静压桩施工技术交底

工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩（静压施工）

一、施工准备

（一）作业条件认真处理高空

1.、地上和地下障碍物.对压桩周围以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平24-6m整、扎实在桩架移动路线上，地面坡度不得不小于l%o压桩区域与道路近旁排水畅通

3.、在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度

4、按桩机组装阐明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源，并进行试机，然后5移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等（―）质量原则主控项目、桩体质量检查包括桩完整性、裂缝、断桩等对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不1少于总桩数的且不少于根；其他桩应不少于且不少于根对预制桩及地下水130%,2020%,10位以上口勺桩，检查总数量且不少于根每个柱子承台不少于根10%,

101、桩位偏差项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查2一般项目成品桩外形表面平整、掉角深度〈、蜂窝面积不不小于总面积

1.10mm颜色均匀观测检查

0.5%,、成品桩裂缝（收缩或起吊、运送、堆放引起日勺裂缝）深度＜宽度＜横向裂缝220mni,

0.25,不超过边长的二分之一用裂缝测定仪测量此项地下水侵蚀地区，锤击数超过击日勺长500桩不合用检查测定记录

3、成品桩尺寸横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10川川；桩尖中心线桩身弯曲矢高（1/1000L用尺量检查桩顶平整度〈用水平尺检查2mm,电焊接桩检查焊缝质量按钢桩电焊接桩焊缝检查

4.焊后停歇时间秒表测定上下节平面偏差〈尺量检查10mm节点弯曲矢高尺量检查G/1000L,桩顶标高水准仪测定5±50mni.停锤原则符合设计规定，现场实测或检查沉桩记录6桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩勺H施工技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩（静压施工）外观及尺寸对长桩和总锤击数超过击日勺桩对其强度和邻期进行双控制（并记录在施工登记表）500施工中桩体垂直度、沉桩状况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做的焊缝探伤检查施工结束后做承载力体质量检查10%检查后形成施工记录或检查汇报检查施工记录和检查汇报混凝土预制桩工程质量检查原则项序号检查项目容许偏差或容许值（）检查方法mm目桩体质量检查设计规定按基桩检测技术规范1主第条控

5.

1.3桩位偏差尺量检查2项目设计规定按基桩检测技术规范3承载力砂、石、水泥、钢材等材料（现设计规定检查产品合格证及试验1场预制时）汇报混凝土配合比及强度（现场预设计规定检查配合比单、计量记2录、试验汇报制时）表面平整，颜色均匀，掉角深度蜂窝面积不QOmm,成品桩外形观测检查3于总面积面积不于总

0.5%面积0・5%深度用裂缝测定仪测量（此项般宽度〈地下水侵蚀地区，锤击数

0.25mm项成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、4横向裂缝不超过边长的二超过500击日勺长桩不合目装运、堆放引起的裂缝）分之一用）检查测定记录mm±5mm10尺量检查成品桩尺寸横载面边长（）mmmm10尺量检查桩顶对角线差（）桩尖中心mm5mm1/WOOL尺量检查线（）桩身弯曲矢高桩顶平mmmm2尺量检查（L为两节桩长）整度（）mm尺量检查尺量检查工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩（静压施工）电焊接桩焊缝质量电秒表测定焊结束后停歇时间上

1.0min尺量检查下节平面偏差节点弯106mm矩矢高尺量检查（L为两小桩l/1000L长）Min2秒表测定秒表测定7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min7浇注后停歇时间8桩顶标高mm±50水准仪设计规定现场实测或检查沉桩记停锤原则9录成品保护5桩应到达设计强度的方可起吊，到达才能运送

5.170%100%桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计规定，应平稳并不得损坏

5.2桩区堆放应符合下列规定

5.3I场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉垫木与吊点的位置应相似，并应保持在同一平面内I同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端I多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应合适加宽堆放层数一般不适宜超过层4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移

5.4打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究

5.5处理在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采用有效日勺加固措施施工时

5.6应随时进行观测，保证防止因打桩振动而发生完全事故打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工次序和技术措施，防止桩的位移和倾斜

5.7应注意的质量问题6预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须到达设计强度的并应增长

6.1100%,养护期一种月后方准施打桩顶断裂由于桩身弯曲过大、强度局限性及地下有障碍物等原因导致，或桩在堆

6.2放、起吊、运送过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片局限性、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、

6.3施工机具选择不妥等原因所导致应加强施工准备时的检查桩身倾斜由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物

6.4等原因所导致应严格按工艺操作规定执行接桩处拉脱开裂连接处表面不洁净、持续铁件不平、焊接质量不符合规定、接桩

6.5上下中心线不在同一条线上等原因所导致应保证接桩的质量质量记录7本工艺原则应具有如下质量记录施工技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩（静压施工）钢筋混凝土预制桩日勺出厂合格证

7.1试桩或试验记录

7.2

一、施工工艺与措施.测量定位1测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩，作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中心打根短钢筋，并点上石灰使标志明显因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后需对桩位进行复核.桩机就位2运用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定桩机就位后，用水平尺校正平台，保证机座水平，并检查桩机欧桩孔中心对正桩位标志J.管（方）桩就位、对中、调查3运用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端起动纵向和横向行

0.3Lo关油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中左右后停上压桩，从桩的两个正1m J交侧面（距桩位）用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在之内第一节20m

0.5%桩与否垂直，是保证桩身质量的关键压桩速度控制在左右

10.03—

0.05m/s、压桩4通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反应在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力当压力表读数忽然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看与否碰到障碍物或产生断桩状况等施压过程中，注意观测桩身状况，保证轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩持续间歇时间不得超过个小时

1、接桩5当下一节桩压到露出地面时，应接上一节桩桩节间采用焊接连接焊接前先将预

0.8—

1.0m埋铁件表面清理洁净，上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢，焊接规定对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲焊缝应持续、饱满接桩处日勺焊缝在自然条件下冷却对外露铁10-15min,件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中上下桩的轴线偏差不不小于，节点弯曲矢量不3%得不小于桩长1%、送桩6桩顶低于地面标崇高未到达设计标高时，采用专用桩筒送桩送桩措施将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便到达设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制、压桩结束9对于摩擦桩以到达持力层（管桩的设计标高）作为管桩终压的原则J工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩（静压施工）当到达极限压力后而没有到达设计标高，应立即告知项目部，经项目部确认后方可终止压桩

三、施工中的质量控制I桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要合适加弹性衬垫，且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为

1.I5—10mmo.桩机在定位后应将桩机垂直调校在范围内方可压桩，在压桩过程中要随时测桩身垂直

20.5%度，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施压压桩后勺垂直度不应不小于H1%.桩上下节必须接直焊牢，就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，3应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得不小于2mm、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩压桩应做到随送随压

4、压桩过程中应防止桩偏移，遇下列状况停止压机，报项目部并经分析研究并采用有效措施后，5方可继续施工1）贯入度发生急剧变化；）桩身忽然倾斜、移位；2）桩头破碎或桩身开裂；3）附近地面有严重隆起现象4

八、常见的质量问题分析与处理、桩倾斜插桩初压就有较大幅度日勺桩端走位和倾斜碰到此种状况，很也许在地面下不远1处有障碍物处理的措施重要是在压桩施工前将地面下块石等障碍物彻底清理洁净、桩尖达不到设计深度静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因也许是

2、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层a、中断沉桩勺时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩忽然中断，延时时间过长，b H沉桩阻力增长，使桩无法沉到设计深度、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很也许不能继续沉桩发生管桩沉不下去时，c应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩.不能压至设计标高的处理3实际施工过程中，有时会碰到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高勺状况，假如有这种H状况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将状况汇报项目部，按照项目部提出的对应措施执行

四、各项沉桩施工保证措施.运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整口勺有关资料及产品质量保证书，并经现场验1工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩静压施工收合格后方能使用，成品桩质量验收原则为外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙管壁厚度桩尖中心线±5mm V2mm顶面平整度桩体弯曲为桩长10mm Vl/1000Lmm L.压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的;原则，并根据地质条件和设计规定2综合确定.压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压3的现象.管桩接头焊接采用焊条施焊时，先用点焊固定，然后分三次焊满焊缝，第二次焊时要4J422将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理洁净，焊缝要饱满无夹渣、气孔I,桩端钢帽要刷洁净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少焊接变形

5、接桩时，动作要迅速，速度要快，保证持续沉桩，间歇时间不适宜太长

6、沉桩时，如沉桩发生忽然变化时，应注意保持桩处在轴心受压状态，如有偏移应及时调正，7以免发生桩顶破碎及断桩质量事故若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等状况时，应暂停压桩，与项目部协商后才能施工，并分析原因，采用对应措施在施工中如出现桩日勺挤偏、隆起、挤断现象，应采用跳桩次序施工、并调整压桩速度

五、安全生产注意事项施工过程中严格执行《建筑机械使用安全技术规程》有关规定桩机安装完毕，L JGJ033-2023应对整机进行试运转设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志.工人上岗前必需进行安全教育，并规定持证上岗进入现场必须戴安全帽，并系紧带子进2入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定严禁酒后操作J.上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要敏捷检查并确认各3传动机、齿轮箱、防护罩良，各部件连接牢固确认起重机起升、变帽机构正常，吊具、钢丝绳、制动器良好并试机正常后方能施工.桩机行动时•，指挥员应注意地面及空中的状况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证4安全.压机作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应亲密联络，互相配合压桩机的电动机5尚未正常运行前，不得进行压桩起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体.压桩时，酢工作人员应离机以外，起重机的起重臂下，严禁站人610m、当桩顶不能最终压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断

7.机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行

6、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设8置，实行三相五线制电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护工程名称桩施基工础单位分项工程名称交底内容预应力方桩（静压施工）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地

9、施工现场严禁无关人员进入，现场设置警告牌

10、施工现场严禁无关人员进入，现场设置警告牌10施工技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称桩基础交底内容预应力方桩（静压施工）

五、附图:专业技术负责人交底人接受人交底日期。