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4.2302）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行以避免在门口位置的分色砖出现大小头注排砖原则
①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；2破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气罩下面；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；4与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；5根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向
（3）、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵〜横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时,方可使用2）、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为
0.
40.5）涂刷面积〜不要过大，铺多少刷多少3）、结合层的厚度一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25min；铺设厚度以放上面豉时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实〜找平（铺设面积不得过大）4）、结合层拌和干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将石专加工与地漏相吻合铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴
6、拨缝、修整铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定〜应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实此项工作应在结合层凝结之前完成
4、勾缝、擦缝
1、面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料
2、勾缝用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净
3、擦缝如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满最后将面层上的水泥浆擦干净5养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d6镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆配合比1:2水泥砂浆，使砂浆粘满整块豉为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）
（四）、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的石专面层上操作刚铺贴的砂浆抗压强度达L2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层喷浆时要对面层进行覆盖保护
（五）、应注意的质量问题
1、板块空鼓基层清理不净、洒水湿润不均、成未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓
3、踢脚板出墙厚度不一致由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴
4、板块表面不洁净主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染
5、有地漏的房间倒坡做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水
6、地面铺贴不平，出现高低差对地石专未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制
7、地面标高错误多出现在厕浴间原因是防水层过厚或结合层过厚
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡地漏安装过高或+
0.5m水平控制线不准瓷砖墙面卫生间墙面施工方法如下瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为找平层湿水一-4乍瓷砖灰饼--＞抹纯水泥浆结合层一-＞镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—-＞勾缝施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用镶贴前要找好规矩用水平尺找平,校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位防水与保温工程施工要求如下
1、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场
2、施工方法
1、施工准备墙面陶瓷砖粘贴要做好施工准备1》墙顶抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层混凝土垫层2〉做好内隔墙和水电管线，堵好管洞3〉装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实若无设计要求，钢木门窗应用13水泥砂浆塞缝，铝合金门窗应先填塞岩棉，然后用L3水泥砂浆压缝铝合金门窗塞缝前应做好门窗框的保护膜4〉脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确5》弹好墙面上+50cm水平线6〉如需要塔架施工时，架子宜选用双排架子，横竖杆离门窗口角和墙面应150-200mm,架子步高应符合要求
2、操作程序基层处理一抹底子灰一选砖、浸砖一排砖弹线一贴标准点一垫底尺一镶贴釉面砖一擦缝一清理施工要点1＞基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺合格胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂2＞打底时要分层进行，每层厚度宜5—7mm3〉底层灰6—7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面成规格进行排前,弹线4＞正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上,用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度5＞垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平安稳6》镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用7〉粘石专应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致8》镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净
3、质量要求保证项目1〉饰面豉的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求，石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺陷、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致2〉粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理3〉基层需坚实，干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固基本项目1〉饰面层表面平整洁净，纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓2〉饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致3〉特殊部位砖，块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直4＞突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺，突出厚度一致预留孔洞尺寸位置正确，边缘整齐5〉流水坡向正确，滴水线顺直6＞墙角阳角呈45°对接时，角度正确，线条顺直
4、墙面瓷砖粘贴质量检测验收粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷墙砖铺贴表面要平整、洁净、色泽协调，图案排列合理、无变色、泛碱、污痕和显着光洁受损处砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确非整砖使用部位适当，排列平直预留孔洞尺寸正确、边缘吻合用2m靠尺检查表面平整度误差小于2毫米，立面垂直误差小于2毫米，接缝高低偏差小于
0.5毫米，墙裙上口平直度小于2毫米
5、墙面砖粘贴常见质量缺陷及解决办法色变主要是瓷砖质量差、釉面过薄及施工方法不当作业中要严格选好瓷砖，浸泡瓷砖要用清洁的水粘贴的水泥浆要使用纯净的砂子水泥操作时应随时清理砖面上残存的砂浆如色差较大的瓷石专应予更换空鼓脱落主要是粘结材料不充实、砖块浸泡不透及基层处理不净作业时，釉面砖一定要清洗干净，浸泡不少于二小时，粘结厚度要控制在7—lOnnn当中，不要过厚和过薄粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击产生空鼓时，要取下墙面砖进行修补，铲去原来的粘结砂浆,采用加占总体积3%合格胶的水泥沙浆修补接缝不平直主要是砖的规格有差异和施工不当作业时要认真挑选面砖并过尺把同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行要及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正如接缝超过允许误差，要及时取下墙面砖，坚决返工
6、要合理掌握墙面瓷砖粘贴工期此项技术性极强，比较耗费工时,在辅助材料备齐基层处理好的情况下,每人一天能粘贴5平方米左右一般家庭装修铺贴一个卫生间，一个厨房墙面需要七天左右瓷砖规格不同，使用的粘结剂不同，基层墙面管线多少不同，都会影响到工期所以，实际工期要根据现场状况确定墙面砖的粘贴施工，可以和其它项目平行交叉作业，但要注意成品保护
（六）施工要点
1、基层处理清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网
2、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线
3、铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距
1.5m,用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直
4、镶贴面砖从阳角处开始，并有下往上进行，用靠尺按标志块校正平直
5、如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼榛
3.4氟碳漆涂料工程
1、材料按设计图纸要求采购符合要求的涂料，并确保其不含铅汞，所购涂料必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准
2、施工工序基层处理一粘贴网布一分缝一粗腻子找平一细腻子批刮一抛光腻子一第一遍喷涂一第二遍喷涂一第三遍喷涂
3、施工过程
（1）将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平,以免批刮腻子过厚
（2）用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平抗裂玻纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于lOOmmo
（3）根据图纸设计效果分格图放线定位，安装分格缝嵌条进行分缝分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查分块大小要合适，一般每块1—
2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求
（4）按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工o批刮时两人同时配合，均匀用力线条要挺拔，阴阳角要方正粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂
（5）纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位打磨用240--360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓
（6）使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑
（7）、采用喷涂的方法进行氟碳漆漆面饰先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h,注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好1）、第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰2）、第二遍喷涂3）、第三遍喷涂4）、喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面.后大面阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成5）、喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节
0.3—
0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40—50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动.距离.全部适中喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后，整个表面光洁一致.圆滑细腻，无流坠泛色现象6）、喷涂的空气压缩机压力控制在
0.5-
0.8mpa,排气量在
0.6立方米根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右7）、喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆工程概况1泵站泵房依据图纸施-建-901进行砌体及内外墙装修施工，建筑高度为
19.4m；砌体材料采用250mm厚A
5.0加气混凝土块，Mb
7.5混合砂浆砌筑，施工时依靠泵房封顶板的满堂红脚手架作为施工平台进行墙体砌筑；内、外墙抹灰及喷涂氟碳漆时采用吊篮提供施工作业面，吊篮由专业厂家进行安拆详见吊篮安全专项施工方案泵房外观为银灰色氟碳漆涂料，底部90cm为深灰色仿石凹凸面砖编制依据
21、设计图纸；
2、11ZJ001图集；
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
5、现场实际情况及以往经验；
8、在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕
10、喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染
3.5内、外墙乳胶漆工程
1、材料按设计图纸要求采购符合要求的涂料、乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准
2、施工工序基层处理一清洁腻子层一第一遍喷涂一第二遍喷涂一第三遍喷涂
3、基层处理1在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷涂料、乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净2修补墙、柱表面修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水,然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平,然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平阴角用腻子填满后再贴匕专用纸带如有特殊要求，在阴、阳角处钉匕专用护角条防止开裂3刮第一遍腻子及打磨在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平注意用力均匀，并保护棱角打磨后用棕帚清扫干净4刮第二遍腻子及打磨刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净
4、涂料、乳胶漆涂刷1第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰乳胶漆使用前先用梦斗过滤涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面墙柱面是先上后下乳胶漆涂刷时用排笔涂刷使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成2复补腻子第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净刷第
二、第三遍乳胶漆第
二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接一般从不显眼的一头开始,逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹
5、操作要点9）、采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h,注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好10）、第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰11）、第二遍喷涂12）、第三遍喷涂13）、喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面.后大面阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成14）、喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节
0.3—
0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40—50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动.距离.全部适中喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎,结束后，整个表面光洁一致.圆滑细腻，无流坠泛色现象15）、喷涂的空气压缩机压力控制在
0.5-
0.8nipa,排气量在
0.6立方米根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右16）、喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆
17、在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕
1.
1、喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染
3.6铝合金T型暗龙骨矿棉板吊顶
1、材料及构配件
1、轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种本项目为不上人龙骨
2、轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件
3、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉
4、罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求
5、胶粘剂应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验
2、主要机具
1、电锯、无齿锯、射钉枪
2、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等
3、主要作业条件
1、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木石专，木石专尚墙间距900mm1200mm,木石专在柱中每边应埋设两设两块以上〜
2、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置
3、各种材料全部配套备齐
4、搭好顶棚施工操作平台架子
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工
4、操作工艺
1、工艺流程
2、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确
3、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线
4、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊
①6吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊中6螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜吊杆不与专业管道接触吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡
5、龙骨安装采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200T/300之间主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨
（6）、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整,缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确
（7）、安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种1）、罩面板自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm〜2）、罩面板胶结粘固法按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm^l5mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结3）、安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300min；也可用胶结料粘贴
8、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆
9、与水、电、风等专业的配合吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好两者的关系首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装,风机、调试完毕后进行电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板
10、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施现就以上问题提出如下措施
1、通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面板材料一致在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46加，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定〜弹性，故基本不会出现收缩裂缝待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求
2、通长板的平整度控制主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整
3、大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个A、吊顶板局部变形主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大在施工完成后会发生缓慢变形因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mni施工，自攻螺钉间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制B、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂C、大型吊挂物荷载致使的局部变形在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固
5、质量标准
1、保证项目
1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求
2、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动
3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固
2、基本项目:
1、轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求
2、罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷
3、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密
4、允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准
6、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上
2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损
4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上
5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行
3.7外墙花岗石施工工艺如下1按照设计要求事先在基层表面绑扎好钢筋网，与结构预埋件绑扎牢固其做法为用冲击电钻先在基层上打
66.5~
68.5mm、深度N60nlm的孔,再将66~38短钢筋头埋入，外露50nlm以上并弯钩，在同一标高的插筋上置水平钢筋，二者靠弯钩或焊接固定2）安装前先将饰面板材按照设计要求用钻头钻
（1）5mm,深18mm的圆孔,用不锈钢丝穿入孔内3）安装前，应先检查基层平整情况，如凹凸过大应事先进行处理4）安装前要按照事先找好的水平线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并用不锈钢丝把板材与结构表面的钢筋骨架绑扎固定，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整5）板材与基层间的间隙一般为2050mni,在拉线找方、挂直找规矩时,要注意〜处理好与其他工种的关系6）饰面板安装后，用石膏或纸将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定7）饰面板固定后用L
2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注高度为20~30cni,待粗凝后在继续灌浆，直至距上口510cm停止，然后将上口临时固定的石〜膏剔掉，清理干净缝隙，在安装第二行板材，这样一次由下往上安装固定、灌浆8）全部板材安装完毕后，清静表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆，边嵌边机械配置4主要机械配置
4.1序号设备名称型号数量备注塔吊11吊篮21施工方法
33.1装修工程总体施工流程
3.2内外墙粉刷
1、内墙粉刷
1.
1、施工工序基层处理一〉做灰饼一〉出柱头一〉抹底层一〉抹垫层一〉抹面层混合砂浆内墙做法刷专用界面剂一遍一15厚1:1:6水泥石灰砂浆，人员配置
4.2序号工种数量备注架子工115抹灰210普工310质检员41安全员51注本工程量仅作参考，具体以现场实际为准O分两次抹灰f5厚1:
0.5:3水泥石灰砂浆；总厚度20（注单位都为mm）防水砂浆内墙做法20厚1:
2.5水泥砂浆掺入水泥用量5%的防水剂，分三次抹灰即每抹一遍收水压实一遍一5厚1:2水泥砂浆抹面压光；总厚度25o（注单位都为mm）面砖内墙做法刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰f刷素水泥浆一遍f45厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴f810厚面砖，水〜〜泥浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝；总厚度2730（注单位都为mm）o〜釉面成内墙做法刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰一34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴一45厚釉面砖，白水泥浆擦缝；总〜〜厚度2224（注单位都为mm）〜乳胶漆内墙做法:清理抹灰基层一满刮腻子一遍一刷底漆一遍一乳胶漆两遍
1.
2、抹灰前，应检查砌体及砂表面，将凸出碎表面的碎凿平，清除浮灰及油污，砖墙上管线槽、孔分二次或多次用L3水泥砂浆抹平，堵塞串杆洞，并在抹灰前隔天浇水湿润
1.
3、为防止碎结构和砖墙交接处裂缝，对碎结构与砖墙结构交接处应在粉刷前双面加贴300mm宽的化纤网贴缝化纤网贴缝在粉刷基层后，随即进行化纤网的铺贴，在化纤网铺贴时，要将粉刷基层砂浆拍透化纤网，使浆从化纤网层孔内挤出，以确保化纤网的贴结牢固及保证面层粉刷时无隔离层
1.
4、对单梁及板底外露的碎面，在粉刷前先用1:1水泥细砂掺加水泥重量的20%的胶水后，调成湖状甩毛作为粘结合层，粘结合层不得采用刷浆方法施工
1.
5、墙面冲筋采用与粉刷基本相同材料的砂浆，做成底宽60nlm80nlln,〜面宽50mm左右的冲筋砂浆带，冲筋#1500rnm左右一道，在阴阳角转角处的冲筋，离墙角300mm400mm左右〜
1.
6、顶棚抹灰时应从边角开始，分二遍成活第一遍主要刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮粉刷层面使表面平顺，推刮要四边到墙，然后表面用木蟹搓平，修整边洞，待粉刷基层砂浆有67成干时，即应抹面层〜
1.
7、大面积抹完后，随即修整预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙顶等相接部位中层砂浆抹完后，立即做表面平整、垂直度及阴阳角方正检查，及时发现问题并立即修整好
1.
8、在卫生间等基层水泥刮糙粉刷时，按规范要求处理基层，保证基层无起壳现象，在水泥砂浆粉刷时，不得一次性成活，必须按粉刷要求分层施工粉刷层表面进行细拉毛处理，以提高粉刷的表面观感质量
1.
9、内墙转角及单梁等采用通长水泥砂浆护角线，护角线粉刷时要拉通线控制，护角线粉刷时两边抹成内斜坡，角度不大于60度，护角线每边宽度5070rmn〜门窗洞口侧边水泥砂浆护角，侧面全部采用水泥砂浆护壁,并要做到菱角清晰方正
1.
10、在粉刷刮糙时，要凿去凸出墙面的梁柱碎及消除砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰浆粘结物等如发现底糙过厚，必须隔日先粉刷一遍，避免一次粉刷太厚造成收缩性裂缝或空鼓
1.1K地坪处的踢脚线粉刷分二次进行，第一次刮糙在楼地面层施工前做，第二次在楼地面层施工完成后，面层砂浆强度硬了后粉刷
1.
12、在装饰作业阶段施工时，要配合门窗安装作业队伍的施工，并对门窗施工队伍的施工质量要进行监督和复检，发现问题及时指出，同时要加强职工对成品保护的教育，在安装好的窗框上不得随意踩踏碰撞及搁置脚手架
2、外墙粉刷
2.
1、施工工序基层处理一＞做水平垂直灰饼、冲筋一＞隔夜浇水湿润一〉粉底糙一＞水泥砂浆粉面、拉毛涂料外墙做法刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰一5厚1:
2.5水泥砂浆一喷或滚刷底涂料一遍；总厚度20（注单位都为mm）o面砖外墙做法刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰f刷素水泥浆一遍一45厚11水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴一8-10厚面砖，1:1〜水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝；总厚度2830（注单位都为mm）〜
2.
2、粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象
2.
3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔710天，具体干燥间隔时间根据本市气候〜情况确定
2.
4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制室内平顶、地坪阴角弹线加以控制
2.
5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱碎表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙
2.
6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛,适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应喷水养护34天〜
3、墙面抹灰要点
3.
1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线
3.
2、不同材料交接处加钉钢筋网
3.
3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m,每侧宽度50mm
3.
4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道
3.
5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护
3.
6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆
3.
7、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理
3.
8、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线
3.
9、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道
3.
10、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平
3.
11、表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线
3.3墙、地砖地砖施工准备
（一）、作业条件
1、墙上四周弹好+
0.5m水平控制线
2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实
4、楼地面垫层已经做完
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工
（二）、材料要求
1、水泥
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
2、砂粗砂或中砂，含泥量不大于3队过8nlm孔径的筛子
3、面砖进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面前按大中小三类挑选后分别码放在垫木上色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查
三、施工机具小水桶、半截桶、苕帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等
1、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定
2、工艺流程基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装
3、操作工艺
1、基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净
2、根据+
0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高
2、弹控制线
1、先根据排质图确定铺砌的缝隙宽度。
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