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ICS
11.180CCS Y14团体标准（第二版）T/FSS125—2024代替T/FSS125—2024手动轮椅车Manual wheelchairs发布实施2024-08-282024-08-28佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会发布e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量检验机构提出进行型式检验要求时
7.
2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取
7.
2.3型式检验项目为第4章的全部内容
7.3抽样和判定原则
7.
3.1抽样车辆应从生产商出厂检验合格的产品中任意抽取
7.
3.2型式检验在出厂检验合格产品的任一批次中，抽样比率按每3000辆抽取3辆，不足3000辆也要抽3辆进行
7.
3.3抽样基数抽样在成品库房进行时，基数应不少于50辆，在其他环节进行时，视情况而定
7.
3.4进行型式检验的三辆样车中，有两辆及其以上不合格时，则本批视为不合格
7.
3.5进行型式检验的三辆样车中，有一辆不合格时，允许抽取双倍数量的样车重复进行不合格项目的检验，若重复检验中仍有一辆不合格时，则本批视为不合格
7.
3.6判定为不合格的产品，允许生产商对该批次不合格项进行修整后重新提交检验8文件资料、标识和包装
1.1产品说明书制造商在其产品说明书中应说明该产品所执行的标准，其产品说明书的内容还应符合GB/T
18029.15—2008第5章的规定
1.2轮椅车的文件在市场上销售的轮椅车应随车具备产品质量检验合格证和GB/T
18029.15—2008第7章所规定的文件
8.3标识和包装
9.
3.1标识在市场上销售的轮椅车应具备GB/T
18029.15—2008第8章所规定的文件
10.
3.2包装轮椅车包装箱上应标明制造商的名称、地址9检验报告检验报告应包括下列内容a）产品的名称、型号、产品编号;b）制造商的名称和地址；c）被测手动轮椅车的图片；d）检验机构的名称和地址；e）所用的测试用假人的质量；f）检验日期和检验人员的签名；g）关于被测手动轮椅车是否满足本文件要求的结论10质量承诺
10.1用户在遵守产品使用说明书规定的操作条件下，自购买产品之日起，产品质保期12个月（易损件除外）质保期间若因质量问题造成产品故障的，制造商应负责免费维修或更换
10.2如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，或超过保修期的，制造商应提供维修服务
10.3接到客户诉求后，应在24h内跟进客户诉求本文件按照GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替T/FSS125—2024第一版《佛山标准手动轮椅车》与T/FSS125—2024相比，主要技术变化如下——修改标准名称为《手动轮椅车》；——修改引言的内容；——增加术语手动轮椅车、最大使用者质量、配重（见
3.
1、
3.
2、
3.3）；——删除2024第一版第4章型号命名；——修改测试方法，直接按GB/Z13800提供的测试方法列出具体条文内容（见、、、
6.
6.3,T/FSS125—2024第一版的
24.
1、、、
7.
6.3）请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口本文件起草单位佛山市质量和标准化研究院、佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会、佛山市东方医疗设备厂有限公司、佛山凯洋医疗器械有限公司、广东大洋医疗科技股份有限公司、佛山市顺康达医疗科技有限公司、启鹏发展有限公司、新辉业（澳门）发展有限公司、佛山市生物医学工程学会、中山市深中标准质量研究中心、佛山市南海区养老服务业协会本文件主要起草人李碧柳、钟照华、吴瑞萍、蓝江、廖友峰、黄泽辉、梁家锋、杨荣洪、邓灼锦、罗龙军、何辉、钟艳、周惠心、肖碧波、欧慧敏、杨洁本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为——2024年首次发布；——本次为第一次修订佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准，佛山标准与国际标准接轨并高于国家、行业标准，倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”理念，坚持“国内领先、国际先进”定位，聚焦佛山重点产业优势产品，瞄准国内、国际新技术和市场新需求，以先进标准提升产品质量水平，引领产业高质量发展佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心，充分发挥制造业优势，以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升，助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区和世界级城市群手动轮椅车1范围本文件给出了手动轮椅车的术语和定义，确立了表面质量、装配质量、外形尺寸、质量、性能、体位固定装置阻燃性、检验强度的要求，并规定了测试用假人、检验方法、检验规则、文件资料标识和包装、检验报告和质量承诺本文件适用于仅乘载1人且质量不超过100kg的乘坐者使用的手动轮椅车，即按GB/T16432分类的下列手动轮椅车手动轮椅车双手轮驱动轮椅车
（122203）手动轮椅车摆杆驱动轮椅车
（122206）单手驱动轮椅车
（122209）脚驱动轮椅车
（122215）护理者操控的手动轮椅车
（122218）本文件不适用于残疾人使用的竞技轮椅车和舞蹈轮椅车2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,文件GB/T16432康复辅助器具分类和术语GB/T
18029.1轮椅车第1部分静态稳定性的测定GB/Z
18029.3轮椅车第3部分制动性能的测定GB/Z轮椅车
18029.5第5部分尺寸、质量和操作空间的测定GB/T轮椅车
18029.8第8部分静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法GB/T轮椅车第11部分测试用假人
18029.11仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T
18029.15—2008轮椅车第15部分信息发布、文件出具和标识的要求GB/Z
18029.16轮椅车第16部分体位支撑装置的阻燃性GB/T
18029.26轮椅车第26部分术语3术语和定义GB/T
18029.
1、GB/Z
18029.
3、GB/T
18029.8和GB/T
18029.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1手动轮椅车manua Iwhee Icha ir移动不便者提供轮式移动和身体支撑的装置，由乘坐者或护理者提供操纵力
4.2最大使用者质量maximum usermass由制造商规定的乘坐者最大质量
3.3酉己重supp Iementary wei ght当用检验人员代替检验用人时，用来增加质量，使轮椅车的总载荷和载荷分配与相应的假人一致4要求
5.1表面质量
4.
1.1零部件外表面所有手能触及的外表面均应平整光滑，不应有锋棱、毛刺、尖角等，各管孔端部均应加有封头
4.
1.2镀铭零件主要表面应无明显的鼓泡孔隙、粗糙、裂纹、漏镀等镀层缺陷
4.
1.3镀锌零件主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和刺锌，无起皮，无残留的溶剂渣
4.
1.4阳极氧化零件主要表面应色泽均匀，无色差、无可见缺陷
4.
1.5涂漆表面应平整光滑，色泽均匀、不许露底、起泡、剥落.开裂，不应有明显的擦伤、碰伤
4.
1.6焊接表面应光滑平整，不应有焊瘤或凹坑，不应有气孔、裂纹、夹渣、漏焊、烧穿等缺陷
4.2装配质量
4.
2.1轮椅车装配后其各项功能应能按制造商的说明正常使用，所有转动、移动部件均应运动均匀、灵活间隙适当，不应有卡滞或松弛现象
4.
2.2各车轮的辐条应调节均匀，辐条头不允许突出条母之外
1.
1.
12.3装配后的轮辆（车圈）的径向和端面跳动均应小于4mm,手圈的径向和端面跳动应小于8mm
4.
2.4传动机构应有良好的配合，不应出现传动失效现象
4.
2.5折叠型手动轮椅车应折合、展开灵活，不应过松或过紧
4.
2.6折叠型手动轮椅车的脚托应易于翻动，翻起后应不会自行落下；脚托翻下后与脚托架的夹角应为86~90，内侧不应有下垂现象
4.
2.73外形尺寸应符合表1的规定表1手动轮椅车外形尺寸单位为mm项目内容手动三轮轮椅车手动四轮轮椅车室外用室内用总长L2100《12001100总宽B W780W700W650总高H
1150140014004.4质量折叠型手动轮椅车的质量应不大于22kgo
4.5性能性能要求应符合表2的规定表2手动轮椅车性能要求标准要求项目内容检验方法条款手动四轮轮椅车手动三轮轮椅车有手圈无手圈
6.
4.1除提升车轮外的所有除提升车轮外的所车轮着地性—车轮应平稳着地有车轮应平稳着地静态稳定性（纵向前倾），
2102102206.
4.
26.
4.1除提升车轮外的所有除提升车轮外的所车轮着地性—车轮应平稳着地有车轮应平稳着地静态稳定性（纵向后倾），°
2102102206.
4.3静态稳定性（侧倾），°
2102102156.
4.4驻坡性能，°
2929276.
4.5滑行偏移量，mm W340W340—
6.
4.6换向宽度，min—W1400—
6.
4.7转弯直径，mm—《1600《
38006.
4.8制动距离，m——WL
46.
4.
94.6体位固定装置阻燃性应满足GB/Z
18029.16的有关要求
4.77检验强度应满足GB/T
18029.8的有关要求5测试用假人在第6章的检验中，需要使用测试用假人测试用假人的规格见表3,其结构和质量分布应符合GB/T
18029.11的规定表3测试用假人的规格使用者最大质量X,kg测试用假人质量，kgX252525X W505050X W757575X100100根据制造商规定的手动轮椅车最大使用者质量，选择一个质量与之相等的测试用假人，如果没有，则选一个比轮椅车载荷稍大的测试用假人（见表3）o若无特殊要求，测试用假人在轮椅车上的定位，应符合GB/T
18029.11中的规定（某些项目的测试对假人的使用和定位有特殊要求）6检验方法
1.1检验条件检验和记录数值应在温度为20℃±15℃、相对湿度为60%±35%的条件下进行
6.2检验顺序手动轮椅车的检验应按下列顺序进行a）外形尺寸和质量的测定（
6.3）；b）性能检验（
6.4）；c）强度检验（
6.6）；d）体位固定装置阻燃性检验（
6.5）o
6.3外形尺寸和质量的测定
6.
3.1外形尺寸的测定按GB/T
18029.5中有关规定检验
6.
3.2质量的测定按GB/T
18029.5的有关规定检验
1.
1.14性能检验
1.
1.
24.1车轮着地性测定将手动轮椅车放在GB/T
18029.1规定的平台上，平台调至水平，手动轮椅车按照标明的最大使用者质量配重后，在手动轮椅车的任何三个轮子下垫一张纸，在另一个轮子下塞入一20mm土1mm的垫块，三个轮子下的纸均应抽不出
1.
1.3静态稳定性（纵向前倾）测定按GB/T
18029.1的有关规定检验
1.
1.4静态稳定性（纵向后倾）测定按GB/T
18029.1的有关规定检验
1.
1.5静态稳定性（侧倾）测定按GB/T
18029.1的有关规定检验
1.
1.6驻坡性能的测定按GB/Z
18029.3中的有关规定检验
1.
1.7滑行偏移量的测定手动轮椅车按照标明的最大使用者质量配重后，然后推至下坡面的起始位置，使其右边的驱动轮与零线重合，小脚轮调至向前滚动的方向，制动器放松使手动轮椅车沿下坡面下滑观察并记录检验轨道的终点处手动轮椅车右轮偏移零线的距离图1滑行偏移量的测定此项测试进行三次，以三次数据的平均值为检验结果
1.
1.8换向宽度的测定按GB/T
18029.5中的有关规定测定
1.
1.9转弯直径的测定按GB/T
18029.5中的有关规定测定
1.
1.10制动距离的测定将手动三轮轮椅车放置在坡度为6的水泥路面测试道上（见图2）,操作人员坐在轮椅车上，并放上配重（见
3.3）,以座椅前沿距坡底2nl处为起点，依靠势能向下滚动，当后轮到达坡底时立即刹车，待轮椅车停止后测量后轮走过的距离路面平直度2mm/1000mm◎二一七图2制动距离的测定此项测试进行三次，以三次数据的平均值为检验结果
6.5体位固定装置阻燃性检验按GB/Z
18029.16的有关规定检验
6.6强度检验1^060-
0..92o0,00Qooo00-PQ2o
0.0TboJLbao3,aaooOOTFOQQ6ao2QQ2Goo000Q4100O92000d
07.
6.1静态强度检验按GB/T
18029.8中的有关规定进行检验
8.
6.2冲击强度检验按GB/T
18029.8中的有关规定进行检验
9.
6.3椅座冲击检验将手动轮椅车平放在检验台上，使装有铁砂（直径
3.5mm）的质量为25kg±
0.5kg的5#足球自250nim的高处自由落下至椅座部分
10.
6.4疲劳强度检验
11.
6.
4.1多根测试多辐滚动测试应按GB/T
18029.8中的有关规定检验
12.
6.
4.2跌落测试跌落测试应按GB/T
18029.8中的有关规定检验
6.6,
4.3手动操作的驻车制动器疲劳测试驻车制动器疲劳强度应按GB/Z
18029.3中的有关规定检验7检验规则
6.1出厂检验每台手动轮椅车应经制造商质量检验部门检验合格出厂检验项目a）表面质量（
4.1）；b）装配质量（
4.2）；c）外形尺寸（
4.3）；d）质量（
4.4）；e）性能（
4.5）o
7.2型式检验
7.
1.1有下列情况之一，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产，每年应进行一次型式检验，年产量超过30万辆时，每半年应进行一次型式检验；d）产品停产一年后，恢复生产时；。
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