道路砼面层施工方案

苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路堆场工程於路面施工方案修淮安市镇淮建二筑工程有艮公司二一三年八OB-1U两头做提手，施工时由两人操作表面处理宜分二次进行先找平抹平，等混凝土表无泌水时，再作第二次抹平压光，至混凝土板面平整、密实

9、板接缝

9.1横向缝横向缝应呈一直线，并和行车道的纵向轴垂直在路的交汇处和迂回处做不到的除外钢筋混凝土面板中的接缝间隔根据实际使用的纵向钢筋数量而定1胀缝在邻近其他建筑物处、板厚变化的断面处、小半径曲线和纵坡变化处，均应设置胀缝传力杆应安装在面板厚度中间附近，并与面板表面和行车道中心线平行2施工缝设置施工缝需得到施工监理的同意施工缝离既有接缝或新做胀缝/缩缝不得少于

2.5米3缩缝缩缝的缝槽安装位置应在原轴线±5mm以内缩缝的J缝槽深度不得少于面板厚度及11/5缩缝的缝槽施工，应用切割机切割切缝时间以混凝土抗压强度达610MPA时为宜，确切日勺切缝时间应根〜据现场试切确定

9.2纵向接缝单独制作的面板之间或当道路在一次施工中分几条进行施工时应在每条车道边缘设置纵向接缝纵缝拉杆应安装于面板中间，采用螺纹钢筋纵缝采用平缝，对已浇筑混凝土的板缝应涂沥青

10、养护混凝土面板表面处理完毕后应及时进行养护，采用无纺土工布在混凝土终凝后覆盖于表面，均匀洒水，潮湿养护14天，也可以采用喷洒养护液进行养护

11.刻纹混凝土面层到达30%40%设计强度后（即浇筑后34天内）即可进行刻纹对每个板块按照刻纹机宽度进行〜〜均匀分布弹线，保证整幅路面纹路顺直并与道路垂直刻纹深度控制在24mm o〜

五、夏季混凝土施工温控方案及措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土也许出现凝结速度加紧、强度减少等现象当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏季施工办理

1.施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，确定原材料降温及成品保温降温措施并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划准备降温棚、砂石料降温的I冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置

2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在下午4点至早9点浇筑混凝土，防止在当日的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差

3.混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，减少混凝土初期水化热目前，我管段的配合比已经是优化过的

4.估算混凝土拌合料温度，切实采用有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测多种材料日勺存储温度推断出机温度，热工计算见附件由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要减少混凝土拌合料的温度，首先应减少原材料日勺温度，尤其是减少比热最大的水和用量最多的骨料的I温度因此，所采用的措施是

①、拌合用水拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且防止拌和用水在水箱中长期寄存，控制水温不超过10℃

②、骨料骨料堆场搭设遮阳棚，防止阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量

③、水泥水泥品种日勺选择混凝土升温的重要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升时最主线措施严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度保证水泥入机温度不不小于40℃o

④、外加剂按照国家有关外加剂管理的文献规定，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括产品名称、型号、出厂日期、重要特性和成分、合用范围和合适掺量、性能检查合格指标、储存条件及有效期、使用措施阐明书等技术指标

⑤、矿渣粉、粉煤灰根据施工规定合理选用矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足设计规定粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热减少，可以有效地防止温度裂缝，并充足运用粉煤灰混凝土区I后期强度

5.混凝土日勺拌制:

①、混凝土搅拌站料斗、搅拌机采用遮阳措施，防止日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对有关搅拌设备进行洒水降温使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水为了减少混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范规定的前提下尽量缩短搅拌时间

②、在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的I温度进行测量并形成有关记录根据测温成果对混凝土的出机温度进行推算当推算混凝土出机温度不小于30℃时，对原材采用上述措施进行降温

③、混凝土搅拌过程在按照规定的措施和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测日勺同步，还应对混凝土的出机温度进行测量，保证混凝土出机温度不不小于30℃

6.混凝土的运送

①、采用混凝土运送搅拌车包裹湿布保温降温的措施运送混凝土，混凝土运送车辆采用防晒降温措施，缩短运送时间运送混凝土过程中慢速搅拌混凝土

②、严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土抵达现场等待浇筑的时间，保证减少税在运送过程中受环境温度的影响

7、混凝土的浇筑

①、混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量保证混凝土入模温度不不小于30℃o

②、夏（热）期浇筑混凝土前，作好充足施工准备，保证混凝土浇筑持续性；缩短混凝土从搅拌机到入模日勺传递时间及浇筑时间

③、钢模板拼装到位后，模板周围采用遮阳措施，防止钢模板被阳光直射在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以减少模板温度

④、钢筋绑扎完毕后，尽量防止在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水这不仅可以使钢筋骨架保持相对较低的I温度，还可以使由吸取和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低

⑤、浇注过程中按预定时测温方案，留置测温设施

⑥、在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生

8、拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，防止出现裂纹

①、拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板外露混凝土进行覆盖保湿混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，并做好养护过程的记录

②、混凝土强度满足规定后可拆除模板拆模前进行温度测量一般状况，大风或气温急剧变化时不进行拆模在夏（热）期施工，采用逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺混凝土拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采用遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风日勺影响

③、为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板

④、延缓温差梯度与降温梯度的措施

⑤、在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录

六、雨季施工方案

1.应亲密掌握15天的天气变化状况，在混凝土浇筑前要预备大量防雨材料以备忽然遇雨时进行覆盖

2.混凝土施工尽量防止在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷

3.本工程一律采用自拌混凝土,施工中如遇雨天，可根据实际状况告知搅拌站调整坍落度,防止混凝土的坍落度过大或过小

4、在浇灌混凝土过程中遇雨时，必须采用防雨措施，对碎作业面用塑料布覆盖，以防雨点打碎碎表面

5.混凝土浇筑时如遇大雨，必须停止浇筑，并按规范留施工缝

6.雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理洁净

7、下雨时应停止混凝土的浇灌施工，以防混凝土离析；雨期施工期间，砂、石含水率变化幅度较大，要及时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，保证碎的强度

8、已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止忽然遇雨水冲淋；

9、合模后如不能及时浇筑混凝土时，应停止混凝土浇筑施工，并对钢筋骨架和模板体系进行覆盖，雨后继续施工时，待雨停后继续施工；

10、在浇筑混凝土中遇雨不能持续施工时，应按规范规定留设施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再继续施工；

11、如遇有特殊状况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在容许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，防止大量雨水浸入没有终凝的碎内，在进行下段砂浇筑前，剔凿施工缝除混凝土，直至剔至密实混凝土为止

七、质量安全环境保护措施

1.质量保证措施为保证质量专设置质量保证部，质量保证部对质量管理体系的建设和运行负责任,组织制定经理部的质量方针目的，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审其重要职责是1负责编制和修订质量保证大纲，督促大纲的有效实行，验证大纲执行的有效性2组织编制和修订质量保证文献3负责对供应商的资格评审工作4负责质量保证和质量检查的I接口管理工作5编制和实行质量保证的管理程序和实行细则，并督促各部门编制和实行本部门的质量管理程序和实行细则6实行质量计划，参与施工和服务的控制点，停工待检点的验证和最终验收工作7对技术部门提出的处理方案进行审核，并采用后续行动保证其得到对时及时地执行8有足够的权力对不满足质量规定的服务采用行动，包括停止工作并向项目经理汇报9负责制定质保培训计划，并按计划对有关人员进行质保培训10定期向项目经理汇报质量状况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性11专职行使现场施工质量检查与验收日勺职责12检查范围:试验控制、测量控制及现场施工等13严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检查原则14原材料检查与抽样试验15贯彻三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检改I“三检”制度，按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录16大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，保证质量17对发生的质量事故坚持“三不放过”，要查明状况和原因，分清责任，吸取教训，提出详细意见，由工程部采用纠正措施，必要时采用暂停施工处理

2.安全保证措施在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防备意识的同步，拟采用如下的措施

①安全员对混凝土运送罐车要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好加强对车辆抽检，不符合规定日勺车辆不得上路

②混凝土运送车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故

③对施工便道，要常常检查、维护、保养，使其在使用的I过程中保持完好，防止由于便道或坡道不符合规定，导致溜车、陷车事故

④注意安全用电，采用“三相五线制”，防止违规用电

3.环境保证措施

①混凝土摊铺尽量避开低温、有风日勺天气

②采用随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工作业产生灰尘对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境污染不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味日勺物质

③设备选型优先考虑低噪音产品采用措施或改善施工措施，使施工噪音、振动到达施工场界环境原则

④施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发日勺容许工人日接触噪音时间原则的规定

⑤出入现场日勺机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定期保养润滑；并对与施工无关日勺人员和车辆加以控制，以防止或减少噪音编制根据1苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程协议文献及附件；2苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程施工图纸;3《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-96；4《公路工程集料试验规程》JTJ058-；5《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTJGF30-；6《公路工程质量检查评估原则》JTJ071-98；7有关技术规范、规程、原则、规定和法规；8国家和地方政府颁布的有关技术法规；

二、工程概况

1.苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头后方道路与堆场工程位于张家港市大新镇时段山港朝东坪港长江澄通河段浏海沙水道起始段的右岸、张家港市沿江经济开发区内后方道路与堆场工程〜为苏州港张家港港区段山港作业区重型装备制造基地码头区I配套工程

2.税施工用量部位长度宽度平方数序号1横一路

975.825243952横二路

393.

935207878.73横三路

452.

799209055.

984303.

198206063.96横四路5横五路

262.

525205250.

56591.452011829横六路

7556.042513901东纵路87232518075西纵路

9604.

912012098.2中纵路

10179.

12438.

626917.76停车场总天数

3.施工进度安部位开始时间结束时间排序号1横六路8月13日8月17日52中纵路8月25日8月28日43横三路8月29日8月31日34横二路9月1日9月4日45横四路9月5日9月6日26横一路北半幅9月7日9月10日47横一路（南半幅）9月11日9月15日58东纵路9月16日9月18日39停车场9月19日9月21日310仓库周围9月22日9月26日

4.511西纵路9月26日10月2日

64.施工机具及人员安排

①人员配置表人员配置人数技术员4测量员4工人数量抹面6人土工布3人平料12人带班2人支模板9人打杂3人搅拌机6人农用车13辆放添加剂6人铲车3人

②机械配置表机械名称数量（单位台/辆）混凝土搅拌机750型2铲车50型2运送车13振动棒4磨光机4

③用品配置表名称单位数量28cm钢模板m4000电缆线m3000防雨型太阳灯只17土工布m214000遮阳棚只3防雨油布m1000

三、工艺流程混凝土面层施工工艺流程图-PR主向

四、施工措施㈠、施工放样⑴、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段10米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）同步要设胀缝、缩缝，转折点等中心桩，并对应在路边各设一边桩⑵、根据放好日勺中心线及边桩，在现场查对施工图日勺砂分块线⑶、测量放样必须常常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏㈡、混凝土配合比设计和试拌混凝土路面施工前，进行混凝土的配合比设计和试拌，以确定混凝土抗压强度、弯拉强度、最佳坍落度、水灰比、水泥用量等，并将混凝土配合比报监理工程师核查目前根据试验室提供日勺配合比数据见表lo水泥、砂石料等原材塌落度外加剂配合比1:

1.7:

3.12外掺料

1.5%体积In80^

1200.8%料首先进行原材料检查，检查合格后组织进场，进场后及时告知监理工程师进行抽样检查同步按照检查批次进行送检，保证检查频率满足有关规范规定设计强度35水泥砂石子水外加剂外参料

3216441180572.

268572.基层表面杂物清理、修整在浇筑混凝土面层前，应将基层表面上的浮土、杂物等清理洁净，并进行必要的修整，经监理工程师检查承认后，进行路面混凝土施工

3.模板支立、转运侧模采用专用钢模板，根据施工总体进度规定配置对应的模板数量支立模板前，先用测量仪器放样模板边线和顶面高程模板应支立牢固模板支立后，应请监理工程师对模板进行检查验收由于现场均使用钢制模板，且重量太大考虑现场模板转运费工费力，现估计使用一台农用车在现场配合模板的转运

4.钢筋加工绑扎按照设计规定进行钢筋的加工和绑扎，横向胀缝设置的传力杆，传力杆采用632圆钢,长度45cm,间距30cm,二分之一涂沥青加长度为10cm日勺套管，传力杆和套管之间填充弹性材料，纵缝拉杆采用

①16螺纹钢，长度80cm,间距80cm钢筋必须是检查合格的产品，涨缝加强筋、角隅钢筋、检查井周围补强钢筋等绑扎间距满足设计和规范规定

5.混凝土拌和及运送混凝土在现场混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运送车运送至现场混凝土拌和站设专职试验人员进行控制拌和质量，重要控制混凝土日勺坍落度及和易性根据混凝土运送距离和天气状况合适进行调整，保证混凝土运到现场的坍落度及和易性满足规范规定

6.混凝土摊铺和振捣运至现场的I混凝土采用人工分灰摊铺，摊铺时应在模板宽度内持续进行，摊铺时应均匀分布，防止混凝土拌合物离析中途如因故停工，应设置平接施工缝，施工缝位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器纵横交错全面振捣，再用振动梁振平振动梁用钢材做成平滑表面，并有每分钟不少于3500振动频率振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉并泛出浆为准，不适宜过振混凝土拌合物整平时，弥补板面应选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆弥补找平压实表面然后用规板至少刮两边，规板的刮边长度不不不小于

1.80米假如表面由于不平整而受到规板时大面积破坏，那么应使用振捣棒至少再振压一次，然后再用规板至少调整一次

7、钢筋绑扎及安设纵缝拉杆按照设计间距在模板上开洞放置，横缝传力杆按照设计板块预先在两侧模板上做好标识（须保持到锯缝），混凝土摊铺到标识位置后两端拉线按照设计间距进行设置，振捣时保证传力杆钢筋上下左右不产生移位

8、混凝土车道及I表面处理表面处理前应做好清边整缝、清除粘膜、修补掉边、缺角表面处理时严禁在混凝土板面上洒水或洒水泥粉针对现场问题，更换刮尺采用平整度很好重量足够日勺8cm*8cm方管，长度保证在

4.5m,。