生产部绩效考核方案-企业管理

生产部（副经理）年月绩效考评表20XX被考核人生产部副经理考评日期考评周期岗位副总最经理总经终评分理评考考核项目考核细则权重（分）数据来源40%考核部门分核60%得分生产效当月自有小于350万不得120财务数据财务部/率产值分，350-500说明I、当年度内员工月度考核连续四次达到“S”的员工薪酬可上调一档，从下一年度开始执行；

2、当年度内员工月度考核累计有五个及以上“A”的员工薪酬可上调一档，从下一年度开始执行；

3、两年以内员工月度考评结果均为“B”或C”的，员工薪酬可上调一档，从下一年度开始执行；

4、当年度内员工月度考核连续三次为“D”的，原则上员工薪酬降一档，从统计月度的下一月开始执行，同时取消当年年度评优级评先资格；

5、当年度内月度考核结果连续两次为“E”的，原则上员工薪酬降一档，从统计月度的下一月开始执行，同时进入留用观察或转岗，留用观察或转岗期间考核仍不达标的，公司将与其解除劳动合同备注如果被考核者对考核结果有异议，应先行沟通，也可按制度规定进行绩效考核逐级申诉被考核人签字:部门签字:人力资源部:副总经理总经理生产部绩效考核办法生产部绩效考核办法为体现“以人为本”的宗旨，充分调动员工的主观能动性和创造性，生产部在内部试行绩效考核，重点放在生产车间，具体办法如下基本原则1绩效考核旨在优质、高效、低耗的基础上，按照责任大小、技能高低、劳动强度等因素评价劳动成果，按劳取酬、多劳多得合理分配企业与员工的利益，努力实现双赢生产部根据各部门的业绩计算绩效工资总额，各部门进行二次分配薪酬结构2生产车间实行全额绩效考核，全额工资包括基础工资、岗位工资、技能工资、职位工资等考核标准3车间主任考核

3.1序号KPI指标权重绩效目标值计算方式得分生产计划按时每低于1%扣2考核指标130%95%以上完成率分生产现场5s管本车间内5s评未达标全部扣225%理分必须为合格分产品合格率不每低于1%扣23产品合格率20%得低于92%分有效的流程和未达标全部有效的流程和制度410%得到实施制度100%得至1」扣分的百分率贯彻实施与上级配合及未达标全部扣510%100%执行力分生产安全事故未达标全部每月无安全事故发65%发生次数生（参考工伤界定）扣分

1、由生产部长对车间主任进行考核，每月一次.考核流程

2、每月5号前交于人力资源部进行记录

3、最后交于主管副总经理审核、批准.

1、车间主任的绩效薪资考核，本月工资=本月所有定额工资*绩效因子（绩效因子a、100~

951.2;b、95~

901.1;c、90~801;d、80~

750.9;e、75~

700.8f、备注70~

650.75;g、65~

600.7;h、60-0）

2、当月考核为当月发放工资的依据，年终考核后奖金另计生产车间操作工、行车工、班组长

3.2在遵循公司员工手册及工资薪酬体系情况下，生产车间员工进行全额绩效考核，考核标准具体如下、每班生产出一定数量的合格产品；

1、为保证生产的连续性，每班需要准备出一定数量的合格的原材料；

2、生产部依据生产计划下达相应的考核数据，考核方案以不同的生产工艺，制订出合理的各工艺段的考核数据，完成考核数据的发放定额工资，完不成的从全部定额工资3扣除，超额完成的给予超额工资奖励；、为完成考核指标，各班工作职责做以下明确的界定综合班现阶段只负责待处理品喷漆、打包、成品及原料装卸货；甲、乙、丙班负责原料准备到把合格成品打包至指4定区域（其中待处理品需用铁丝捆扎）；、为保证考核数据的真实性、准确性，生产要实行生产班长交接单制，同时交接单上必须有统计员签字方可生效

5、每班待处理品率不超过（待处理品率;待处理品/生产产量）65%*100%;、考核过程中有以下因素，不计算相应考核指标7）设备状况,如因设备状况造成考核指标未完成；a）工艺状态，如因工艺原因造成考核指标未完成；b）临时性生产任务，如有临时性生产任务造成考核指标未完成；c）外部原因，如因原料延迟造成考核指标未完成d、产品合格与否由质检部门判定；、若涉及工艺标准问题由工艺科判定;

89、车间实行末位淘汰制，车间员工连续三次被评末位送交人力资源部

10、本考核标准可以依据实际情况做出适当调整，现阶段生产要求以车间线为标准，相应考核指标如下:111#3#产品生产产量要求工序产量要求备注部门生产线生产车间综合班设备中心焊接产品生产产量要求部门工序产量要求备注生产线生产车间综合班产品生产产量要求部门工序产量要求备注生产线生产车间综合班生产绩效考核项目绩效系数备注名称生产成品备料喷法承及打包焊接生产激励材料奖励备注需检验合格生产绩效考核20%万同比递减，2500万满分A类客诉目标0,当月客每发生一起扣217质量数据诉及外检分，B类客诉小于质量问题质量管5次，超出每次起理14%扣1分，批量质量事故每次扣3分质量部/报废率，报废率产值比每2上升

0.001%扣7质量数据产2分，扣完值占项目绩效系数备注名称生产成品备料喷及打包生产激励材料奖励备注需检验合格生产绩效项目绩效系数备注名称生产成品备料喷漆及打包生产激励材料奖励备注需检验合格备注、本月定额包括基本工资、岗位补贴、职位工资、技能工资、高温补贴等；员工每月工资=达标天数*每天定额工资+未达标天数*绩效因数

1、为了更好的执行本次考核的方案，生产车间负责人在原有职务不变情况下,实行重点帮扶

2、产量奖励二次分配由班长分配后报生产车间、生产部审核，再由人力资源及分管副总审批；

3、产量奖励以现金形式发放4车间人员安排及生产样板

3.3生产线生产参考（人/线）

3.

3.1安排人数工序主要职能行车工操作工时间安排时间备注设备中心主任

3.4考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式得分（设备完好台数目标值96%,达1设备完好率25%设备总台数）到99%加2xlOO%分（设备开动台数,目标值98%,达到2设备利用率25%设备总台数）100%加2X100%分（设备维修合格次3设备维修完好率20%数、总维修次数）目标值98%X100%及时对现有生设备更新计划完产设备进行技410%延迟一次扣1分成情况术改造和更新（实际保养设备台设备日常保养完成515%数X计划保养设备目标值95%率台数）X100%要求所有设备数据资料准确6设备资料的准确性5%一次失误，扣1分无误

1、由生产部长对车间主任进行考核，每月一次.考核流程

2、每月5号前交于人力资源部进行记录

3、最后交于主管副总经理审核、批准

1、车间主任的绩效薪资考核，本月工资=本月所有定额工资*绩效因子（绩效因子a、100~

951.2;b.备注95~

901.1;c、90〜801;d、80〜

750.9;e、75〜

700.8f、70〜

650.75;g、65~

600.7;h、60-0***低保）

2、当月考核为当月发放工资的依据，年终考核后奖金另计电工、机修绩效考核

3.5被考部门考核细则岗位核人分序考核项目得分考核人号值

1、设备故障率低于4%（含），加四分；

2、设备月度故障率为6%以下时，得分为30分；

33、设备月度故障率为6〜8%时，1设备月度故障率0得分为20分;

4、设备月度故障率为8〜10%时，得分为10分;

5、设备月度故障率为10%以上时，得分为0发；

1、产量达成率为90%及以上时，加3分；

2、产量达成率为86%以上时，得

32、产量达成率分为30分；

03、产量达成率为76〜86%时，得分为20分；

4、产量达成率为70〜76%时，得分为10分；

5、产量达成率为70%以下时，得分为分；

1、团队绩效为90〜100%时，得分为10分；

2、团队绩效为80〜89%时，得分1为6分；3团队整体绩效

03、团队绩效为70〜79%时，得分为3分；

4、团队绩效为70%以下时，得分为分；

1、每月对维修做一次系统检修测试，1分数80分以上得分为10分；

2、分4专业知识和技术能力0数在50〜80分得分为5分；

3、分数在50分以下得分为分；

1、没有认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间，扣2分；

2、设备的原设计状态及参数是设备5效率8运行的最佳状态及生产效率的保障,无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明，扣2分；

3、维修工作马虎大意弥补认真负责，出现返修情况，扣2分；

4、维修工到现场检查和维修必须背装常用工具的工具包而没有准备，扣1分；

5、工作完成不把现场清理干净，工具及零配件不归位，换下来的旧零件没有收回，不带回机修间，扣1分；

1、接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不接单拒绝维修者，如遇到特殊情况必须和设备操作人员和设备使用班组说明和6设备维修的服务态度3协商，扣2分；

2、接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，故意施拉没有时间概念，扣2分；对生产人员和设备操作人员反映的设备问题没有及时回复的，扣1分；

1、设备所有零部件有无缺失或损坏？扣1分；7设备日常巡检

62、跑冒滴漏是否及时处理？扣1分；

3、各润滑点的通畅及无外漏，固

0.03%为止返修率每上升返修率18生产数据

0.1%,扣2分，

4.0%扣完为止月度异常较比上月增加28生产数据生产管工时1%,扣2分理35%总经办目标

11.5万元，每增加1万元，奖月度人3励1分，每降低18生产数据均产值万元，扣2分态油脂加注每15个工作日检查加注一次？扣1分；

4、各安全保护机构的齐全有效？扣1分；

5、负责车间生产设备的机修，每班至少巡（点）检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给主任，并为维修作好配件和准备工作？扣1分；

1、在考核当月，主动接受工作任务，积极配合上级的工作安排，与人协调、配合，共同完成工作任务，得分为10分；

2、在考核当月，不能主动接受工作1任务，积极配合上级的工作安排，与8工作积极主动及配合0人协调、配合，共同完成工作任务主动性不强，得分为5分；

3、在考核当月，不能主动接受工作任务及配合上级的工作安排，与人协调、配合，共同完成工作任务时，得分为0分；

1、在考核当月，被考核人无任何缺5勤时，得分为5分；9劳动纪律分

2、在考核当月，被考核人出现迟到或早退1到2次或请假手续不齐备而不来者，得分为3分；

3、在考核当月，被考核者出现迟到或早退3次或矿工1到2天及以上时，得分为0分；

1、在考核当月，对操作人员进行工作指导，能积极帮助操作人员尽快熟练掌握操作设备技能，并配合操作人员的设备保养维修时，得分为10分；

2、在考核当月，对操作人员进行设备对操作人员使用和保养设备建议或指1使用和维护保养及操作不当问题工作10导0指导或建议者，得分为5分；

3、在考核当月，对操作人员无进行工作指导或建议，及帮助操作人员尽快熟练掌握操作设备技能，不能配合操作人员的设备保养维护时，得分为0分；

1、在考核当月，能创造性地针对有缺陷的机器设备进行改造，并在当月5或次月产生经济效果时，加3分；11合理化建议分

2、在考核当月，能有效采取措施对机器设备的缺陷提出改造建议，主动对设备缺陷进行改造时，得分为5分；

3、在考核的当月，对有缺陷的机器设备无提出任何改造建议，并未主动对设备缺陷进行改造时，得分为0分；说明工资计算参考人力资源标准仓储中心主任

3.6KPI指标权绩效目标值计算方式得分序号重月/物资入库差1季/年物资入库差错率错率度考月/核2出货差错率季/年出货差错率指度标单位库存月/季单位库存成本降低3/年成本降低率率度月/4库存货损率库存货损率季/年度月/季仓库环境良仓库环境抽查达到良好及以上水平5/年仓库环境良好率好率的次数与环境抽查总次数的百分比度库存盘点账月/仓库盘点过程中发现账实不符的次6实季/年库存盘点账实不符的次数数不符的次度数仓储作业流程考核期内仓储作业流程改进计划完75%改进计划完成率达到100%成率仓储设施完考核期内仓储设施完好率在985%好率0%以上仓储事故次考核期内一般性仓储事故在次以95%数下；重大仓储安全事故为0L.仓储作业流程改进计划完成率考仓储作业流程改进计划完成率=核

2、仓储事故次数流仓储事故次数是指在考核期内发生消防、安全等事故的次数程

3、由生产部长对仓储主任进行考核，每月一次

4、每月5号前交于人力资源部进行记录.

5、最后交于主管副总经理审核、批准L车间主任的绩效薪资考核，本月工资=本月所有定额工资*绩效因子（绩效因子a、100〜

951.2;b、95〜

901.1;c、90〜80备1;d、80〜

750.9;e、75〜

700.8f、70~

650.75;g、65〜

600.7;h、60〜0***低保）注

2、当月考核为当月发放工资的依据，年终考核后奖金另计.仓库管理员考核

3.7部姓名考核日期门上级评分考核评分细则（共100分）优秀良好合格不合格5432遵守公司各项规章制度，爱岗敬业，能出色完成领1导安排的任务工作有高度的责任感，能积极主动，服从领导合理工作2态安排，无怠工、抵触领导等情绪度3出勤率达到100%,无迟到、无早退、无旷工有团队协作精神，无因个人原因而影响整个团队工4作的情况.台账建立要求账务相符，准确率为100%,无漏建、5错建物料出入库当天及时登记，无错发、无漏发，库存6准确率为100%.I作7物料出库严格按照先进先出原则进行办理出库发货业绩物料出入库后，电脑及手工账每天要按时更新登记，8最迟不得隔天资料单据要按照类型、日期、序号顺序装订存放整9齐、无遗失.做好库存物料管理工作，无损坏、无遗失，确保使10用质量按时、按要求完成每月盘点工作，准确率为10110%盘存后，在库的呆料、废料及时统计上报，按流12程处理借用工具按要求，填写临时借用表，月底按时收回，13无遗失.定期清理库房，保持库房内部的清洁卫生，库存品14分类摆放，整齐有序做好消防、防盗、防火、防水工作，随时检查灭火15器材保持可用工作根据每月工作安排，制定相关的工作计划，有较强16能的预知预见能力，各项工作安全有序的进行力具有较强专业知识，不断学习，工作能力强，能快17速独立完成领导安排的工作分析沟通能力强，能迅速了解领导的意图，的对18各项工作做出较为正确的判断“严格按照仓储作业管理制度开展各项工作，无违19行规操作为规范20品行诚实，乐于助人，有较强的成本意识奖励结合公司实际提出合理化建议并采纳加分总分说明L本考核表总分为100分.额外加分为5分.

2、月末考核得分满90分及以上优秀，80-90分为良好，60-80分为合格，60分以下的为不合格.

3、参照人力资源绩效考核考核者签字年月日1111111111说明工资计算参考人力资源标准劳动纪律奖惩4为严肃车间工作纪律性，特定以下奖惩规定、凡是车间工作人员在进入车间时必须穿戴工作服和安全帽，未穿戴的将给予元每次处罚；

15、车间里禁止抽烟，对抽烟者将给予元每次处罚；

250、车间工作人员在工作期间不得串岗、脱岗、玩手机、聚拢聊天，一经发现给予元每次的罚款；

350、登高作业时必须穿戴好安全带，未做好安全措施而登高作业的将给予元每次的罚款；

410、现场加化学用品时必须拉好警示带，未警示而作业的将给予元每次的罚款；

510、工作期间必须穿戴好劳保用品作业，未穿戴好的给予元每次的罚款；

620、夜班禁止睡觉，一经发现给予元每次的罚款；

7100、力口*保温期间合理安排工作，若发现无岗人员将给予班长元每次的罚款；、行车、叉车必须有专业人员操作，发现非指定人员操作的将给予每次的罚款9201020以上罚款将以现金罚款为主，被罚人所属的班长和主任将承担连带责任并处以双倍罚款若三天内未上交罚款将会在工资中扣除凡是罚款生产部都会给以收据，并会将该罚款拿来奖励优秀员工（钱的去向将会张贴在车间公示栏上）生产部合理化建议奖5针对生产部所有提出合理化意见或建议者、提出能够降低水、电、原料、**等消耗的给予〜元奖励；

1501000、提出能够降低包装物、低压袋等低值易耗品消耗的给予〜元奖励；

250100、提出能够降低人力成本的给予元奖励；350~

1000、提出通过改进设备,器具等提高生产效率给予〜元奖励；

4501000、提出通过改进工艺提高生产效率的给予〜元奖励；

5501000、提出能够使品质提高建议的给予〜元奖励；

62010007、提出能够使工作环境改善建议的给予〜元奖励；

501000、提出能够提高生产效率率建议的给予〜元奖励；、提出能够提高人员管理效率的给予〜元奖励;85020009501000及时了解部门员工需求并制定相应培训提升计划，人员培培养人才阶梯，部门员工技能矩4训与激6员工技能未按要阵图/绩效考核励求考评，技能矩表阵未及时更新的扣2分/次，公平公正完成部门员工绩效考核，员工有申诉且申、关于提高设备管理效率的,如延长设备使用寿命、降低设备损坏风方面提出可行性建议和方案的给予〜元奖励;

10501000、发现有损害公司财产安全的事故，采取有效措施的给予〜元奖励；

11502000、发现有损害他人财产安全的事故，采取有效措施的给予〜元奖励；

12502000、发现有损害他人，人身安全的事故，采取有效措施的给予元奖励；1350~

2000、一些不可预计的给予元奖励;1420~

2000、对以上提出好的建议和方案并被采纳实施的员工，具体视贡献大小，经生产部组织公司相关人员进行讨论，由总经理审批15附则

6、此办法试行期半年,半年后可适当的修订

1、此办法自年月日开始实施2诉合理的扣3分/次不配合关联业务工作被投诉各部门的扣2分/次,5协作能5各部门沟通反馈造成影响的依力情节严重性扣3~5分现场工艺纪管辖区域工艺工艺1律执行纪律执行通报7工艺纪律检查执行情况扣2分/项7%5s管理管辖区10%管辖区域5s通1域5S问105S检查通报报扣2分/项题通报离职率N2%,扣2人力资源人员管分;23%,扣3分；/部理/工作24%,此项不得团队稳定17离职率分析纪律分；当月出现旷性14工自离人员，扣2%分/人；未满1个月的员工离职不计入离职率考核）按计划完成培训，人员能力考评合培训计格率月度培训计划/27划达成100%,培训资骨干员工培训率料完整率100%,未完成扣2分/项增考核部增减分项目（特殊加分项共10分）评分标准数据来源考核得分减分n

1、

2、

3、4项未执行与执行安全管理不到位根据情

1、各级人员隐患排查表，隐患整改汇况每项扣1-5总情况

2、三级安全教育培训I情况，分一般安全事人力资涉及部门级、班组级的安全培训

3、故扣20分/次，安全通报源部员工劳保用品管理

4、重大危险源巡严重及以上安查情况

5、人员、设备、资产、信息全事故取消当安全管理月绩效考核月度精益改善课题的范围包括管理、根据精益改善安全、环保、工艺、设备、质量、成本、课题等级进行精益报表操作、5S等方面评分，最高10分基本评分增减分项目总分:考评等级_________________等级说S AB CD E明得分N100分》得分290分》得分N80分）得分270分〉得分》得分＜60分数100分90分80分70分60分分考核系

1.

210.

90.

80.6无绩效数。