防水混凝土技术标准

下料措施（如分段分层还是斜面分层）施工中应采用措施，控制分层厚度,保证混凝土振捣密实防水混凝土应采用高频插入式振捣器振捣,持续浇筑，振捣器插入点间距不应不小于500mm,振捣时间宜为10s30s,振捣到表面泛浆无气泡、不下沉为止，防〜止漏振、欠振、超振布料和振捣应对称布置，防止模板走动构造断面较小、钢筋又密集的部位，应严格分层浇筑，每层厚度不适宜超过300mm-400mm分层振o捣时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过初凝时间，夏季应合适缩短浇筑到最上层表面，应用木抹子找平、压实，待混凝土初凝后用铁抹子再抹压两遍，以增长表面密实性防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6块），且每项工程不得少于两组防水混凝土日勺抗压试件留置应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—2023日勺规定.4施工缝位置及接缝形式混凝土施工缝应按规范和设计规定留设，在施工方案中事先确定施工中应保持混凝土持续浇筑，一次成型，不得形成冷缝a）施工缝是防水微弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝底板的混凝土应持续浇筑，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只容许留设水平施工缝，水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，其位置留在底板表面以上不不不小于300min的墙体上，拱（板）墙结合处日勺水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线如下150nlm300nmi处距离穿墙孔洞边不得〜少于300mmb）水平施工缝日勺断面可做成不一样形式，如埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等，施工缝日勺构造形式可参见《地下工程防水技术规范》GB50108—2023中第条日勺规定c）水平施工缝浇筑混凝土前，应将原混凝土表面浮浆和杂物清除洁净,先铺水泥净浆，再铺30n m50mm厚11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并〜l及时浇筑混凝土d）垂直施工缝留设应征得设计院同意，浇筑混凝土前，应将其表面清理洁净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土e）防水混凝土构造的变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件及基础桩头的I防水构造应符合《地下工程防水技术规范》GB50108—2023中第五章日勺规定.5混凝土养护混凝土采用保温保湿养护在常温下，防水混凝土浇筑后4h6h终凝前应覆盖〜浇水养护，保持混凝土表面湿润大体积混凝土应进行测温，中心温度与表面温度的差值不应不小于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应不小于25℃保持湿润养护时间不少于14d季节性施工规定.1混凝土冬季施工宜采用蓄热法、综合蓄热法冬季施工措施应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定.2在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种欧I选择要注意其含碱量，并经试验确定其掺量浇筑后应用保温材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保温养护.3寒冷地区应按有关寒冷地区冬季施工的规定，制定专门的技术措施进行施工，必要时应进行热工计算气温到达5℃如下，管道、地泵、机械均应采用对应的保温防冻措施.4在炎热夏季施工时，大体积混凝土应采用减少原材料温度，减少混凝土运送时吸取外界热量等降温措施混凝土入模时，同步加强通风，加速模内热量的蒸发

1.6质量控制原则防水混凝土的施工质量检查数量应按混凝土的外露面积每100面抽查1处,每处10且不少于3处，细部构造应全数检查主控项目.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计规定检查措施检查多种原材料出厂合格证、质量检查汇报、计量措施和现场抽样试验汇报.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定检查措施检查混凝土抗压、抗渗试验汇报.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计规定，严禁有渗漏检查措施观测检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目.1防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件的I位置应对欧I检查措施观测和尺量检查.2防水混凝土构造表面的裂缝宽度不应不小于

0.2mm,并不得贯穿检查措施用刻度放大镜检查.3防水混凝土构造厚度不应不不小于250mm,其容许偏差为+15mm,-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不不小于50mll1,其容许偏差为±10mm检查措施尺量检查和检查隐蔽工程验收记录其他质量控制规定.1混凝土拌制规定a）在混凝土拌制阶段应注意控制多种原材料的质量，严格按照配合比拌制混凝土，保证计量精确b）为保证拌合物的和易性和塌落度，拌制混凝土应严格控制水灰比并按有关规定和试配检查规定控制拌合物的搅拌时间和外加剂的I用量c）为防止混凝土裂缝，应根据混凝土的应用范围和特点，合理选择原材料,严格控制粗细骨料的含泥量对炎热季节应采用减少混凝土的浇筑温度措施；冬季应按冬期施工规定拌制混凝土.2混凝土施工规定a）为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理洁净，均匀涂刷脱模剂，后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿的杂物清理洁净，模板要严密，防止漏浆，并严格控制拆模时间b）为防止混凝土表面出现裂缝，对防水混凝土板面应加强浇筑的表面抹压工作，尤其在初凝后、终凝前要掌握好时间对混凝土表面进行抹压，可消除初期出现的收缩裂缝此外加强对混凝土的养护，保持混凝土表面湿润、不失水，也是防止裂缝发生日勺重要环节c）其他质量问题和防止措施根据施工部位应参见有关施工工艺原则

1.7产品防护浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，要保证钢筋、模板、预埋件的位置精确在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处留设的I企口、止水带及外露钢筋穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋精确、牢固、严禁事后凿打混凝土应加强养护，强度未到达

1.2N/mm2时，严禁上人踩踏和堆放荷载施工地下工程构造经检查验收合格后，应及时回填

1.8环境原因和危险源控制措施环境原因控制措施.1严格按施工组织设计规定合理布置施工现场的污水、废水排放，做到施工现场整洁，现场应设水冲式厕所或移动式厕所，保证现场文明卫生.2为加强对混凝土拌制时产生粉尘、扬尘控制工作，应搭设混凝土搅拌棚,根据工程实际采用机械通风等措施，以满足施工规定，操作工应戴好防护口罩.3施工期间应执行GB12523《建筑施工场界噪声限值》原则规定，采用降噪音和隔音措施，防止夜间施工，如因工艺规定需夜间施工时，须向当地政府部门办理夜间施工手续并及时告知于周围居民，不得影响周围居民的工作和生活秩序.4施工现场严禁焚烧各类废弃物危险源控制措施.1特种作业人员必须遵守各工种的《安全技术操作规程》，持上岗证进行作业现场多种机械、设备临时用电应由专业电工负责管理并实行.2现场乙快瓶、氧气瓶应按规定进行放置，使用人员应对其运送、储存、保管、使用过程进行管理.3食堂应办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗

1.9质量记录执行本原则应形成如下质量记录:施工方案报批表施工技术交底记录隐蔽工程验收记录防水混凝土检查批验收记录混凝土浇筑申请表混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录混凝土配合比及浇筑施工记录混凝土塌落度检查记录水泥复检汇报水泥安定性试验汇报砂子检查汇报石子检查汇报混凝土配合比汇报混凝土抗压强度汇报防水混凝土抗渗试验汇报地下室防水效果检查记录水泥、外加剂、掺合料等原材料的出厂证明、检查汇报及其他有关时施工记录.防水混凝土工程技术原则3整顿编写王永才胡亚林2023年12月1防水混凝土

1.1范围本原则规定了防水混凝土的施工规定、措施和质量控制原则

1.2本原则合用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土构造不合用于环境温度高于80c或处在耐侵蚀系数不不小于

0.8%I侵蚀性介质中使用的地下构造，以及遭受剧烈振动或冲击的构造

1.3规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款但凡注明日期日勺引用文献，其随即所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不合用于本原则但凡不注日期日勺引用文献，其最新版本合用于本原则GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一原则GB50208-2023地下防水工程质量验收规范GB50108-2023地下工程防水技术规范

1.3术语

1.

3.1地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物,进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的规定，所确定构造容许渗漏水量时等级原则防水混凝土指通过调整配合比，掺外加剂和掺合料等配制而成的，抗渗防水等级不不不小于P6aJ混凝土遇水膨胀止水条是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称

1.4施工准备技术准备.1按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训.2按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术规定和质量原则.3确定混凝土配合比和供应措施.4根据设计文献规定及工程实际状况制定特殊部位施工技术措施.5进行施工技术质量筹划，制定技术质量控制目日勺和措施物资准备.1材料准备根据施工进度计划及质量计划，确定如下材料必须符合国家技术原则和质量规定a）水泥的规定水泥品种应按设计规定选用，水泥强度等级不应低于

32.5级；所用水泥应通过复试检查在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用一般硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用对应的I水泥在冻融作用的条件下，应优先选用一般硅酸盐水泥，不适宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥无论采用何种水泥，应优先采用掺外加剂和掺合料等配制而成的混凝土b）粗骨料的规定碎石或卵石的粒径宜为5mm-40mm,泵送时其最大粒径不应不小于输送管径的1/4,含泥量不得不小于

1.0%,泥块含量不得不小于

0.5%吸水率不应不小于

1.5%,不得使用碱活性骨料c）细骨料日勺规定宜采用中砂，含泥量不得不小于

3.0%,泥块含量不得不小于

1.0%d）施工用水日勺规定用水应符合《混凝土拌合用水原则》JGJ63的;规定e）外加剂的规定外加剂的技术性能应符合国家或行业原则一等品及以上的质量规定，并应通过复试检查合格f）掺合料的I规定粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不适宜不小于20%,硅粉掺量不应不小于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定施工设施准备.1施工机械重要施工机械有预拌混凝土搅拌站、混凝土运送车、车泵、地泵、布料机、搅拌机、机动翻斗车、塔吊等.2工具用品泵管、振捣器、手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺等.3监测装置防水混凝土所用监测装置有电子磅秤、塌落度筒、钢卷尺、试模、测温仪等作业条件准备.1钢筋绑扎做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层,且迎水面钢筋保护层厚度不应不不小于50mm垫块应用相似配合比日勺细石混凝土制成，将钢筋垫起，以保证保护层的厚度，严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上钢筋绑扎应牢固，防止因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致露筋钢筋及绑扎丝均不得接触模板当采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马板凳的状况下，应在马凳上加焊止水环在钢筋集密的状况下，更应注意绑扎或连接质量验收合格后填写隐蔽工程验收记录，报业主方、监理方验收.2模板支设模板规定表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固，拼缝严密不漏浆，吸湿性小，以钢模、木模、竹（木）胶合板为宜模板构造应牢固稳定，可承受混凝土的侧压力及施工荷载，且装拆以便墙、柱模板固定应防止采用铁丝拉结，固定构造内部设置的拉结钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，以免导致渗漏通路线，引起局部渗漏墙、柱模板采用对拉螺栓固定期，应在螺栓中间加焊止水板管道、套管等穿墙做法请参见《穿墙管防水施工工艺原则》模板内杂物应清理洁净并提前浇水湿润.3根据气候变化状况，编制混凝土的施工措施及所需设施料计划.4材料需经检查，由试验室试配，提出混凝土配合比，并换算出施工配合比.5确定生产厂家运送路线，浇筑次序、分层厚度应在浇筑前已确定，并经监理确认.6严格控制地下水位，地下防水工程施工期间应做好降水和排水措施如有特殊状况，应制定应急预案如地下水位较高，应采用措施将地下水位减少至底板如下500mm,并按施工规定确定降水时间.7基础防水混凝土浇筑，事先应搭设好施工通道

1.5施工工艺施工工艺流程防水混凝土施工工艺流程见图l-lo操作规定.1混凝土拌制a）采用预拌混凝土选购预拌混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的有关规定混凝土内宜掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的抗裂防渗能力，外加剂时使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》日勺规定混凝土坍落度应满足施工规定图1-1b）现场自拌混凝土现场搅拌混凝土应按照设计配合比，根据当日测定日勺骨料含水率，调整用水量，计算出施工配合比多种材料用量应逐一防水混凝土施工工艺流程图计量,如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等应有专人负责，且每盘混凝土各构成材料计量成果的偏差值应符合表1-1的规定现场搅拌投料次序为粗骨料一细骨料一水泥一掺合料f水一外加剂投料后先干拌

0.5min-l.Omin,再加水，强制式混凝土搅拌机加水后搅拌Imin2min（比一般混凝土搅拌时间延长

0.5min）自拌防水混〜凝土坍落度不适宜不小于50nm1,泵送时入泵塌落度宜为120mm140mm,混凝土拌〜合物的坍落度检测，每工作班至少两次混凝土坍落度容许偏差参见表1-2o水灰比不得不小于

0.55,砂率宜为35%45%,灰砂比宜为

11.

512.5o〜〜现场配料宜采用电子自动计量配料机.2混凝土运送混凝土运送供应应保持持续、均衡，间隔时间不应超过

1.5h,夏季或运距较远可合适掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6h8h防水混凝土拌合物运送后如〜出现离析，浇筑前应进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足施工规定期，应加入原配合比所确定水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌使用泵送时，应预先泵水湿润，再用2n33n13原配合比水泥砂浆无石〜子润湿输送管内壁在泵送间歇时保持一定余量，以免空气进入输送管导致重新泵送时堵管泵送的水平输送管长度和垂直输送管长度之比不适宜不小于1:4,否则会导致管道的弯曲部分摩擦阻力增大,可泵性能减少，形成堵管表混凝土构成材料计量成果容许偏差％母盘tl里合计计量混凝土材料构成±3±2粗、细骨料±2±1水、外加剂±2±1水泥、掺合料注合计计量仅合用微机拌料表1-2混凝土坍落度容许偏差规定坍落度mm容许偏差规定mmW40±105090±15〜二100+

20.3混凝土浇筑混凝土浇筑应分层下料、分层振捣在施工方案中，应明确浇筑次序和。