车间主管的工作总结

1.月份.is.培..与学习，让我越来越..近这个角色..以下....年的工作总.生产..程上问题点与处理方..:...

1、因为考虑..公司产品批量小的特..，所以生产车间内部..部门较多，相同的作..流程分给多个小团队..完成，产品数据交接..杂,而且人员分布不..集中，管理沟通容易..漏..改善前工艺流程..改善后工艺流程...生产有装配..初始化（包括烤机初.•化与出厂初始化）、.•装三个环节组成.因..始化包括烤机初始化..出厂初始化有两部分...总结缺点.因工位调..过于仓促，未提前考..到作业员的适应能力..导致初始化人员作业.•情绪不稳定.也失去..团队中的核心技术力.工作效率，成品率..降..

3、原..料、内协半成品交期..准与库房核料错误（.喧其包材物料），也是..致交期无法正常完成..一大因素..针对交期.•改善措施...

1、..配合生产计划的达成..，首先做了内部调整..将原先两条一样配置..包装生产线，分配为..条主线和一条辅线,..绿色通道.主线..要负.

3.台以上的..量大订单，绿色通..主要负责海外部....台以下的小订单...作业人员严格要求每..生产计划完成后才可•.下班..

2、把《..产日计划》电子文档..共享状态，使采购、..房等相关部门都能随..访问电脑查看，对生..计划更快一步的了解....

3、为配合以上..节，生产计划的下发..间也有原先的提前四..小时，更改为提前两.….给库房备料与生产..加工成型留足时间，..低了供料不及时现象..出现频率..工作不足..处•在过去的一.•里，几乎每天都忙于.•产计划，却忽略了生..制程的管・・理学习.虽..通.is.学习，建..起管理体系，但部分..体系内容,却不能灵..应用在实现工作中..蔽致体系失效.

1、各..数据无法统..环•.与环节之间衔接不紧.•无法准确的统计出反..生产绩效的数据，如...一次直通率，作业效..等.对于管理制度不..执行对下属的错误予..放比纵，使下属无法..识到错误的严重性，..能及时纠正...

1、加强..训，培训基层管理人..、作业员的责任心和..环境的适应能力.建..作业标准并对员工进.•作业训练，完成多能..培训.

2、重新进行..业优化，合理分配工....建立员工作业..范，统一生产，使现.•的品质管理具有严肃..，加强品质的过程控..，消除浪费操作，提•.生产能力...

3、..建透明的现场.维护..场管理的基本规则，..现现场的无效与浪费..尤其是通过物料的三•.（定位、定品、定量.•管理显现物流痕迹，..有效地暴露物流浪费..逐步培养员工.

5....

4、实施看板系..在生产系统中建立..板管理系统，利用看..拉动，以实现高效率..准时化生产，达到减..中间在制，缩短制造..期之目的••

5、建立..备预防维护体....设备的故障维修逐步..化为设备的预防维护•.提高设备的加工精度..加工能力，逐步减少..备故障停机次数及停..维修时间...

6、..一步完善绩效考核制..，调动员工的积极性...对公司的见..据..际产品现象统计,z..m

30..个零件ic.的大约..3-.秒钟...

2..测试结果的一致性...c.的质量设定功能..能够透过电脑控制，..格控制质量...

3..容易检修出不良的产.ic.有多种测试..术，高度的可靠性，..测不良品种、且准确....

4、测试员及技..员水平需求降低.只..普通操作员，即可操..与维修...

5、减..库存、备频、维修库..压力、大大提高生产.爵品率...

6、大大..升品质.减少产品的..良率，提高企业形象...总结人。