空分设备管道安装施工方案

内蒙古博源联合化工有限企业万吨/100年天然气制甲醇项目编制:审核:审定:批准:中化二建集团有限企业八月软管安装应防止急弯，外径不小于的软管，其最小弯曲631330mm半径不应不不小于管子外径欧倍，不不小于等于的不不不小于J930mm J,倍7管道安装规定横平竖直，布置美观，安装尺寸符合图纸及下表规6314定管道安装的容许偏差）（mm项目容许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60室夕卜±20架空及地沟标高室内±15埋地±25，最大2L%50DN100水平管道平直度，最大3L%80DN

100.空分设备的吹扫7在吹扫系统中，当没有与大气相通日勺吹扫阀时，可在合适部位开

7.1设吹扫孔，待吹扫结束后，应用盲板封堵膨胀机和液氧泵时进、出口管应断开，其入口管过滤器芯子应拆除

7.2所有的流量计孔板应卸下，待吹扫后应按原样装复；

7.3吹扫可逆式换热器时，应将自动阀箱人孔打开，其低压侧自动阀

7.4孔应用盲板封堵；吹扫后即应将自动阀装上，并检漏和将人孔封闭分储塔的吹扫应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带入塔

7.5内；塔外管道吹扫时凡与冷箱内相连接的阀门应关闭，以免脏物重新吹入塔内吹扫塔内系统时，应先吹板翅式换热器及其上的计器管，后吹其他

7.6设备和管路吹扫时时空气压力，中压系统宜为（表压）；低压系

7.

70.25〜

0.4Mpa统宜为（表压）

0.04〜

0.05Mpa各系统的吹扫应反复多次冲击进行（精储塔除外）吹扫时间不应

7.8不不小于采用粘湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经后观测，4h；5min在纸或白布上应无机械杂质.设备的试压8对于设备，制造厂家已做过强度试验并有合格证时可不再作压力试

8.1验对空分设备内外系统进行吹扫后，到达畅通无阻和洁净规定后,用

8.2洁净、干燥、无油的压缩空气或氮气进行气密性试压，保压时间分钟左30右，各压力系统应用盲板分开，安全阀前不应加盲板，各系统分别用肥皂水进行检漏，各密封面不泄漏为合格纯化器气密性试压时，不连接电加热器，分偶塔气密性试压前,一

8.3定要清除洁净冷箱内杂物.管道日勺试压9试验介质洁净水

9.1各管道的试工作压力强度试验压力严密性试验压力

9.2验见下表管道类别Mpa MpaMpa压缩空气管

0.

81.

20.84氮气管

0.

71.

050.74富氧气管

0.

040.

060.05仪表空气管

0.

50.

750.53冷却水管

0.

30.

450.3试验措施强度试验时观测十分钟，如压降不不小于外

9.

30.05Mpa,观无变形等为合格；再降压进行严密性试验，检查焊缝、法兰、阀门等处无漏，压力不下降为合格发现泄漏应卸去管内压力检修，严禁带压维修操作管道吹扫

10.管道系统强度试验和整个管道系统严密性试验合格后，应对所有

10.1管道分段进行吹扫与清洗吹扫前应将系统内仪表加以保护，拆除孔板等，待吹扫后复

10.2位工作介质为液体的管道，应以不不不小于日勺水速进行水

10.

31.5m/s冲洗其他管道应以无油无水的净化压缩空气吹扫，气体流速不不不小于可用沾湿的白色滤纸或白布放在吹除口，分钟后来洁净无明显20m/So J5机械杂质为合格管道吹洗应分段进行，设备入口管道吹净后方可与设备连接

10.4进入下一段吹洗，保证设备内洁净，不得将脏物吹进设备内，空气吹扫用压缩机进行，但必须保证压缩机进气管先吹扫洁净设备、管道保温及裸冷

11.见设计施工阐明及各设备使用与维护阐明书.试运转12压缩机组试运转

12.1脱开联轴器，单独检查电动机日勺转向应符合压缩机规定；连

12.

1.1接联轴器，其找正容许偏差应符合设备技术文献的规定盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象

12.

1.2应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油日勺规

12.

1.3格及油面高度应符合设备技术文献的规定（与厂家协商）油泵日勺转向应对欧油压宜调整至（表压）；

12.

1.4J；

0.15〜

0.3Mpa调整四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应对日勺、敏捷，并应将滑阀调至最小负荷位置各保护继电器、安全装置日勺整定值应符合技术文献的规定，

12.

1.5I其动作应敏捷、可靠油压调整阀欧操作应灵活，调整日勺油压宜比吸气压力

12.

1.6I高

0.15〜

0.3Mpa能量调整装置的操作应灵活、对时

12.

1.7压缩机各部位的容许温升应符合下表

12.

1.8I检查部位有水冷却）无水冷却（℃）（°C主轴承外侧面40W60轴封外侧面润滑油4050气缸套的冷却水进口水温不应不小于出口温度不

12.

1.935℃,应不小于45℃0运转应平稳，无异常声响和振动

12.

1.10吸、排气阀的阀片跳动声响应正常

12.

1.11各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏

12.

1.12水现象压缩机和压缩机组的负荷试运转应在系统充灌制冷剂后进行

12.

1.13（甲方负责）启动前应按设备技术文献的规定将热曲轴箱中的润滑油加热

12.

1.14运转中润滑油日勺油温不应不小于

12.

1.1580℃o最高排气温度

12.

1.16145℃o启动前应接通电加热器，其油温不应低于

12.

1.1725℃o启动运转的程序应符合设备技术文献的规定；

12.

1.18调整油压宜不小于排气压力

12.

1.

190.15〜

0.3Mpa冷却水温度不应不小于压缩机的排气温度冷却后

12.

1.2032℃,W105C,的油温为30〜65℃吸气压力不适宜低于（表压）；排气压力不应高

12.

1.

210.05Mpa于（表压）

1.6Mpa运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升I应正常空分设备试运转

12.2分储塔应经整体裸冷试验合格

12.

2.1空压机应经试运转，其排气量、压力和温度应符合分储塔的规

12.

2.2定各配套时机组、仪表控制系统、电气控制系统和安全保护装置

12.

2.3等应符合试运转的规定以上试车应在甲方和设备厂家专人指导下进行，以设备详细维护

12.3阐明书等资料为重要试车程序和根据.工程质量保证措施及安全技术措施13工程质量保证措施

13.1建立健全质量保证体系，按照规定认真贯彻执行企业

1.

1.11IS09002《质量保证手册》、《质量体系程序文献》做好质量予控严格按照图纸规定施工，严格执行有关规范及施工方案

1.

1.22严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理

1.

1.33加强对施工人员欧教育，提高质量意识，提高工作技能

1.

1.44J做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳

1.

1.55动生产率贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用

1.

1.66做好隐蔽工程前的检查工作

1.

1.77安全技术措施

23.

22.

1.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中日勺安全隐患，杜绝事1故发生进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带高空交叉作

2.

1.22业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板1323所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电规定

2.

2.44设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良

2.

2.55好起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗

2.

2.66起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人

2.

2.77停留坚持文明施工，现场材料要整洁堆放，施工边角料及其他垃圾

2.

2.88要随时清除现场严禁吸烟，配置必要的消防器材

2.

2.99未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执

2.

2.100行.施工人员组14织安排人数工种人数工种施工队长名质量检查员名11施工技术人员名安全员名11钳工名起重工名42钾工名管工名12电工名气焊工名11壮工名电焊工名

62.工程概况

3.施工根据技术文献

4.施工前序工作

5.基础的处理与验收6I.设备的就位、找正和调平

7.管道的焊接和安装

8、空分设备的吹扫7J、设备的试压8I、管道的试压

9、管道吹扫10设备、管道保温及裸冷

11..试运转

12.工程质量保证措施和安全技术措施

13.施工人员组织安排

14.工程概况1内蒙古博源联合化工有限企业万吨/年天然气制甲醇空分生产100装置重要设备约余台、管道上千余米、.压缩机类台、塔类台、容器2044类台、泵类台、换热器类台.系统规定流道清洁畅通，压力损失小，228低温管不得有泄露，为生产出高纯度的气体，增进甲醇整套系统保质保量的生产运行，施工中必须精心安排，认真处理技术问题,编次方案用于指导.施工根据技术文献2东华工程科技股份有限企业提供时空分设备一览表

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2.2GB50231-98《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》

2.3GB50275-

982.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-

982.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.6GB50236-98《化工工程建设起重施工规范》

2.7HGJ201-83《建设工程施工现场供用电安全规范》

2.8GB50194-

93.施工前序工作3设备、管道平面布置图、安装图、基础图及设备使用阐明书等技术

3.1资料齐全土建基础工程已基本结束并验收处理合格，厂房屋面、门窗等

3.2内部工程应基本竣工，地面垫层施工完毕，具有安装条件安装用电、起重设备、用品等都已到场，符合安全使用规定

3.3需要安装的设备、管道、阀门等材料物料齐全并有制造厂家合格文

3.4献压缩机等设备开箱进行全面检查、查对无误，所需用的随机资料、

3.5专用工具齐全、无损坏施工方案已经同意，并向施工人员进行了技术交底

3.

6.基础日勺处理及验收4基础的验收

4.1分储塔基础强度到达规定，且表面水平度不应不小于各基

4.

1.

11.5/1000,础表面规定平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷压缩机、预冷机组等为平底箱式，规定其基础表面平整洁净、抹

4.

1.2面光滑标高基准线和纵横中心线明显标识

4.

1.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂I物积水必须清除洁净基础的尺寸及位置容许偏差容许偏差容许偏差项目名称mmmm应符合下表规定项目名称基础纵横轴线预埋标±20rWj+20地脚螺栓基础各不一样面标高中心距±20-20基础平面外形尺寸中心位置±20±10预留地脚螺栓凸台上平面外形尺寸深度-20+20凹穴尺寸孔壁垂直度+2010基础上平面不水平度全5mm/m k10mm基础垂直度全长5mm/m10mm基础处理及垫铁布置:

4.2需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或

4.

2.1油污放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应不小于

4.

2.

20.5mm/m,与垫铁应接触均匀，接触面积不得不不小于50%予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂

4.

2.3浆埋设平垫铁垫铁水平度不不小于标高偏差不应不小于砂

0.5mm/m,2mm,浆厚度不得不不小于40mmo垫铁尽量靠近地脚螺栓，接触良好，设备找正调平后均应被压紧

4.

2.4垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等设备找正调平后，进行点固425焊.设备的就位、找正、调平5J压缩机时就位、找正和调平

5.

15.

1.1于压缩机（箱式）等在厂房内部，采用吊车送至厂房入口运用道木滚杠到位后，用千50t斤顶撤去道木滚杠就位就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心

5.

1.2轴线和标高线压缩机的安装纵横向水平偏差不应不小于并应在底座或与

5.

1.31/1000,底座平行日勺加工面上测量压缩机附属设备安装卧式水平偏差和立式铅垂度偏差均不应不小

5.

1.4于l/1000o预冷机组时就位、找正、调平同

5.

25.1纯化器按图纸规定就位，调整垂直度偏差不不小于在系统试

5.310mm,压完毕后先将高温瓷球倒入吸附器内，高度约然后再装入70mm,BX-APGU分子筛吸附剂，装入前应清除碎粒和粉末，在吸咐剂装入后,使用之前应先再生（厂家配合）分储塔按图纸规定就位，调整水平偏差和垂直度，纵横向安装水平

5.4均不应不小于并应在型钢水平面上测量，冷箱垂直度偏差不不小于1/1000,同步检查冷箱内精微塔的垂直度其偏差不不小于15mm,2mm o压缩机、预冷机组等为箱式，精致美观，吊装就位时尽量不要采用

5.5任何吊耳和支架，不得受外物撞击损伤，稳妥高质量就位以上设备的安装可参照各设备使用与维护阐明书等资料

5.6其他设备欧安装

5.7I对于小型设备无法使用吊车的场所，采用人字架或倒链吊装就位

5.

7.1未经容许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般

5.

7.2状况下不得以设备管口替代吊耳进行吊装吊装用索具应满足承载规定，并须考虑一定日勺安全系数，机索

5.

7.3具在使用前必须检查合格设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓574设备的找正与调平应按基础上日勺安装基准线对应设备上的中

5.

7.5J心基准点进行调整和测量并查对设备的管口方位立式设备欧找正调平应在同一平面内互成直角的两个或两个以

5.

7.6I上方位进行测量找正措施可采用垂线法也可使用经纬仪互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其规定，划出共同

5.

7.7的I安装基准线容许偏差（mm）传动设备安装规定项目平面位置标高与其他设备无机械联络±10±20与其他设备有机械联络±2±1容许偏差（mm）备注设备找正找平后，其立式卧式容许偏差应符合下表规定检查项目DW±5中心线设备外径±5D-D±10标高—±5±5轴向L/1000水平度—卧式设备两支座间距L-径向2D/1000立式设备两端部测点间H-铅垂度—H/1000但不超过30距沿底座环周测量方位DW10——D

15.管道日勺焊接和安装6管道构成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得

6.7低于国家现行原则的规定，进行外观检查，不合格者不得使用管道阀门抽查进行壳体压力试验和密封试验，其壳体试验

6.

1.110%,压力不得不不小于公称压力的倍试验时间不得不不小于

1.255min阀门安装前，应按设计文献查对其型号，并应按介质流向确定其

6.

1.2安装方向所采用的阀门和仪表应符合对应介质的规定管道的焊接

6.2所有管道采用氨弧焊打底，手工电弧焊覆盖工艺621不锈钢管道，直径不不小于采用手工筑弧焊不小于等622DN40,于采用僦电联焊工艺DN40管子、管件的坡口形式和尺寸623厚度坡口名称坡口形式间隙mm Cmm1〜3-

1.5型皮口I3〜60-

2.5管道日勺安装

6.3压缩空气、富氧气均采用型橡胶石棉垫片

6.

3.1XB350水系统均使用橡胶垫片632高纯氮气系统使用聚四氟乙烯垫片

6.

3.3管道连接时，不得采用强力对口、加热管子，与管道连接时机械

6.

3.4已找正合格，固定完毕，管道与设备对口应在自由状态下连接管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性

6.

3.5能的划痕、斑点等缺陷法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔应

6.

3.6跨中安装法兰间应保持平行，其偏差不得不小于法兰外径的且不

1.5%o,得不小于2mm管道安装前，应清理管内杂物，尤其是氧气管道及阀门等637设备间的连接管道，应在设备安装就位后安装，压缩机进排气水

6.

3.8平管分别向压缩机、油分离器倾斜坡度210/1000管道安装过程中，必须与仪表人员亲密配合，焊接必要时取压管

6.

3.9接头等管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件及同排管道的法兰或

6.

3.10接头等互相距离，严格按照图纸尺寸施工穿过彩钢板墙管道应加保护套管，其间宜留时间隙，间隙内不应填充材料，套管构造形式由10mm甲方确定，安装由厂房施工单位负责管道支架敷设在厂房钢柱上，有绝热层的管道，甲方应确定管

6.

3.11子与支架的支承接触方式墙板开孔由厂房施工单位负责凡穿地沟盖板的管道，均应沿地沟左侧或右侧的边缘穿入管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异

6.

3.12物进入设备元件内。