钢结构网架工程监理细则

R-48021/2九年制学校工程工程号__________钢构造网架工程监理实彳亍2田贝!J长顺管理«7Changshun PM湖南上顺项目管理有限企业岳围九年制学校项目监理部年月202312三钢零件及钢部件加工

1.切割

1.1观测或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm时缺棱有疑义时规定采用渗透、磁粉或超声波探伤检查

1.2观测检查或用钢尺、塞尺检查气割的容许偏差，按切割面数抽查10%,且不应少于3个其偏差值应符合下表规定气割的容许偏差mm项目容许偏差mm零件宽度、长度±

3.0切割面平面度

0.05t,且不应不小于

2.0割纹深度

0.3局部缺口深度

1.0注:t为切割面厚度L3观测检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切日勺容许偏差，按切割面数抽查10%,且不应少于3个其偏差值应符合下表规定机械剪切日勺容许偏差mm项目容许偏差mm零件宽度、长度±

3.0边缘缺棱

1.0型钢端部垂直度

2.

02.矫正和成型

2.1规定控制矫正加热温度和成型时温度碳素构造钢和低合金构造钢在矫正加热温度不超过900C,低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却零件热加工成型加热温度应控制在900-1000℃；碳素构造和低合金构造钢在温度分别下降到700C和800℃之前，应结束加工；低合金构造钢应自然冷却

3.2矫正后改|钢材表面，不应有明显日勺凹面或损伤，划痕深度不得不小于

0.5mm,且不应不小于该钢材厚度负容许偏差的1/2O

4.边缘加工

3.1根据工艺汇报和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时,其刨削量不应不不小于

2.0mmo

3.2观测和实测检查边缘加工容许偏差，按加工面数抽查10猊且不应少于3件其容许偏差值应符合下表规定边缘加工日勺容许偏差mm项目容许偏差mm零件宽度、长度±

1.0加工边直线度t/3000,且不应不小于

2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度

0.025t,且不应不小于

0.5加工面表面粗糙度▽四钢构造焊接监控

1.检查施工单位焊接工艺评估对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺评估和焊接工艺根据评估汇报确定

2.焊条、焊丝、焊剂等符合烘干温度℃烘干时间min容许空气中寄存时间h材料验收规定，在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和寄存在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂与否包封完好，如包封不善或在空气中寄存时间超时，应按下表规定进行烘干焊接材料低氢型300〜35060〜120W4手工焊条钛钙型100〜15060〜120W10焊剂烧结型300〜3501204焊剂熔炼型250〜

30012043.T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不不小于t/4,且不应不小于10mm,焊脚尺寸的I容许偏差为0~4mm检查内容为资料全数检查，同类焊缝抽查10%,且不应少于3条

4.焊缝施焊后应在工艺规定的J焊缝及部位打上焊工钢印

5.碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来,进行焊缝探伤检查

6.检查超声波或射线探伤记录设计规定全焊透的

一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤措施应符合现行国标

7.观测或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处，总抽数不应少于10处

8.焊钉（栓钉）焊接检查

8.1检查焊接工艺评估汇报和烘焙记录施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行有关原则的规定瓷环应按其产品阐明书进行烘焙

8.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个焊钉弯曲30°后用角尺检查或观测检查

8.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面日勺局部未熔合或局限性3609日勺焊脚应进行修补按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个五）螺栓球加工质量监控

1.螺栓球加工工艺流程图

2.螺栓球加工质量监控1螺栓球任意螺孔之间的J空间夹角角度误差控制在±15之内国家行业原则为±30o2螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±

0.1mm之内国家行业原则为±

0.2mm3保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国标《一般螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的J规定4成品球加工精度检查六杆件加工质量监控

1.杆件加工制作工艺流程图

2.杆件加工日勺质量监控

（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的I重要原因严格按照设计图纸和质量评估原则控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的I比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检查外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检查采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架构造工程质量评估原则》JGJ78-91中第条的I规定后方可投入使用

（2）断料长度尺寸偏差控制在±

0.5mm以内

（3）杆件钢管的断料在QZ11-17X350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计规定（）杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度到达（为锥头底端部半4I

0.5%R R径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线日勺不一样轴度不不小于管径日勺并保证在钢管端l%o部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）预留时间隙尺寸视杆件规格的不一样而变化

3.支座加工1,支座加工工艺流程图:

2.支座制作规定1支座的J加工必须符合设计图纸和《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023的规定2支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量3支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023规定4支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后日勺钢板平面度容许偏差当钢板厚度不超过20nlm时不得不小于

0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得不小于

1.0mmo5支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023规定6支座组装必须对支座各部件事先进行检查，合格后方能组装连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净支座组装的容许偏差必须符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023规定7支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过时合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃,焊后应进行保温

3.焊缝质量检查规定对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%的超声波无损探伤，评估等级二级支座与弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波探伤,评估等级三级支座等钢板构造焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评估等级三级七屋面安装质量监控

1.施工流程整平楝条安装前,B.

2.楝条安装质量监控楝条在安装时应控制好楝距和相邻楝条端部高差，楝距控制在±5mm之内，相邻楝条端部高差不超过3mmoA、施工流程合格B.整平楝条安装前，应对楝条支撑点进行检测和整平，低的点应合适垫高，楝条间高差应严格控制在±5mm范围内C.弹线楝条支撑点应按设计规定的支撑点位置固定，因此支撑点应用墨线弹出中心位置，以供楝条安装定位，保证楝条欧I直线性和按楝条布置图布置D、垂直起吊及布置按布置需要对楝条进行合适的捆装后，用汽吊提高到指定时位置，然后根据图纸及楝条规格，对楝条进行布置，做到堆放合理，布置对日勺E、搭接由安装工根据布置的楝条按图纸规定进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，保证间距、位置对的，直线度不不小于6mm,高差不不小于5mm

七、钢构件涂装和成品保护

1.钢构件防腐涂料涂装前的表面处理规定本工程设计防腐年限为25年，钢构件加工完毕后进行涂装前，应按设计规定进行表面处理，除去焊渣、起磷、害＞1孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检查后合格表面的J不规则度不应超过2mm,深度超过

0.8mm和宽度不不小于深度日勺咬边须打磨和补焊;焊缝气孔需补补焊经处理的钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺

2.对钢构件的I喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关控制设计规定喷砂所用时磨料须符合GB

6486.GB6485原则所规定日勺钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点3度以上；喷丸除锈质量等级须到达GB8923的Sa

2.5级，表面粗糙度须到达Rz40-70微米之间的I粗糙度规定；在喷砂施工期间，要保证磨料没有受到灰尘和有害物质的污染对除锈后的构件进行全数检杳，符合规定后才容许涂漆，目必须在4小时内喷底漆钢构件加工厂采用无气喷涂,可保证无流挂、无刷痕，涂层均匀每次喷涂完毕后对质量进行检查，并且间隔规定期间待前道漆干透后才进行下一道漆的施工本工程在加工厂内完毕底漆、封闭漆、中监理实行细则审批表R-48022/2工程名称岳围九年制学校编号根据已同意的监理规划、工程建设原则、工程设计文献、国家及地方有关法律、法规等文献、已同意的施工组织设计、（专题）施工方案等完毕了钢构造网架监理实行细则的编制请予以审批专业监理工程师（签字）日期年月日日期年月日间漆的涂刷，每道漆完毕后进行涂层厚度检测面漆留到安装现场进行施工经除锈的钢构件及时尽快进行底层防锈漆涂装，规定严格控制构件从除锈到初涂完毕的时间涂装前应划出非涂区，防止误涂和漏涂，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡

3.涂装涂料油漆应符合设计规定设计采用的防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆监理工程师严格按设计规定的防腐涂料质量规定进行材料把关控制，审查进场材料的合格证明文献，并按批次进行见证取样送检，送有资质的质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等指标进行抽样复验

4.拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理先按第1条进行表面处理，保证表面无焊渣、油污、水和毛刺采用手工和动力工具除锈，除锈等级为St3对除锈质量进行全数检查，符合规定后才容许进行表面涂装，按设计规定分别进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的施工质量监控，每道漆必须干透后才容许进行下一道漆的施工，对每一道漆的漆膜厚度进行检查，必须到达设计规定的厚度

5.防火涂料本工程建筑日勺防火等级为标高

0.00如下为一级，其他为二级，标高

16.0m如下的钢构造涂防火涂料，其他钢构造不涂防火涂料防火涂料厚度分厚型18mm、超薄型3mm和薄型4mm三种对防火涂料进场时进行见证抽样送检，经有资质的检测单位检测合格后才容许用于本工程

6.加工后的构件严禁锤击，涂装后日勺构件应尽量防止涂层碰损，如出现碰撞或返锈现象，规定按补涂工艺进行处理A.钢构件现场安装质量控制

1.钢构件进场验收对钢构件进场后进行验收，查验构件出厂合格证明资料与否齐全，同步根据图纸和发货清单查对进场的构件数量、规格、构配件与否齐全，与否存在碰撞变形和表面油漆受损剥落等现象

2.对钢构造基础的检查验收根据设计图纸和有关规范规定检查基础埋件状况,检查验收安装轴线和标高与否符合规定

3.检查现场项目部的质量管理体系和质量保证体系与否完备，审查安装及吊装方案，检查对班组的安全交底和技术交底状况，检查安装作业人员尤其是特种作业人员的上岗证，包括电焊工、电工、架子工、起重工、测量工、信号工、安全员等的资质证审查测量器具的检测和检定状况

4.检查构件安装前的标识，包括构件编号、标高标识和轴线方位标识，符合规定后才容许吊装，保证构件不装错轴线、不装错方位检查吊装前的工器具的准备状况,核算构件实际重量与起重设备的匹配

5.检查组装胎架的质量安全状况

6.对现场组对焊缝质量进行检查，并根据有关的焊缝质量规定按一级、二级、三级的焊缝质量原则进行检查和控制，并根据第三方检测单位的检测成果督促施工单位及时处理

7.对现场组对的构件尺寸进行检查，根据深化设计图对分段制作的构件尺寸进行抽查，对现场拼装组对尺寸、拼接接头等进行检查验收，保证安装后质量符合图纸规定

8.对现场安装安全进行监控，保证不发生任何安全事故湖南长顺项目管理有限企业岳围九年制学校项目监理部日期二一四年十二月O总监理工程师审批意见:项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字）日期年月日日期年月日

15.3米，跨度

33.7米网架杆件采用焊接钢管，钢管材质为Q235Bo螺栓球选用《优质碳素构造钢》GB699-1999中日勺15号钢高强螺栓选用《合金构造钢钢技术条件》GB3077J999中日勺40Gr或20MnTiB钢高强度螺栓性能等级:M16-M36采用

10.9S；M39-M64X4采用

9.8S屋面楝条采用Q235B压型薄壁型钢屋面部分做法为

0.50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次橡条C120*50*20*

2.5+50mm厚保温玻璃棉毡+

1.1mm厚65-400型铝镁镐合金压型板，侧面围护部分采用3mm白色铝板装饰，铝板龙骨采用Q235B钢方管本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆钢网架防火等级为二级，网架耐火极限规定不低于L5h,采用室内超薄型防火涂料二总体工作布署根据本工程钢构造特点及钢构造施工组织设计文献，结合施工现场日勺平面布置、起重设备能力及长途运送条件钢构造深化设计文献，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运送至现场拼装和安装，根据工程特点和工程进展状况，我监理部拟对钢构造分二个监控阶段，即构件加工监控阶段现场安装施工及验收监控阶段构件加工监控阶段重要工作为加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质量现场安装施工验收监控重要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量进度控制,吊装安全管理，配合施工协调，钢构造各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等三监理细则编制根据

1.钢构造设计文献

2.钢构造施工组织设计

3.《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ

784.《钢构造工程质量验收规范》GB50205-

20235.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-

20236.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50700-

20237.《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ

828.《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS

249.监理规划四监理组织结合本工程日勺特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢构造加工厂负责对钢构件加工日勺进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同步负责对构件进场的检查睑收以及负责对加工厂日勺信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工日勺质量和进度状况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责

五、钢构件加工进度控制

1.在加工前规定江苏火花钢构造集团有限企业根据6#体育馆总体进度计划编制钢构造施工进度计划（经监理部审批同意），并在钢构造施工进度计划的基础上，编制6#体育馆钢构件日加工进度计戈必

2.专业监理工程师根据钢构造施工进度计划和钢构件日加工进度计划，对照钢构造施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师根据设计文献进行复核

3.进度控制遵照计划——跟踪——对比——纠偏日勺环节进行专业监理工程师根据加工进度计划，每日跟踪构件日加工完毕量，并将进度与日加工完毕量进行对比如实际进度滞后，则规定施工单位查明原因，在后续加工中采用对应措施赶上进度如加工进度持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢构造施工进度计划正常交货时，专业监理工程师及时告知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教育局汇报总监根据状况及时向天心区教育局汇报并提出对应提议和意见六构件加工质量控制-）对构件加工质量保证体系日勺检查

1.在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理与否有对应的技术原则、健全的质量管理体系、施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度

2.检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质规定加工质检员具有对应的资格（查质检员上岗证），焊工必须经考试合格获得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及承认范围内施焊（检查焊工合格证及承认范围、有效期）

3.检查检测使用的）仪器、设备，如游标卡尺钢尺、角尺、百分尺塞尺与否进行了标定，标定与否过期-）原材料进场验收

1.钢材验收（根据设计文献规定）

1.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品原则和设计规定检查内容包括:检查质量合格证明文献、中文标志及检查汇报

1.2对质量有疑义或混批或进口钢材规定进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材

1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及容许偏差（根据现行建筑材料规范一由厂家提供,下同），每一品种、规格的I钢板抽查5处

1.4用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及容许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处

1.5钢材的表面质量应符合如下规定a）当钢材日勺表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该钢材厚度负容许偏差值日勺1/2b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷

02.焊接材料（根据设计文献和加工规定）

2.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品原则和设计规定检查内容包括焊接材料的I质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等本工程所用手工电弧焊焊条为Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422,规格巾

3.2,用于缺陷修补;Q345B钢材选用E

5015.E5016型焊条药皮类型为低氢钠型，牌号为J

507、J506,规格少

4.0,用于缺陷修补本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为Q235B.Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56JQ.MG50-6,规格为力

1.2,用于组装焊接埋弧焊用材为Q235B钢材选用H08MnA,规格为d

4.0,焊剂选用HJ431；Q345B钢材选用H10Mn2,规格为巾4焊剂选用SJIOlo烘干温度℃烘干时间min容许空气中寄存时间h

2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%,且不少于10包在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封时焊条焊剂与否包封完好，如包封不善或在空气中寄存时间超时，应按下表规定进行烘干焊接材料低氢型300〜35060〜1204手工焊条钛钙型100〜15060〜120W10焊剂烧结型300—350120W4焊剂熔炼型250〜300120W

42.3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环日勺规格、尺寸及偏差，按量抽查1%,且不应少于10套。