龙门吊维护制度样本

龙门吊维护制度管理制度龙门吊司机职责上班后一方面对整个龙门吊进行仔细检查，特别是行走及起升制动系统，确认无异常状况后方可使用，若发现异常状况，及时告知工区机修人员进行维修；认真填写龙门吊司机值班日记，并在下班前将交班记录移送下班详细龙门吊司机职责参照龙门吊司机职责奖惩状况对于隐匿龙门吊故障事实司机进行200500元经济罚款〜不按照操作、维护规程进行龙门吊操作和保养司机进行500800元经济罚款〜工区职责负责监督司机每日检查项目，发现司机工作不到位及时报告机电部主管人员，并作详细记录；设专人对龙门吊进行每日维护和维修，每周、月龙门吊维保由机电部组织，工区机修人员配合组织人员对龙门吊进行定期润滑保养，本机详细零部件润滑请参照表.1维保记录须在每周六下午六点之前交机电部奖惩状况不及时上报或资料不全、不规范将对机修班进行500-1000元经济罚款机电部职责:2）必要避免急剧启动、制动以及与此外一台起重机相碰，由于这种急剧动作，会使门架产生很大附加动载荷变形；3）定期对主梁进行挠度测量，以验证主梁与否超过规定变形；4）检查主梁、端梁、支腿和下横梁连接焊缝，这些都是重要焊缝，如发现焊缝有裂纹时，及时停止使用，然后将有裂纹裂缝铲除，用优质焊条（E4304）重焊，重焊时应注意工艺，保证焊接质量和防止焊接变形；5）当发现主梁、支腿及下横梁有残存变形时（或腹板失稳及局部失稳），应及时停止使用，经研究后，制定修复办法；

2.门架修复或加固后，均应进行试车，合格后方可使用；

3.露天用或经受蒸汽作用起重机，为防止金属构造锈蚀，应不少于每年一次油漆保养,室内起重机也应依照实际状况每隔3-4年油漆一次

4.轨道重要观测轨道与否平直，压板与否牢固，有否松动现象如发现小车行走时卡轨,应当矫正轨道或调节车轮电气设备维护和保养

1.为了延长起重机电气设备使用寿命，应经常保持电气设备如电阻器、控制屏上接触器、制动器等清洁，防止漏电击穿、短路等现象产生

2.经常观测电动机转子滑环电击刷接触与否良好，有否磨损等状况

3.检查凸轮控制器、接触器等触头有否烧毛现象，如果有这些状况应及时更换或用砂皮磨平后使用

4.随时检查制动器引入电线绝缘与否良好小车滑轨上铁锈和污物必要随时清除干净，保持导电某些接触良好每周组织对龙门吊检查维保，工区机修人员配合工作制定定期检查维护项目筹划表，并监督维保人员执行制定维保有关资料格式，并对资料填写状况进行监督检查；将资料按照项目管理规定进行存档奖惩状况凡因设备发生维护保养不当导致损坏均罚详细负责人200-500元/次维修与保养规定润滑本换油门式起周期原则号加油量重机各补油周期机构都润滑油（脂）牌号半月半采用分周月季年年散润滑和油浴润滑方式，因而，必要随时检查油嘴和油路畅通无阻大小车轮及卷筒轴承座中轴承，齿轮联轴器，吊钩滑轮和其他某些滚动轴承可用3号钙基润滑脂；制动器及其他操纵系统活动销可用缝纫机油；减速器是用油浴润滑，经常保持油面应在油针上下两刻线之间起重机必要采用适当润滑油脂，定期润滑和及时更换润滑装置和各润滑点必要保持清洁表.1是各机构重要零部件润滑时间普通规定和推荐用润滑材料润滑部位ZSC减速^10℃,HL-3齿轮油油面应在油针上下两器刻线之间SY1103-77V V10℃,HL-20齿轮油^10℃,90号工业齿轮油GB2536-81V V油孔高度电力液压SY1181-76推动器10℃,70号工业齿轮油10℃,70号工业齿轮油推动器活动销轴HJ-30机械油GB443-64it*V车轮、卷筒轴承座、滑轮及其轴承座空间他部位滚动轴承1/22/3〜3号钙基润滑油V V齿轮联轴器锂基润滑油SY1412-75空间1/22/3V V〜钢丝绳V锂基润滑油SY1412-75电动机轴V ZL-2锂基润滑油SY1412-75轴承座空间承1/22/3〜液压缓冲在工作位置油面略侵器过油缸V V20号耐磨液压油起升限位开关方头GB443-64螺杆、移动螺母V HJ-30机械油适量起升限位开关蜗轮V90号工业齿轮油SY1172-88it*箱1）表中所例SY系石油部部颁原则代号;2）依照起重机工作类型（分轻、中级等）不同及工作地区以及场合条件，可酌情增长或减少规定润滑时间，表中系按中级工作类型给出；3）潮湿地区因亲水性强不适当用纳基润滑脂；钢丝绳为防止钢丝绳松解和减少其强度，其中机构工作时，应避免吊具组旋转钢丝绳必要准时对的润滑，润滑前应用浸有煤油抹布清洗旧油，绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具清洗钢丝绳上污物，也绝对禁止使用酸性或其他具备强烈腐蚀性润滑剂随着钢丝绳使用日久，钢丝绳中一某些钢丝将受到磨损或折断钢丝绳能否继续安全使用，是由钢丝绳每一拧节距内钢绳断裂数目来决定所谓钢丝绳拧节距是指钢丝绳螺旋线圈数等于钢绳股数长度当钢丝绳在一种节距内断丝根数达到或超过表1根数时，应予报废，当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径明显减少时，将表1报废原则按表2折减,并按折减后断丝绳报废标准钢丝绳规格6X19+16X37+16X61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻12622113618表1丝数报废钢丝绳锈蚀或磨损时报废原则折减系数表2钢丝绳表面锈蚀或不不大于101520253040〜磨损量（％）40折减系数8575706050报废

1.对于吊运酸类、易燃品等危险物品钢丝绳，当一种拧节距内钢丝绳断裂数达到上述一半时，即应报废

2.如钢绳表面有磨损或腐蚀时，其磨损或腐蚀断面面积相称于上述钢丝断裂数规定期，钢绳也应报废滑轮滑轮重要检查其绳槽磨损状况，轮缘有否崩裂以及有否卡住现象齿轮联轴器重要检查其润滑、密封以及有否轴向位移等松动现象1）每年不少于一次对联轴器齿轮磨损限度检查，如浮现下列现象应予更换:2）齿根上有一处疲劳断裂；3）轮齿崩裂；

3.运营机构联轴器，当齿轮齿厚磨损达原齿20%时；

4.起升机构联轴器，当轮齿齿厚磨损达原齿15%时（吊运危险物品时为10%）1）车轮定期对车轮部件作全面检查，并采用如下办法

5.当车轮轮缘磨损超过其厚度30%或轮缘某些崩裂时，应更换车轮；

6.两个积极车轮工作直径在不均匀磨损后所导致互相偏差，不得超过其公差直径1/600,如果超过此值，应重新车光，但如果重车后车轮直径比原公称直径小10mm时-，车轮应更换

7.制动器1）要经常定期检查起升机构每班检查，运营机构每23天检查一次；〜检查时应着重如下各项A:较链关节处与否有卡住现象；B:制动器构件运动与否正常；调节螺母与否紧固；自动调节退距滚子与否被油腻阻塞；C:电力液压推动器工作与否正常；液压油与否足量；有无漏油和渗油现象；引人电线绝缘与否良好；D:推动器工作行程与否合理，如超过规定，则进行调节，否则失去制动作用；100mm200^300mm400500nmi〜E制动器与否对的靠在制动轮上；摩擦表面状态与否完好；有无油腻赃物痕迹，并每周用煤油抹布清除污物当刹车带厚度达到如下数值时，应更换刹车带制动轮直径刹车带厚W2mni W3mni W4mni度刹车带中W

2.5mm^4mm W5mni部厚度F:小轴及心轴磨损量超过原直径5%或其椭圆度超过

0.5mm时应更新，杠杆和弹簧发现裂纹应更换；G:制动轮温度不应超过200C,制动轮上如有

0.5mm深裂纹时应重磨修;H:检查制动力矩起升机构制动器必要可靠地支持额定起重量

1.25倍；运营机构制动器，应能及时刹住大车和小100200/100200300/200300车，但也不适当调节过紧以免车轮严重打滑和引起振动及冲击；I:如果制动轮工作时浮现烟或焦味，即表达制动瓦河制动轮温度过高制动轮温度不应超过200°C,此时必要调节制动瓦和制动轮之间间隙并使之相等，问隙值推荐见下表制动轮直径mm调节间隙

0.2/

0.

40.2/

0.

40.3/

0.

50.3/

0.

50.4/

0.7mm注调节间隔分子值表达正常值，分母表达最大值以上所有发现缺陷，未修复之前不能使用，对于制动器关于其他技术规定，参看制动器使用阐明书金属构造维护和保护

1.门架1门架是起重机金属构造中最重要受力构件，保养工作好坏直接关系到起重机安全和性能，因而，使用时应注意:。