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文本内容:
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02640.
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01641.
05640.
642.
32642.
21640.
97641.
59640.
58642.073#机组
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25642.
07640.
7642.
57641.
98640.
09640640.
5641641.
5642642.
5643643.
5644644.564531-3（米/万支.降低卷烟机盘纸消..提高烟支单支质量控制精度可以从控制烟只.Cp（制程精密度）着手.改善烟支质量控制精度.实现.SP.技术提高产品质量的目的..而依据公.C.=T/
6.规格公.T=规格上限一规格下限为一固定值.所.（标准偏差.就为决.C.值的主要因素.小组.7月份分期针对生产红旗渠（银河之光....PASSI.卷烟机在主.上展开现场抽查及结果分析..
1.
13.3月3日3月7日3月11日3月14日3月17日3月21日4月2日4月10日4月15日4月21日5月5日5月12日5月18日1#机.
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642..
643.382#机.
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642.013#机.
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5643643.
5644644.56453-51-3（米/万支..
2..南阳卷烟厂卷烟质量标准规定标准偏差应23mg.由以上图表可以看出.
200...月..号机抽查.
2.组样品烟支中.标准差23m.的烟支组数..组.仅占总抽查烟支组数.
25.9%..而标准差23m.的烟支组数占了总组数.
74.1%.最终个体平均标准偏差标准.
28.52mg.对烟支质量精度的影响已经非常严重.而烟支质量精度决定产品的质量.所以必须采取措施来提高烟支单支质量精度.改善现状...
1..根据规格公•T=规格上限一规格下限=
0.955g-
0.815g=
0.140g.当二23nl.时.C.=T/6=
0.140g/138mg=l.
01.当标准偏差23m.时.CpCOO.
0050.
010.
0150.
020.025标准偏差-2一.1-CLCL〜〜〜+1+.+2+.+3+.值一定大.
0.
883510.
80.
850.
90.951CP值8月12月目标值月份CP...Cpl.
6..
1.33Cpl.
67.ICpl.
3..
0.67Cp...CpO.
6..C.
2009.
88...
13...
200912...
200913...
20097...
200922.SP.SP..
200915...
20091..
2.....
2009.
0.
2009..
8.
0...
8.
0..
8.
0...
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1..
8.
1..
8.
1..
8.
2009.
08....25%
2009.
08.
1.PLCPLC
2009.
08.
1....
8.
0.
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5.
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2009.
08.
2009.
08...1/.41/
2009..80%
3.0%99%...
8.
0.
85.
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99.
43.
8.
1.
86.
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8...
2009.
08.
1....SP...
1.
1..
2009.
08.11-
1...
1.
2.2009811-
2.
260.
3..
25.温度℃湿度..针对供丝系统提升带及大梳理鼓速度调节不当.放射源温度控制不当.且存在信号干扰情况.操作中的使用与维护不当三个主要因素，小组成员从多个角度综合提出改进想法.按.5W
1.克服大梳理鼓调整慢.不够平滑等缺点.提高供丝均匀度..
2.提高提升带传感器检测精确度.避免供丝不匀的情况..
1.大梳理鼓的驱动改用电子齿轮控制..
2.提升带控制中烟丝团的检测采用多点综合检测的方法..张东.李卫.姜.
2009.9-10月..放射源供电及温度控制不.改进放射源供电系统及温度控制系.
1.干扰频率控制在
4.KH.以下..
2.使放射源温度控制在+45+..允差范围内..
1.放射源直流供电部分改用单独供电..
2.放射源的温度控制改用卷烟机上的温控器来控制.显示放射源温度..张东.李卫.姜.
2009..月.操作中的使用与维护不当...增强操作工质量意识及正确的操作规.
1.保证日常生产中正确的操作和及时的维护..
2.增强操作工确保产品质量的意识和主动.
1.由机台操作工使用控制图的方式随时监控烟支质量状况..
2.增强操作.SP.技术培.张宇.王炳.
2009.9T
0.
0..
1..
10.
1.
4.31KH.李卫.
10.
1.
4.37KH.张东.
10.
2.28KH.姜.
10.
2.29KH.李卫.
10.
2.36KH.张东.
10.
2.
4..30KH.良.姜.
12.
0..
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0..
12.
1...
12.
1..
12.
1..
12.
1..
12.
1..
200..10-1•月..号机分期抽查.27组样品烟支中.标准差23nl.的烟支组数.
1.组.占总抽查烟支组数.
55.5%..而标准差23m.的烟支组数降低到总组数.
44.5%,
00.
0050.
010.
0150.
020.
0250.
030.
21.09m.,..C...=T/6=
0.140g/l27mg=
1.
1.超过了厂工艺要求.最终目标超额完成…
0.
883511.
1100.
20.
40.
60.
811.2CP值8月12月目标值12月实际值月份CP.超额完成计..通过我们小组的共同努力.使本次活动取得了良好的效果.有效地增加了烟支质量控制精度.降低了原料消耗.减少了残烟.不合格烟支占有比率.对节能减排工作起到了很好效果.同时卓有成效地提高了产品质量..改造后取得了如下的经济和环境效益..
1.如引进其它先进机型需要投入资.
1.万元.我们自主改进仅花费材料.
257.元.共可节约费.1000002579=
9742.
2..4#..月份烟支质量精度平均.
0.885g.标准偏.
21.09g.C..
1.
11.依每天减.
500.支次品烟计算.每年可节省.250*365=
9125..
1.经过一段时间的观察.改造后的卷烟机机在保证烟支圆周.水分等其他质量标准的前提下标准偏差基本维持23mg.C.值维持.
11.
3.范围内.达到了设计目标.效果非常理想〜..我们将改造部件纳入车间日常管理巡检内容.进行跟踪检查.持续使用控制图或其他方式实施连续控制.及时发现异常波动.实时检验..
2.将改造部分图纸存档NY-CY-09-造
10.纳入车间设备管理档案〜....随着质量控制工作的日益细致深入.南阳卷烟厂质量持续改进的深度和广度也将不断提高..影响烟支重量控制精度的因素是多方面的.并且每台机组自身状况不同.操作工可针对不同的原因采取相应的措施保证系统的稳定性与可靠程度.以提高烟支重量控制的精确度..通过本次活动小组成员分工协作.充分发挥了主观能动性.增强了质量意识.提高了团队协作能力.技术水平和解决实际问题的信心。
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