钢筋锥螺纹套筒连接施工方法

钢筋锥螺纹套筒连接施工方法钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图）1图1钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强

一、锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定表1与表2所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表1/-b钢筋公称直径锥螺纹尺寸1mmLmmD mm巾18ZM19x

2.5256028巾20ZM2M

2.5286530巾22ZM23x

2.5327032巾25ZM26x

2.5378035巾28ZM29x

2.5429038巾32ZM33x

2.547144巾36ZM37x

2.55211048巾40ZM4M

2.55712052钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表2钢筋公称直径锥螺纹尺寸1mmLmmD mm巾20ZM24x

2.5256034巾22ZM26x

2.5307036巾25ZM29x

2.5358039巾28ZM32x

2.5409043巾32ZM36x

2.545148巾36ZM40x

2.51105250巾40ZM44x

2.55512056

二、机具设备

1.钢筋预压机或做粗机

2.钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径1640mm钢筋端部的径向预压GK40型径向预压机的推力〜为1780kN,工作时间为20~60s,重量为80kgo YTDB型超高压泵站的压力为70MPa,流量为3L/min,电机功率为3kN,重量为105kg径向预压模具的材质为CrWMn锻件）,淬火硬度HRO5560〜

3.钢筋做粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的傲粗

4.钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备型号SZ-50A.GZL-40等

5.扭力扳手

6.扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号其型号PW360（管钳型），性能1360N-〜m;HL-02型，性能70~350N-mo

7.量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规

三、锥螺纹套筒的加工与检验

1.锥螺纹套筒的材质对HRB335级钢筋采用30~40号钢，对HRB4级钢采用45号钢

2.锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严锥螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象其中套筒检验的重耍一环是用锥辐纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图当套筒大端边缘在2锥螺纹塞规大端缺范围内时，套筒为合格品图2用锥螺纹塞规检查套筒1曜螺纹套筒；2嚏规

四、钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋下料，应采用砂轮切割机其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲跚麟幅圭|«而勺掰嬲魅■邮僦晒糠确定的技术参数要求，见表3钢筋规格压力值范围GK型机油压值范围钢筋规格压力值范围GK型机油压值范围mmkNN/mm2mmkNN/mm2巾16620^73024~28巾281140125044~48巾18680^78026~30巾3214151054~58〜巾20680~7802630巾361610^17106266〜〜巾22680^7802630巾401710^18206670〜〜巾25990109038~42注若改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但油压值范围要相应改变，具体数值由生产厂家提供预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要求是对于一次预压成形钢筋直径1620nlm,钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20〜40；对于两次预压成形钢筋直径22~40mm,第一次预压钢筋纵肋向上，第二次预压〜钢筋顺时针或逆时针旋转90预压后的钢筋端头应逐个进行自检经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%,如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压预压端头检验标准应符合表4的规定预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于8尺寸，并且小于A尺寸即为合格表4检测规简图钢筋规格A B巾

1617.

014.5巾

1818.

516.0i|J

2019.

017.5r〜巾

2222.

019.0-I巾

2525.

022.0~~r巾

2827.

524.5巾

3231.

528.0/巾

3635.

531.5巾

4039.

535.0经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹钢筋套丝所需的完整牙数见表5o钢筋套丝完整牙数的规定值表5钢筋直径mm161820~2225~28323640〜完整牙数

5781011121.钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀钢筋锥螺纹的检查对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见图耍求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻30合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值不合格的丝扣，要切掉后重新套丝然后再由质检员按的比例抽检，如有根不合格，要加倍抽检10%1图3钢筋套丝的检查1-钢筋；2锥螺纹；3呀形规；4-卡规锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输

五、钢筋锥螺纹连接施工连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表6规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧力矩扳手每半年应标定一次常用接头连接方法有以下几种锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表6钢筋直径（mm）161820222528323640〜〜扭紧力矩（N•m）

1181451772162753143432.1,同径或异径普通接头分别用力矩扳手将

①与

②、

③与

④拧到规定的力矩芬跚物无嫌腋布碱当修、微与邮系唧流的无蒯1〃再把

⑤与

②拧紧（图）且保持

③、4b

⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住

③与

⑥，把

②拧紧（图4c）图4锥螺纹钢筋连接方法裤涌熔土.小）单向可调熔

4.却向可调场里

①、

④-钢筋；

②-连接套筒；

③、

⑥-可调套筒；

⑤-锁母

六、钢筋锥螺纹接头质量检验

1.连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验b1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；2每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；3接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求

2.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露

3.如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理

4.用质检的力矩扳手，按表6规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量抽验数量梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每1个接头作为一个验收批，不足1个也作为一个验收批,每批抽检3个接头抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm

5.接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以5个为一个验收批进行检验与验收，不足5个也作为一个验收批

6.对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定

7.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍

8.当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验

9.关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定GK接头首先要达到国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109中A级接头的要求，在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏当钢筋母材超强10%不含10%以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度的

1.05倍。