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1.1采矿方法选择的主要原则
1.
1.1选择采矿方法考虑的主要原则是:生产安全,劳动条件好;机械化程度高,矿块生产能力大,劳动生产效率高;矿石回收率高，贫化率低；材料（主要是木材、水泥和刚材）消耗少；采矿成本低,5矿块倾角度70〜80采创方法浅孔留矿法67矿块日产量t5008矿块年产量万t159采切比m/kt910矿块回采率%9011矿块贫化率%1312主要材料消耗炸药单耗Kg/t
0.8雷管单耗个/t
0.6导火线单耗m/t
0.9钎子钢单耗Kg/t
0.08合金片单耗g/t8主要采掘设备台数序号设备型号工作备用合计17655凿岩机2132YSP-45凿岩机21333DPJ-30电耙1124BQF100型装药器1125ZCG-1X型装岩机112经济效益好、回采工艺简单，管理方便等影响采矿方法选择的因素
1.
1.2影响采矿方法选择的矿床地质条件有矿体倾向、厚度、形态与埋藏深度；矿石和围岩的性质（主要是稳固性、可崩性、放射性、结块性与自燃性等）；采矿方法初选
1.
1.3根据矿床地质条件、开采技术条件和国家政策要求，初步拟出技术上可行的采矿方法进行初选，如下表表5—1采矿方法初选表项目主要的采矿技术条件按各条件可选取的序号技术条件名称技术条件特征采矿^法1地表是否允许陷落允许陷落空场法、充填法矿石稳固性稳固空场法、崩落法2围岩稳固性稳固空场法、崩落法34矿体倾角及厚度倾角70°〜80浅孔留矿法分段采矿厚4m法创七品味品位较局空场法、充填法51矿石连续性较连续崩落法、空场法6创石性质氧化作用发育空场法、充填法7矿石接触情况接触规整充填法、空场法8综合拟采用的采矿方法浅孔留矿法分段矿房法由于洛宁龙门店银铅矿属于贵重金属矿,而崩落采矿法会造成矿体贫化率较高,因此不适宜选用崩落采矿法若选用充填采矿法会造成采矿成本大幅度增加,不符合矿山盈利最优目的，所以最终选择空场采矿法根据现有技术条件，选择空场采矿法中的浅孔留矿法和分段矿房法进行详细的技术经济分析，如下表表5-2两种采矿方法技术经济比较比较项目单位浅孔留矿法分段矿房法矿块生产能力t/d200〜600150-400平均地质品位%2828损失率%1015贫化率%1317采切比m/kt913出矿品位%8783选矿回收率%9085精矿年产量t Ag:17Pb:4500Ag:13Pb:3800采矿工效吨/工班200160米矿平均成本元/吨
32.
431.2通过以上技术经济对比来看，由于洛宁龙门店银铅矿属于贵重金属矿，因此在选择采矿方法时应特别注意矿石贫化率和损失率带来的影响，因此浅孔留矿法较为合适，而且浅孔留矿法采矿平均采矿成本相较于分段矿房法较低，符合矿山经济效益综合对比最后得出，采矿方法选用浅孔留矿法矿块布置和采场结构参数的确定
1.2矿体倾角70°〜80，矿房沿矿体走向布置，阶段高度50m,阶段斜长
51.7m,矿块宽度等于矿体厚度，矿房、矿柱交替布置，矿房长度50m,间柱宽度6m,顶柱厚4m,漏斗间距
1.5m,底柱高5m;先采矿房，后采矿柱，顺序开采，依次进行表5-3采场结构参数矿体倾角阶段高度阶段斜长矿房长度间柱宽度顶柱厚度底柱悬度漏斗间距/°/m/m/m/m/m/m/m70〜80°
5051.
7506451.5矿块的采准与切割
1.3采准工作
1.
3.1采准工作主要是掘进沿脉平巷、采准天井作为行人、通风之用、联络道、电耙巷、拉底巷道和漏斗颈切割工作是漏斗横穿、漏斗颈、拉底巷1沿脉平巷由于矿产生产能力为小型矿山，但矿体沿走向较长，阶段矿石储量较大，因此沿脉运输巷道设在脉内，其高度取
2.8m,宽度取
2.4m2采准天井与联络道采准天井布置在间柱中，规格
262.0m2；垂直方向上每隔4m开凿断面为的人行联络巷道，使天井与矿房连通，以便人员、材料、设备、风水管和新鲜风流进入采场3电耙巷在运输巷道上方约3m处，开凿规格为的电耙巷电耙巷的一侧布置有长度为3m、宽度为2m、高度为2m的电耙绞车胴室胴室一侧的电耙巷内掘凿一放矿溜井接通运输平巷其规格一般为2x2m4漏斗在矿房底部靠近下盘走向每隔
1.5m开凿漏斗切割工作
13.2切割工作是以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏，它的作用是为回采工作面开辟自由面，并为爆破创造有利条件拉底高度为2m,拉底宽度为
1.66mo采
13.3岩
13.
3.1采用自下而上分层回采，分层高度2m回采工作面呈倒台阶式布置当矿体较薄时，采用上向炮眼梯段工作面，使用YPS-45上向凿岩机，炮眼深度
1.4〜
1.8m,矿体较厚时，采用水平炮眼梯段工作面，常从采场一端向另一端，或由中央向两端回采，使用7655型凿岩机炮眼深度2m打上向炮孔时，梯段工作面长度为10〜15m打水平炮孔时，梯段工作面长度为2〜4m,高度为
1.5〜2m,炮孔间距取1m1凿岩设备YSP-45与7655型凿岩机主要技术参数如下表表5-4YSP-45与7655型凿岩机主要技术参数型号机重/Kg孔径/mm最大孔深/mYSP-454435〜42676552434〜3822凿岩机数量的确定:
①每米炮孔崩落量1-Kq=War]Y-——01-ri式中q一每米炮孔崩落量；W一最小抵抗线，W=25〜30d,d取40mm,W=lm;a一炮孔间距，a=1-
1.5W;外一炮孔利用率，90%;y—矿石密度，
3.3t/m3;K一矿石损失率，10%;匕一矿石贫化率，13%;代入数据得q=1x1x
0.9x3,3X
0.9+
0.87=
3.1t/m
②采场每一工作循环内落矿量4=1・771・£・71]・P式中A一采场每一工作循环内落矿量/一炮孔深度，这里取2m;m—矿体厚度，这里为
3.6m;L一梯段工作面长度，这里为12m;%一每次崩落排数；p—矿石密度，这里为
3.3“血3；代入数据得:A=2x
3.6x12x1x
3.3=285t
③采场配置凿岩机台数A n=—qP式中n一凿岩机台数；A—采场每一工作循环内落矿量，A=285t;q—每米炮孔崩落量，q=
3.1;p—凿岩机台班效率，60m;代入数据得285n=-------=
1.
83.1x60故取三台凿岩，两台工作，一台备用破
13.
3.2爆破采用2#岩石炸药进行人工装药，装药长度不大于炮孔深度的三分之二,逐排分段微差爆破，用导火线和火雷管起爆出矿块度＜350mm块度大于350mm的矿石在采场中进行二次破碎1爆破参数的确定
①炮孔直径d=40mm;药径d=32mmx o
②最〃抵抗线W:这里取W=25d=lm
③孔间距a:a=lW=lm
④根据矿岩结构及坚固性系数并参考相似矿山经验，爆破炸药单耗q取
0.Skg/m3o
⑤炮孔深度，炮孔深度取
1.5mo
⑥堵塞长度浅孔爆破堵塞长度一般为
1.0〜L2W,且一般长度一般不超过孔深的1/3,取堵塞长度为
0.5m,堵塞部分用砂子、岩粉和黏土混合物填塞，砂子和黏土比例为3:1,加入20%的水制成炮泥2回采时炮孔布置方式炮孔为一字形布置，一个梯段工作面的总装药量为Q=q・m・L・LCP式中:Q——个梯段总装药量，kg；q一单位炸药消耗量；TH—矿体厚度；L一梯段工作面长度；%一炮孔平均深度；代入数据得Q=
0.8x
3.6x12x
1.5=
51.8kg3炮孔布置图如图所示图5-1平行炮孔布置风
13.
3.3凿岩爆破作业产生的粉尘中游离二氧化硅离子含量很高，对工人的健康危害很大，因此，工作面通风的风量应保证满足排尘和排除炮烟的需要在采掘工作面中，空气的含氧量不得少于20%,风速不得低于
0.15m/s风流从阶段运输平巷沿天井上升，穿过采场，由矿房另一侧的天井上升到上部回风平巷排出部放矿
13.
3.4局部放矿放出每次崩落矿石的30%左右，使矿房内暂留的矿石能够保持2m高的作业空间采用重力放矿和电耙出矿漏斗下方布置电耙道，矿石依靠重力从漏斗到电耙巷，通过电耙把矿石运到放矿溜井处，溜井下方的阶段运输巷内布置矿车；把矿石运要主溜井处1重力放矿在局部放矿时,放矿工应与平场密切联系,按规定的漏斗放出所要求的矿量,以减少平场工作量和防止在留矿堆中形成空碉2电耙出矿在矿房下部阶段运输巷道之上3〜4m处，沿矿房长轴方向掘进电耙道；电耙道与阶段运输巷道之间掘放矿溜井放矿时，矿石沿漏斗进入电耙道，用电耙放入放矿溜井经漏斗闸门溜放到阶段运输巷道中的矿车内选用2DPJ-30电耙表5—5DPJ-30的主要技术参数型号功率长m宽m高m电压VKW耙斗容量m32DPJ-
30380300.
41.
650.
970.695场、撬顶和二次破碎
13.
3.5放矿结束后先撬顶，后平场由于装药密度较大，炮眼较浅，且矿石坚硬性大，所以崩下的矿石块度较均匀大块直接在采场内用覆土爆破法破碎终放矿及矿房残留矿石的回收
13.
3.6矿房采完后，应及时组织最终放矿，也叫大量放矿，在放矿时，如漏斗堵塞，应及时处理，以提高放矿强度，防止围岩片落，减少二次贫化板管理及采空区处理
13.
3.7根据实际情况采用金属锚杆或锚杆加金属网进行辅助支护矿体平均厚度
3.6m,为中厚矿体，采空区处理以封闭采空区为主，在条件允许的情况下，以间隔充填采空区的形式，采用废石充填采空区，即减小运输提升费用，又减少废石场占地面积底柱和矿柱回采
13.
3.8矿柱回采回采时采用大量崩矿方法，先爆间柱，后爆顶底柱，间柱采用YSP-45凿岩机,顶柱采用中深孔钻机YGZ—90布置水平孔平行或扇形孔，分区同时大爆破分区顺序是由矿区两翼向中央推进如果矿柱回采后，空区仍较稳定，则需采取强制崩落上盘围岩措施分段凿岩的阶段矿房法回采时，底柱用束状中深孔，顶柱用水平深孔，间柱用垂直扇形中深孔落矿同次分段爆破,先爆间柱，后爆顶底柱由于矿体与围岩界限不明显，因此回采过程中二次圈定矿体工作较重要，这是减少回采工作中一次损失和贫化的重要前提动组织及主要技术经济指标
13.4劳动组织
1.
1.1年工作天数为330天，月工作28天，每天三班，每班工作八小时，连续作业,工人实行轮休制,管理人员除直接生产管理人员外实行社会星期天休息制度工作面循环作业表
1.
1.2表5—6主要回采工作面循环作业表一班二班三班工时序间1234一06L89101112131415161718192021222324凿6h石U-I3h爆破2h13h出矿采矿方法主要经济技术指标序号指标名称单位指标及数量1矿块厚度m
3.62矿块长度m503矿块高度m504矿块储量块34。
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