回转窑窑体串动调整方法及注意事项

48.4回转窑运动

1.回转窑以筒体中心线与水平线呈的斜度放置在托轮上在实际运转中〜回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜3%5%动是正常的窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了回转窑托轮的中心线

2.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力）一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下；1）另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直2于筒体下滑的力，从理论方面计标表明，这两个力的合力仅是摩擦力的不能克服托轮与轮带的摩擦力，因此，筒体不会向下窜动1/2-1/8,但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动，至使筒体向下滑动为了掌握筒体下滑，通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值，筒体就会向上窜动也就是说，站在窑头面对出料端观看一台顺时针旋转的回转窑，窑体在右斜的托轮上旋转，其）右斜角度过大，窑体必定上窜；1）角度过小，窑体下窜2基础沉降状况不一样

3.长期运转后的回转窑，即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不均匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一个方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值当一组托轮两侧的斜度相反

4.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时必需进行调整

5.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整⑴转变轮带与托轮表面摩察系数当筒体上窜超限时，可在托轮表面涂抹粘度较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数；当筒体下窜超限时，可在托轮表面涂抹粘度小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数在托轮表面撒灰，虽然可以增加摩擦系数，掌握窑体下窜，但因撒灰加剧了轮带与托轮表面的磨损，故不可取⑵当用方法⑴调整无效时，可采用托轮中心线歪斜倾角的调整方法，加以调整依据窑的转动方向，适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角，可以使窑体上行反之，适当调小一对或两对托轮的歪斜角，可以使窑体在自重作用下缓慢下行.调整托轮时应留意6调整托轮时应留意以下几点.调整前应先检查托轮是否有“八”字形，直接测不准，可以从托轮与轮带的接触面观看，应即时先纠正

1.先安装或大修后的托轮，应按窑体中心线摆置，不需摆成斜向，等中心线调整后依据中心线状况再做调整

2.调整托轮先调负荷大的，后调负荷小的

3.窑体大齿轮四周的托轮不宜经常调整

4.调整托轮时若进入量超过时应将窑体顶起,如强行顶窑则易造成托轮断轴、顶丝歪斜，必需引起足够的重视55mm.调整时应尽量削减单侧轴瓦受力，防止瓦磨偏或瓦台磨损.托轮衬瓦除保持良好的润滑外，当磨损超过其厚度的时，就应更换，以免造成托轮轴线倾斜6及窑体窜动1/

3.一次调整的量不宜过大，一般为7也不要只在一组托轮上调整.要依据筒体转动方向和窜动方一直确定托轮调斜的方向筒体下窜时，上推力小8的托轮先调；筒体上窜时，上推力大的托轮先调.如有错误歪斜的托轮，应首先予以纠正.当托纶磨出锥形或凸凹不平常应准时更换如无条件撤换可在托轮座上安9装车床刀架，借助托轮的转动将其外径削平.托轮的串水调心球面瓦的球面接触应敏捷自如，以保证两端的相对稳定，使轮带与托轮的表面接触良好10准时发觉或掌握窑体窜动

7.为了准时发觉或掌握窑体窜动，一般在靠近大齿圈的那一组支承上设置了先进的液压推力挡轮，其工作原理是挡轮通过空心轴支承在两根平行的支承轴上，支承轴由底座固定在支承装置底座上空心轴在活塞、活塞杆的推动下沿支承轴平行滑动，托轮与轮带应平行安装，即托轮中心线应平行于窑筒体的中心线，窑体在弹性滑动作用下，向下滑动到一定位置后，经限位开关启动液压油泵，油液推动挡轮和窑体向上窜动上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止工作，窑体又向下滑动如此反复，使轮带以每移动个周期的速度游动在托轮上8-12h1-2调窑口诀

8.只要将下列口诀背熟，即可马上确定托轮应调方向）站在窑台向窑看，窑对人体向下转，左顶螺丝窑右跑，右顶螺丝窑左窜；1）换站窑体另一边，状况与前正相反，左顶螺丝窑左跑，右顶螺丝窑右窜2）说明站在托轮基础上观看窑的转动状况，当窑朝人体方向向下转时，顶托轮左边的顶丝窑体便向右窜；3）顶托轮右边的顶丝窑体便向左窜.站的位置换到窑体的另一边时，仍旧面对窑体，4调整状况与前面正好相反。