钻孔灌注桩施工方案

钻扎灌注桩施工方企业项目部XX年月日劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计规定进行点焊C、钢筋笼在吊装运送过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，防止碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周围安放导正块（碎垫块）或焊保护层装置，以保证钢筋笼的保护层并做好记录

3.水下灌注工艺a、下管

①配管长度应不小于孔深，导管底部离孔底W

0.4m,从下往上编号，先下长的后下短

②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力

0.6〜l.Ompa,不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故

③好管后，量孔深如沉渣在容许范围（W50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定期应进行第二次清孔，符合规定后才能灌注灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀b、水下混凝土浇筑（商品税）

（1）.碎（商品碎）初存量满足规定期，拔开阀门让税迅速下降假如地层漏水，孔口也许不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当役仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度W

0.4,导管埋深宜2〜6米当测定灌浆埋深3米以上而导致困难时,在保证埋深不小于L2米前提下可将多出埋深的管卸掉（拆卸管时间不超过节15min）依此类推，直到灌注到设o计标高为止

（2）.灌注过程中，当导管内碎不满具有空气时，后续的税宜通过溜槽渐渐灌入漏斗和导管，不得将碎整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水

（3）.精确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握碎的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砂量，再根据记录反应和土质状况、钻进难易来分析各孔段的超径状况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外碎的深度，并填写水下碎灌注登记表,桩灌完后，再记录实际灌注碎量与图纸计算碎量之比，算出充盈系数（必须不小于1,一般土质

1.1~

1.2,软±

1.2〜

1.3）及划出孔深一灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，保证桩头质量每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）实际施工中，按比设计标高多灌

0.50m,作为浮浆高度2）C:材料规定3）1）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160〜220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号采用P.O

42.5一般硅酸盐水泥4）早强型的水泥必须有缓凝措施当气温高于30℃时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据详细状况对混凝土采用缓凝措施所用日勺砂子，砂率一般控制在40%〜50%o用的I粗骨料，其粒径不得不小于40mm导管的构造和使用符合下列规定导管壁厚不易不不小于3mm,直径宜为200〜250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作导管的分节长度一般为2〜4m,底管长度不适宜不不小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可使用方法兰或丝扣连接为防止提高导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施导管使用前应试拼试压，试压压力一般为

0.6〜IMpa,并要试验混凝土隔水球塞与否能通过使用丝扣连接的I导管，应注意使用、运送和堆放中不得碰撞导管连接口的I螺纹或压坏管口导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗洁净，及时在导管连接口日勺螺纹涂油防锈灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为

0.5m,排塞后不得将导管插回孔底

①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中

0.8m以上深度的混凝土储存量伴随混凝土的上升，要合适提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面如下一般应保持

1.5〜4m左右，不适宜不小于6m和不得不不小于

1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面

②在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表此外要适时提高和拆卸导管外，还要适时提高和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面如下不得不小于6m和不不小于lmo

③水下混凝土灌注应持续进行，不得中断因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采用有效措施进行处理，并同步做好记录提高导管时应防止碰挂钢筋笼

④当混凝土面靠近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3〜4m再提高导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋

⑤要控制最终一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约

0.5〜

0.8mo

⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得不不小于一组

⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计规定和施工规范的规定水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定.容许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高容许偏差+200mm

⑧重要安全技术措施吊车司机起吊混凝土及其他重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上

五、质量原则

1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计规定，沉渣厚度不得不小于200mmo

2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计规定和有关原则的规定

3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超过规范的规定规定

4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的二分之一

5.实际浇筑砂量严禁不不小于计算体积灌注混凝土的I桩顶标高及浮浆处理必须符合实际规定和施工规范的规定

6.混凝土塌落度应符合规定

7.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性

六、应注意欧J质量问题

1.钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高下不平等原因导致，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量

2.钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量若主筋的搭接焊缝厚度局限性和箍筋有漏点焊位置，应即告知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验罢手续

3.防止钻孔漏浆加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击,增强护壁

4.防止桩孔偏斜1）安顿钻机时要使转盘、底座水平起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并常常检查校正2）由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增长导向架，控制钻杆上的I提引水龙头，使其按导向架向下钻进3）钻杆接头应逐一检查，及时调整，发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆

5.碎拌和物和易性差，塌落度不符合规定导致此类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述状况，应立即停止浇筑，并立即与商品混凝土企业企业联络，查找问题发生原因，制定处理补救措施

6.水下混凝土浇筑时应注意的事项:

①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作每次设置隔水球塞时，必须试验一下与否能顺利通过导管不合格的隔水球塞不得使用

②灌注过程中拆卸下来的I导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会阻碍隔水球塞顺利通过要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中

0.8m以上日勺深度

③储料斗中的混凝土储量必须保证充足第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错灌注时要随时测量混凝土上升状况拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面

④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，导致埋管事故时发生

⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列措施处理用钻机时起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注

⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提高导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注日勺混凝土能与原灌注的混凝土结合良好

七、重要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充足明确施工工艺原则、技术原则及质量控制原则，责任贯彻到人

1.强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理

5.

2.严格按程序办事，实行自检、互检、交接检附三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工

3.坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时搜集整顿有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性

6.

4.严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，保证进入工地材料质量

7.规定做好多种材料的I检查试验，原材料按规定取样复检

8.格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-等有关规范施工

9.开孔前，桩位定位放样精确桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工

10.钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注

11.钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范规定制作，并经监理工程师检查才能安放质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采用有效措施保证工程质量做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步

八、质量验收原则本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94有关规定进行质量检查

九、重要安全文明施工保证措施

1.必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环境保护、防火、治安、现场管理、安全原则等规定，做到“安全第一，防止为主”

八、重要安全文明施工保证措施

5、

2.施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行

6、

3.施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故

7、

4、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入都市污水道，并在出水口设置过滤装置

8、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施

9、施工现场和宿舍区不准随便大小便

10、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息

11、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观测设备机具的动态状况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故

12、发现设备、机具有问题时，应及时处理设备机构日勺安全装置必须处在良好状态，对裸露的传动系统或其他易于导致工伤事故的突出部位需要防护罩

13、应常常检查电气系统，与否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题应及时处理;电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故

14、施工现场应配置医药箱，寄存一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充

15、多种危险地段应明显标志，碎护筒在施工时要注意防止坍塌，遇沼泽要防止中毒,碎护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落

16、桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，防止人员不慎落入孔内而出事故

17、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天日勺劳动保护

18、遵守国家和有关部门对施工场地日勺环境维护、交通、场容卫生的管理规定现场设施须按总平面图的规定设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；重要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整洁堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明食堂日勺卫生工作要重视，做到无杂草无积水无孳生地沟渠畅通，以保证施工人员日勺健康钻孔灌注桩施工工艺流程图:检查内容偏差稳固、水平、垂直、对中泥浆密度、粘度、含砂量转速、转压、泵量孔深、沉渣厚度、制作质量导管长度、密封情况沉渣厚度、泥浆浓度、粘度至泥浆液面混凝土质量和初灌量

一、编制根据

1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；

3.该工程欧I《岩土工程勘察汇报》及部份设计图纸

二、工程概况与地质状况

1.工程概况****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21s

24.5m,桩径

①1200mm、

①1300mm、

①1400mm三种，大部分扩底；其中

①1200直孔4根，

①1200（扩1600的I20根、扩1800欧I15根、扩2200的I15根），桩径

①1300mml8根（扩2200日勺3根、扩肚|4根、扩1600的J7根、不扩的14根、）,01400（扩1800）20根；

①1400%（6根（扩欧I2根、扩1800的4根）混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KNs4600KN钢筋布置详见设计图纸

2.地质状况本工程地基分层为

（一）杂填土（6-16M厚）；

（二）强风化泥岩；

（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩（详见《岩土工程勘察汇报》

三、施工力量布署我企业针对本工程的实际状况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，碎水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配置如表施工设备配置表设备机具名称规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌碎潜水泵25m扬程10台漏斗

1.5m36个灌注导管6250120m电焊机一般6台电焊41200,61300,钻头8个用于成直孔41400扩大头扩张器6个扩底施工人员配备表工组冈人数姓名或阐明ULJ工程负责人1质安员2工程管理部施工员4机长6班长12成孔、成桩组负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砂工作f工人48制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼

四、工期及施工进度计划每机每两天完毕1根，施工准备十五天，共45天

五、施工工艺附钻孔灌注桩工序流程图

1.成孔工艺a、首节做孔口碎护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碎护筒，碎护壁厚150mm,护筒需挖至原土层施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节碎护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、碎灌注顶面b、泥浆池、沉淀池设置按施工平面图设一种泥浆池，规格3X2X

1.5m3,沉淀池用泥砂包围成，容积30m3c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，保证施工中不发生倾斜、移动使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及查对钻头与桩径相符后移交给班长施工,为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，运用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在

1.05~

1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位

0.

51.0m以上，泥浆所产生及J液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的J侧压力维持孔壁的稳定当泥浆浓度不不小于是L05吐要正循环造浆钻进，当泥浆浓度不小于L25吐要加水稀释泥浆用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞根据反循环钻进时排出来的渣土岩样来鉴别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸硝，如吸上来循环液中无硝时,将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度,泥浆要及时排出或用车拉走钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定承认后，按设计规定深度钻进至此成直孔结束起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及积极钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的有关数据是不是相符，如一致在积极钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照规定完全张开，至扩底直径、高度满足设计规定为止提高扩底钻具，扩底成孔完毕e、清孔钻至设计深度后，即可终孔终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕・扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之有关数据与否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底规定在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完毕，然后起钻起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计规定整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口,以防水位过低，孔内压力失衡，导致孔壁坍塌以上过程，技术人员和机班长共同完毕为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度扩底到达规定后，下原反循环钻头，反复扫孔，并运用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在

1.05〜

1.20范围内终孔时用带重错的皮尺测量孔深并做好记录，浇注税之前再测量，如两次之差不小于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不不小于50mmo水路循环及泥浆净化图:贮浆池循环水路沉淀池循环水蹿循环水路钻孔钻机排硝管排硝池

2.钢筋笼制作与安装钢筋加工根据设计图纸规定，确定加劲箍的I尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图规定搭接焊牢主筋应调直，不得弯曲钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的11/4〜1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好欧I加劲箍按

2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接注意保证加劲箍

2.0米的均匀间距，加。