蜡料比型壳热膨胀大,易导致型壳损坏适时清理蒸发桶管道，防止阻塞输蜡管道要随时检查，保证管道在70・85℃之间畅通每天用完后需用蒸汽清洗输蜡管操作时要载好手套开脱蜡釜机门时，绝不能将脚放在门下，防止流出的热水烫伤人

534.5I型壳焙烧6工艺规定

6.1焙烧温度℃1000~1200焙烧时间min30注意事项一般型壳脱蜡后应放置小时后才可进行焙烧操作12操作程序

6.2仔细检查需焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷勺型壳必须修补好621H检查焙烧炉炉床与否平整洁净用手套或废砂带将型壳浇口杯边缘抹一下，去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺等，防止砂子623等进入型壳中小心地把型壳装入焙烧炉中624后浇注的放在炉后部，先浇注的放在炉前部即后浇注的型壳先装，先浇注的型壳后装a型壳浇口向下放置在焙烧炉炉床上，型壳不要互相接触，不要滑动b型壳不要与炉壁按触，并离炉门要公分以上c10关上炉门点火升温炉内温度在之间，型壳焙烧时间至少分钟，最多不超过分钟，焙烧626900-1100C2590好日勺型壳应为白色或蔷薇色打开炉门，用叉子取出型壳，目视有无裂纹，同步翻转，将型壳浇口向上准备浇注627操作要点

6.3严格控制焙烧温度和时间如温度过高，时间过长型壳会烧过，导致型壳强度减少和变形如

6.

3.1温度过低、时间过短型壳烧不透，其透气性差焙烧炉各处温度应均匀型壳放置应合理，火焰不得直接喷到型壳上

6.

3.2防上型壳中掉人污物，装炉时一般型壳浇口应向下放置

6.

3.3开关炉门动作要快，防止炉温下降过多634炉床至少每周用扫把或压缩空气清理一次，保证清洁

6.

3.5有关文献7设备操作规程产品检查作业指导书启动搅拌开关，蜡料在下搅拌＞小时，清除水份，每次在搅拌桶中加入100〜110℃65%〜的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关10%将脱完水日勺蜡料经目不锈钢筛网过滤后送到的静置桶中保温静置不不大于小时20080〜90c12静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用注意事项

3.3严格按回收工艺进行蜡料处理除水桶、静置桶均应及时排水、排污往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘蜡缸灌满后应及时盖住，防止灰尘等杂物落入常常检查每一种桶温，防止温度过高现象发生作业场地要保持清洁防止蜡液飞溅严禁烟火，慎防火灾蜡模的制造工艺4工艺规定

4.1名称参数名称参数室温（℃）24±2蜡管温度（℃）55〜60冷却水温度（℃）10-15蜡缸温度（℃）55~60油箱温度（℃）射嘴温度（℃）80-9055〜60射蜡压力（）（见工艺卡）蜡桶温度（℃）80~90MPa

2.5-70射蜡、保压时间输蜡温度（℃）见工艺卡50〜60操作程序

4.

2.蜡模区压制

4.

2.1J根据生产订单规定准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置与否对的，模具开合与否顺利.1启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等与否正常按照技术规定及工艺卡规定调整射

4.

2.L2蜡机各项工艺参数将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使

4.

2.

1.3之和模具注蜡口高度一致，手动调整排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡,准备压制蜡模打开模具，喷薄薄勺一层分型剂合型，对准射蜡嘴对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按H照工艺规定放置后合型双手启动工作按钮，压制蜡模注意不可单手启动

4.

2.

1.5压蜡结束后，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按照规定放人水中或拉盘中冷却注意有如下缺陷的蜡模应当报废因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；a蜡模任何部位有缺角不能修复的；b蜡模有变形不能简朴修复时；C尺寸不符合规定的；d字牌或构造错误时e清除模具上的残留模料，用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等，喷分型剂、合型注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损进行下一次压制蜡模，反复过程

4.

2.

1.

84.

2.

1.4~

4.

2.

1.7将冷却好的蜡件进行自检，合格后的填写蜡件操作记录，做好状态标识，并将蜡件放到指定地点每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具如发现模具有损伤或不正常，应及时汇报领班及时打扫射蜡机、工具及现场，做到清洁整洁将废蜡模及废蜡保持洁净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部做好交接班记录模具使用完毕后，做好模具的清洁、保养，填写模具使用记录，将模具入模具库.11注:对于模头的制作，在压制之前，要放置专用螺帽，压制完毕后要将模头放人冷却水中冷却，防止凹陷或变形，其他同蜡模勺压制操作相似H蜡模日勺修补

4.

2.2检查蜡件与否有需要报废的缺陷，查对蜡件操作记录，没有问题后进行蜡模的修补操作

4.

2.

2.1清除蜡模上勺残留飞边和分型线，用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔勺刮除飞边

4.

2.

2.2H H或分型线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补，修后表面要平

4.

2.

2.3蜡模上所有的气泡必须挑破，用修补蜡进行修补，修后形状要满足图纸和工艺规定蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭，注意不要伤害蜡模自身形状

4.

2.

2.5I对于有特殊规定的蜡模，要按照规定操作，如组装蜡模、镶陶瓷芯等将修好的蜡模吹净蜡屑，进行外观检查，如蜡模与否完整、与否变形、表面粗糙度与否符

4.

2.

2.71合规定、字牌与否符合图纸等，合格的填写蜡模操作记录，做好状态标识，放到指定地点工作完毕后，要清理现场，保持工作台和场地洁净，做好交接班记录

4.

2.

2.8蜡树勺焊接

4.

2.3H对所有日勺蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品

4.

2.

3.1按照工艺规定选择合适的浇道种类

4.

2.

3.2对浇道蜡模进行严格检查，剔除变形、空心、表面有裂纹、浇口杯未放螺帽的蜡模等

4.

2.

3.3将电烙铁预热到工作温度，放好浇道蜡模，按照工艺规定将蜡模整洁牢固地焊接在浇道蜡模

4.

2.

3.4上，或用粘结蜡焊接注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴、流到蜡模上给焊接好的蜡树上好盖板，将盖板和浇口杯之间勺缝隙焊严注意上盖板前务必将盖板

4.

2.

3.5H上的浆涂料、砂粒等清除洁净，盖板要平整用压缩空气吹掉模组上时蜡屑，将模组吊挂在运送小车上送到清洗工部

4.

2.

3.6工作完毕后，切断电源，清理现场，做好交接班记录注意事项

4.3压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故压制蜡模时，首件必须进行检查，确认合格后，方可进行操作压制蜡模过程中不能轻易变动压制参数模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀

4.

3.3使用新模具时，必须弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出措施等

4.

3.4蜡模放在寄存盘中，彼此之间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形有需要时可采

4.

3.5用专用卡具，防止蜡模变形每班打件收缩试样，冷却后测其收缩率，并做好记录，以备调整工艺规定

4.

3.62〜3修蜡时不能损伤蜡模，修好后按照规定整洁放到寄存盘中，防止变形

4.

3.7焊接蜡模时流到蜡模上的蜡滴要仔细修除，无法修除时要报废做好交接班工作，交班人员要将工作中也许出现日勺问题或注意事项等告诉接班人员,防止出

4.

3.9错型壳制造工艺5工艺规定

5.1面层、过渡层背层温度（℃）24±2湿度（%）60〜8040〜60风速m/s无风或微风6~8干燥时间（）h4〜2412〜48制壳间为恒温恒湿车间，操作者要常常观测车间温度、湿度，当超过工艺范围时，要及时汇报领班（领班不在单位时，汇报给维修人员或技术人员），以便及时采用措施模组清洗工艺规定

5.

1.1蜡树清洗前放置时间（min）45刻蚀时间（s）3〜4清洗时间S3~4注意事项清洗后要用气枪吹净蜡模表面日勺清洗液后静置涂料配置工艺规定

5.

1.2面层过渡层背层硅溶胶Kg101010错英粉Kg36〜40涂料配莫来石粉Kg16-1715-14比润湿剂ml16消泡剂ml12涂料性流杯粘度s40±319±213±2密度能g/ml

2.7-

2.

81.81-

1.83注意事项:涂料粘度采用詹氏杯测定，规定每班测定次，并做好记录a4#4b涂料搅拌时间面层涂料所有为新料时搅拌时间224h,部分新料搅拌时间三12h；过渡层和背层涂料所有为新料时搅拌时间210h,部分新料搅拌时间25h；使用迅速配浆机配制涂料面层涂料搅拌时间过渡层和背层涂料搅拌时间c22h,涂料搅拌机转速迅速配浆机转速d22~30r7min,940r/mino制壳工艺规定

5.

1.3层数涂料撒砂种类撒砂粒度目面层面层涂料错砂100/120二层面层或过渡层涂料莫来石砂30/60三层背层涂料莫来右砂30/60其他背层背层涂料莫来石砂16/30半层背层涂料注意事项:清洗后干燥静置分钟以上的模组可进行制壳a45一般产品按照上述制壳工艺规定执行，特殊产品需要调整工艺时如二层涂挂面层涂料,b撒错砂，按照工艺卡规定执行，详细各产品欧制壳参数参照工艺卡执行I脱蜡工艺规定

5.L4工作压力（）MPa

0.65~

0.8抵达压力时间（s）14脱蜡时间（）（见工艺卡）min10-30注意事项脱蜡釜必须使用软化水，各压力表必须鉴定合格，在有效期内使用a脱蜡操作员必须持压力容器操作上岗证上岗b操作程序

5.2模组清洗

5.

2.1将蚀刻液彻底搅拌，待用52L1将焊好静置分以上勺模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入蚀刻液中，轻轻晃动52L245H后提起，至少反复三次，共约秒3〜4再把模组立即浸入清洗液中三次，所有时间秒

5.

2.

1.33〜4将模组浸入漂洗水中，轻轻旋转秒取出用压缩空气吹掉模组上的水

5.

2.

1.46-10把清洗完的模组吊挂到运送小车上

5.

2.

1.5抽查模组清洗效果

5.

2.

1.6将洗净的模组浸入硅溶胶（加入容积的润湿剂）中，抽出后小心检查与否完全润湿a05%J能完全润湿阐明清洗效果好，可将此模组在水漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车b上待用如模组不能完全湿润，则必须重新洗净c涂料配制在沾浆机中加入硅溶胶;

5.

2.

2.190kg开动沾浆机使其旋转；

5.

2.

2.2润湿剂以每公斤硅溶胶的比例加入，混均匀；

5.

2.

2.

31.6CC然后将错粉，缓慢加入桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料搅开；

522.4320kg涂料搅拌均匀后（约）按每公斤硅溶胶加消泡剂日勺比例加入消泡剂，混匀

522.52h,L2CC用詹氏杯测涂料粘度，粘度应为秒（气温低时秒，气温高时秒）；

522.6432-383832如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加错英粉调整

522.7涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌小时以上，即可使用；

522.824正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料粘度达工作原则，测定其

522.

9.9粘度，粘度合格后，继续搅拌小时以上可使用；12注意事项过渡层、背层涂料用莫来石粉配制，根据工艺规定称量适量日勺硅溶胶和莫来石粉，除不加a润湿剂和消泡剂外，其他操作均同面层，粘度调整好后继续搅拌小时以上10使用迅速配浆机配制涂料时，操作环节同上，只是搅拌时间可以缩短，按工艺规定执行b正常使用时因水分蒸发引起的粘度增高应用蒸储水调整浆液粘度c制壳检查从清洗处推来日勺模组与否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后与否静置分钟以上

523.145检查涂料和设备与否正常，如不正常应加以调整检查各层涂料粘度与否合适，混制时间与否合适；a淋砂机和浮砂桶工作与否正常;b。