基坑护壁（旋挖桩施工、冠梁）安全交底

安全技术交底施工单位名称绿椰建设工程集团有限公司单位工程名称双牺醒幼开发项目基坑护壁（旋挖桩施工冠梁）施工部位公区室内装饰装修施工内容一\工程概况1本工程基坑护壁排桩采用机械旋挖，共205根分A、B型桩，桩径均为

1.2米（其中A型桩63根,桩间距3米;B型桩142根，桩间距

2.5米；64#67#、97#〜108#桩长为

11.5米，其余桩长均为

12.5米（详施工图）2冠梁为1200*800〜3碎C30（排桩、冠梁），4保护层5cm.

二、旋挖桩

1、工艺流程复核验收复核验收检查验收检查验收桩基定位-----------钻机就位----------成孔-----------钢筋笼制作-----------►►►►安全技术检查验收交底内钢筋笼安放——►导管安设-----------►水下硅浇筑容

2、泥浆要求采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重

1.

051.2,粘度不大于1622s,含砂量小于4%,尽量循环使用〜〜

3、护筒埋设要求旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm埋设后顶部高出自然地面不少于30cm埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20nlm以内

4、成孔钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部钻进工程中作好施工记录，成孔后孔底沉渣不大于10cm

三、钢筋笼制作与安装

1、本工程钢筋笼共计205根桩，钢筋笼分为2种型式钢筋笼配筋详见《桩身配筋图》

（1）、A型桩纵筋为21

①22加劲筋为

①14@2000,纵筋下料长度为

12.4米，箍筋为410@120螺旋箍；

（2）B型桩纵筋为22625加劲筋为614@2000,纵筋下料长度为

12.4米（其中64#67#、97#108#）箍筋为中10@120；〜〜钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊（双面焊接不小于5d）,螺旋筋采用绑扎

2、成型要求

①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固且严禁烧伤主筋（若加劲筋强度不足，可采用加三角撑的办法）

②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需绑扎牢固；

③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50虬

④箍筋及纵筋分布均匀

3、钢筋笼吊装钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装钢筋笼吊装时采用四点起吊,防止钢筋笼变形钢筋笼安放后，将钢筋笼固定至设计标高

四、碎灌注采用导管法灌注碎工艺流程检查安放偏差吊车就位-----------吊放钢筋笼------------------下设导管----------灌注碎►►►⑴吊车就位，吊放钢筋笼

①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊

②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计木小rsj o

③钢筋笼安放偏差应满足横向偏差W201Tlm竖向偏差W50mm⑵导管下设凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内；导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按3050cm控制〜3初灌要求初灌量是磴灌注的关键指标，

1.2n桩径护壁桩初灌量不得少于

2.0而初灌后l应保证导管埋置深度不少于

0.8m；混凝土灌入前应先在灌斗内灌入

0.2m3的

11.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于

0.8~

1.3m,导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡4砂灌注混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面导管埋入混凝土面的深度以3m10m为宜，最小埋入深度不得小于2%导管应勤提勤〜拆，一次提留拆管不得超过6川当确认碎灌至桩顶时，应仔细探测硅面标高，确认合格后，方可提升导管碎灌注过程中做好浇筑记录

五、冠梁冠梁施工工序为放线一开挖基槽一桩头破除一支模一绑扎钢筋一验筋一浇筑混凝土1冠梁根据排桩进度分段进行，留施工缝时，施工缝不应设置在转角及其附近151Tl范围2主筋为20620,箍筋

①8四肢箍@150；主筋可采用间歇焊接或搭接焊接接头，单面焊10d,双面焊5d,接头在同一断面处数量不超过50%,并错开35d3加工机械必须采用TN-S系统，满足“三一”要求且正确使用劳保用品4碎浇筑时采用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止振点要均匀，移动间距不得大于作用半径的

1.5倍5碎的养护混凝土表面强度大于

1.2MPa,才能进行下道工序操作混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7do

六、桩间护壁施工桩间支护施工与挖土工作交叉进行的，分层分阶段施工，每层挖土深度控制在

2.0米左右桩间土用人工清理成拱型至1/3桩径深.1\钢筋网片钢筋网片为

①8现场绑扎，加劲筋为

①14@

2000、1000与排桩纵筋焊，2喷射混凝土施工⑴喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土1/3桩径并保持壁面平整面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在碎喷射时应不出现振动⑵混凝土为C20配合比大致为水泥:砂:豆石=1:2:2,可加入水泥用量25%的速〜凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于

0.45⑶喷射混凝土厚度不小于8cm,分层喷护厚度不大于2cm.⑷泄水孔设置喷射混凝土完成后，在坡壁上凿孔作为泄水孔，竖向间距2米,横向间距同桩间距交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日接受教人签名。