30条锅炉运行常见问题解答

③被磨损的元件的表面形状、硬度

④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比为什么要控制床温在之间？〜16850950C

①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性

②该温度下具有较高的脱硫效率

③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少

④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现17

①床温急剧升高

②氧量指示下降甚至到零

③一次风机电流减少，风室风压高

④炉膛负压增大，引风机电流减少

⑤排渣困难或排不下渣

⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低

⑦床压指示值波动很小如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？18

①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象

②升温时，保持升温速度平缓

③升温时确保床温均匀

④初投煤时，宜少量多次投煤

⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？19

①煤质

②床温

③床压

④氧量及

一、二次风配比

⑤给水温度

⑥尾部受热面的清洁度循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全？20循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到

①严格控制炉内任一点的温度变化小于防止浇注料与金属膨胀不均

②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；1000/h,

1.1注满锅炉，使锅水处于的碱性，以防止金属腐蚀〜

0.1—

0.2%）联氨法使用联氨溶液充满锅炉，防止腐蚀pH=1012）氨液法使用氨液充满锅炉，防止腐蚀

1.2）保持给水压力法保持锅炉给水压力，防止空气进入，防止腐蚀

1.3）蒸汽加热法通过蒸汽加热锅炉，保持锅炉内部干燥，防止腐蚀14）磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法使用这种混合溶液充满锅炉，防止

1.5腐蚀

1.6）干法保养2）烘干法锅炉停炉后，利用炉内余热将锅炉烘干，防止腐蚀）干燥剂法在锅炉内放入干燥齐」（如生石灰、硅胶）保持金属表面干

2.1燥，防止腐蚀干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀，每隔个月检查一次

2.2I〜）气相缓蚀剂法使用气相缓蚀剂充满锅炉，防止腐蚀12）涂料法在锅炉内部涂覆防腐涂料，防止腐蚀

2.

32.）4其他方法）充氮法将氮气充入锅炉水系统内，保持正压，防止空气进入，防止腐蚀3这些方法可以根据锅炉的具体情况和停用时间选择使用，以确保锅炉在停用

3.1期间得到有效的保护造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？7造成蒸汽品质恶化的主要原因包括以下几个方面）蒸汽带水锅炉的补给水含有杂质，这些杂质在锅炉内多次循环后浓度增加，导致炉水中杂质浓度升高含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带，称为蒸1汽带水，这是蒸汽污染的主要原因之一）设备缺陷锅炉内部结构缺陷、汽水分离器分离效率不高、混合式减温器减温水质量差或表面式减温器泄漏等问题都会导致蒸汽中盐量增加，从而影响蒸2汽品质）水质控制不当化学除盐水质量不稳定、锅炉内部处理不当、凝汽器泄漏等问题都会影响蒸汽品质止匕外，给水处理不当、加药浓度不妥或加药量过大3也会导致蒸汽中盐分增加）运行方式不合理运行参数波动太大、锅炉负荷波动大、汽包水位过高或波动大等因素都会导致蒸汽品质恶化4）水质问题锅炉水质不好，含有大量悬浮物等杂质，会影响蒸汽品质锅炉水中气泡破裂时产生的小水滴容易被蒸汽带走，导致蒸汽质量下降5）蒸汽溶盐锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因6蒸汽品质恶化的影响）传热效率降低水垢的导热系数远低于金属，导致燃料燃烧释放的热量不能有效传递给水，需要增加燃料消耗，造成浪费1）受热面损坏结垢会导致炉膛和烟气温度升高，增加受热面两边的温差，可能导致鼓包乃至爆炸，威胁设备安全和生产安全2）生产效率下降结垢会降低蒸汽发生器的出力，影响生产进度和产品质量3）运营成本上升清除水垢需要使用化学物质进行清洗，增加了人力、物力和财力投入，还可能对环境造成污染4尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？8尾部受热面的低温腐蚀主要是由于烟气中的三氧化硫（）与水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，当受热面的金属壁温低于硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽就会凝S03结在受热面上，导致腐蚀产生原因）燃料中的硫分锅炉燃料中通常含有硫分，燃烧后生成二氧化硫（）部分在特定条件下进一步氧化成三氧化硫（）1S02,）烟气中的水蒸汽烟气中的水蒸汽与结合形成硫酸蒸汽S02S03）受热面温度当受热面的金属壁温低于硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽2S03就会凝结成酸液，腐蚀受热面3影响因素）燃料中的硫分燃料中的硫分越多，烟气中的三氧化硫含量也越多）火焰温度火焰温度高会增加原子氧的含量，从而增加三氧化硫的生成1）过量空气系数过量空气系数增加会使火焰中的原子氧增多，进而增加三2氧化硫的生成3）催化剂烟气中的氧化铁（）或氧化铀（）等催化剂含量增加时，烟气中的三氧化硫也会增加4Fe2O3V2O5防止措施）常投运石灰石系统通过添加石灰石来吸收烟气中的减少硫酸蒸汽的形成1S03,）开启热风再循环或暖风器提高空气预热器入口风温，避免受热面温度过低2）使用耐腐蚀材料在空气预热器“冷端”采用耐腐蚀材料，减少硫酸蒸汽的凝结和腐蚀3什么情况下紧急停炉？9汽包水位超过极限值时锅炉所有水位计损坏时1过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时2锅炉尾部发生再燃烧时3所有吸、送风机、空气预热器停止运行时45再热蒸汽中断时6锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时7锅炉灭火时89锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时炉管爆破不能维持汽包正常水位时10所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时1112为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？10锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的左右；排烟温度每增加〜团，排烟热损失增加；同时排烟温度可反应锅炉的16%运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视12151%使排烟温度升高的因素如下受热面结垢、积灰、结渣2过剩空气系数过大12漏风系数过大3燃料中的水分增加4锅炉负荷增加5燃料品种变差6制粉系统的运行方式不合理尾部烟道二次燃烧78水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？11水压试验的升压速度应控制在泄压速度不大于合格的标准为在关闭进水门后，经过分钟汽包压力下降值不超过及承

0.2MPa/min,

0.49MPa/min,压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄露痕迹及无明显变形为合格

50.29MPa如何冲洗汽包水位计？12答冲洗水位计共有三个过程水侧冲洗开启放水门，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲开启放水门，开启汽侧门，开启水侧门冲洗后关闭放水门为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？13使用喷水减温将使机组的热效率降低这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多如何进行再热器水压试验？14首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板，然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水上水前应关闭汽轮机中压缸入口电动门和再热器疏水门，打开再热器空气门（见水后关闭）当压力升到时暂停升压，通知有关人员进行检查无问题后继续升压直至额定此间应严防超压检查完毕，应按照规定的降压速率降压到零打开空IMPa气门及疏水门，放净炉水影响磨损速度的主要因素有哪些？15

①烟气、物料的流速

②烟气中物料的浓度粒度及硬度。