錾口榔头实习心得体会

竭诚为您提供优质文档/双击可除鎏口榔头实习心得体会篇一钳工实训小榔头教案工实训指导

一、实训课程的性质和任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础其内容包括划线、塞削、锂削、锯割、钻孔、钩孔、钱孔、攻丝、套丝、铿配、舌I」削、研磨、校正、弯曲佛接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质,锻炼了我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验,社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.1制作要求锯一块长为70mm宽为25mm铁板，在距尾部30mm处打个直径为10mm的孔，同样的在40mm处也打个大小一样的孔然后用铿刀将之磨平在距尾部50mm处做个大概30度的梯度2制作工具

1.1钢锯用法1准备工作上好锯条，齿朝前，调正拧紧2站姿，两腿同肩宽左腿在前，右腿立直重心3左手搭在锯前圆弧处，右手握住把手4眼睛视线自然和锯条成45度5向前用力推，往后轻带，一下是一下，不可急躁

2.2铿刀3刀的使用规则

1.不准用新锂刀挫硬金属

4.不准用锂刀挫淬火材料

5.有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锂刀锂削

6.新锂刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面

7.锂削时，要经常用钢丝刷清除铿齿上的切屑

8.铿刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起

9.使用锂刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损10铿刀要避免沾水、沾油或其他脏物11细铿刀不允许锂软金属

12.使用什锦性用力不宜过大，以免折断

2.3锂刀的选用

1、铿刀断面形状的选用铿刀的断面形状应根据被铿削零件的形状来选择，使两者的形状相适应铿削内圆弧面时，要选择半圆铿或圆铿小直径的工件；锂削内角表面时，要选择三角铿；铿削内直角表面时，可以选用扁铿或方铿等选用扁铿铿削内直角表面时，要注意使锂刀没有齿的窄面光边靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面

2、铿刀齿粗细的选择铿刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择粗齿铿刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿铿刀使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择

3、铿刀尺寸规格的选用锂刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的铿刀，反之要选用小尺寸规格的锂刀

4、铿刀齿纹的选用铿刀齿纹要根据被锂削工件材料的性质来选用锂削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铳齿）铿刀单齿纹铿刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利

2.4砂轮机使用中注意事项

1、开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨〜削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，篇三钳工实训理论指导钳工实训理论工作页一.钳工实训要求

1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具

2.掌握钳工主要工作锂、锯、划线、攻丝、钻孔等的基本操作方法

3.按图纸要求做出实训产品鎏口榔头并了解其装配方法，进行组装、拆装练习

4.了解并严格遵守钳工安全操作规程二.钳工实训的内容和进行方式

1.概论讲话1钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用o2钳工工作的主要内容锂、锯、划线、钻、扩、较、攻丝、套丝、塞、舌U、研、板金、机修及装配，重点介绍塞、舌U、研、锂、钻孔、攻丝等3钳工实训的内容，要求和安排4钳工实训前的安全生产教育

2.钳工实训组织方式以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解

3.钳工安全生产技术指导要求

1.使用锂刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；

2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人使用手锤时，禁止戴手套不准用扳手、铿刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；

3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大不准超过最大行程的2/3夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；

4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；

5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；

6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；

7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好用后放给安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；

8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；

9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；

10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源；

11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；

12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打

13.高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；

14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套,并防止腐烛剂倒翻操作时要小心谨慎，防止外溅；

15.设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车

4.铿削I1示范讲解a.锂削的基本概念:用锂刀从零件表面铿掉多余的金属,使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫铿削b.锂刀的种类和规格及选用原则1按铿齿的大小分为粗齿铿、中齿铿、细齿铿和油光锂等2按齿纹分为单齿纹和双齿纹3按断面形状可分成板锂平铿，用于锂平面；方锂，用于锂平面和方孔；三角铿，用于铿平面、方孔及60°以上的锐角；圆铿，用于铿圆孔和内弧面；半圆铿，用于锂平面、内弧面和大的圆孔4锂刀的构造如图二所示锂刀由铿刀面、锂刀边、铿刀尾、铿齿和锂柄等部分组成，即铿刀由工作部分和锂柄组成其规格以工作部分的长度来表示，常用的有

100、

150、

200、300mm等，锂齿是在剁锂机上剁出，其形状及锂削原理如图三所示图二铿刀图三铿削原理

①铿刀面它是铿刀的主要工作面在纵长方向上呈凸弧形，其目的是防止热处理变形后,不致于使某一铿刀面变凹，以及抵消锂削时因铿刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锂得平整

②铿刀边指铿刀的两侧面，一边有齿，一边没齿，无齿的边叫安全或光边

③锂刀尾指锂刀尾的锥部，用以插入铿柄中，铿削时便于握持及传递推力

④铿齿在铿削过程，直接担负切削工作的是铿刀的切削齿，它同工件产生磨擦，并把切屑从工件上切下来铿齿通常由剁齿机剁成，它的切削角大于90，即前角为负值,工作时铿齿近似于在刮削另一种铿齿是用铳齿机制成，它的切削角小于90°,前角为正值，工作时铿齿在起切削作用,但这种形式由于成本高，没有广泛的被采用性刀的铿纹多制成双纹，以便铿削时省力，锂面不易堵塞c.铿削的操作方法⑴铿刀握法铿刀大小不同，握法不一样，其中大铿刀可有三种握法，中型一种，小型两种

①大锂刀的握法用右手握铿刀柄，柄端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在铿刀柄的侧上方，其余的手指由下而上握着铿刀柄如图四所示如用左手握铿，最通用的方法是左手手掌横放在铿刀的前部上方，拇指根部的手掌轻压在锂刀头上，其余手指自然弯向掌心艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力

二、实训课程教学目标根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼:

（一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性

6.工艺理论和操作技能达到中级水平

（二）能力训练点

1.着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；

2.会识读专业范围内的一般机械图

3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具

4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能

5.了解钳工的基本操作方法

（三）素质培养点

1.培养学生养成安全文明生产的习惯

2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识

3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣

4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

三、实训教学内容

（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识;明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；

（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

（三）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法

（四）划线了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线平面画线尺寸误差不大于土

0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力;

（五）鎏削和热处理熟悉鎏削工具及其使用方法及热处理，能正确鎏切板料、棒料，会塞削技术要求不高的平面

（六）锯割能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（七）锂削掌握铿刀的种类、构造、选用方法掌握平面锂削时站立的姿势和动作；初步掌握锂削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锂刀的保养和锂削时的安全文明知识掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法（A）钻孔和锦孔掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求

（九）攻丝与套丝了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法（+）矫正与弯曲了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸

（十一）螺纹连接与钟接了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解钾接要求、钾接工具，了解钾接方法和钾接拆卸方法

（十二）刮削与研磨刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等;了解平面与曲面研磨的特点

（十三）镶嵌铿削凹凸体角度样板四方、六方T形体等

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锂削、钻孔、攻丝、套丝、钱孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺制作塞口鲫头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等

（十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等

（十六）巩固、提高锯割、锲削、钻孔、攻丝、套丝、钱孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求

（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告