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机房楼配套改造工程中央空调系统联合调试方案_________________有限企业序号设备类型冷量kW开利型号数量台5两面出风
4.540VT018H101076四面出风
5.640VK024H101027四面出风
7.140VK028H1010168四面出风940VK036H10109室外机2838VR010H109013210室外机
33.538VR012H1090U311室外机4038VR014H10901132数据中心设计说明及控制策略
2.1中央空调概况（设计说明）
1、本工程空调系统包含服务于数据机房、传输机房等集中空调冷冻水系统，服务于配电室、电力室等风冷空调系统，服务于公共区域、辅助用房、中控室、电池室等VRV空调系统
2、集中空调系统
（1）集中空调系统整年供冷，冷冻水供/回水温度12/18℃空调冷冻水系统补水定压由冷冻站补水泵完成冷却水供/回水温度34/39C为了降低空调能耗，本工程设置冷却塔供冷系统，空调冷冻水可经过板式换热器与空调冷却水进行热交换，经过冷却塔将热量排放至室外空气冷却塔供冷系统可对冷冻水进行预冷和完全供冷
（2）本工程设置两套独立空调冷冻水系统，在一层设置两个冷冻站，冷却塔设置在屋顶
（3）空调冷冻水为两管制二级泵系统为确保机房整年供冷，冷水机组、水泵、冷却塔采取N+1标准设置，分集水器采取1+1标准布置管网为环状布置，设置必要阀门以确保在单点故障时系统正常运行
3、VRV空调系统
（1）VRV空调系统为隶属用房、门厅、走道、消防、安防控制室卫生间等房间夏季供冷、冬季供暖;为强弱电间等房间供冷;为冷冻站、四层电池室等房间冬季供暖
1.1VRV主机安装于屋面；室内机采取弹性吊架，吊装
1.2暖通运行策略及控制逻辑（设计院提供）暖通控制逻辑主要包含制冷机组、冷冻水管路系统、冷却水管路系统和精密空调末端几个部分，经过对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔联动、启停等逻辑次序对以上系统运行控制，达成确保数据机房可靠运行工况和理想节能模式
1、正常运行（标准工况+基本满负荷）冷冻机开机次序冷却水管路电动开关阀一冷却塔给水阀一冷却水循环泵一冷却塔风机;当冷却水管路上水流指示开关确认冷却水流经冷凝器后一冷冻水电动开关阀开启一冷冻水循环泵一当冷冻水管路上水流指示确认冷冻水经过蒸发器后一开启末端负载一开启制冷机；关闭时次序相反需要明确是冷却水下塔水温应控制在17C,而低于17C时开启冷却水旁通阀，达成冷机所需冷却水温度要求，防止冷水机组停机保护现象发生这种运行模式也称作电制冷模式，其前提条件是当室外湿球温度212C同时冷却水回水（下塔）温度217C时，只需要开冷机、切换组合阀门，系统水流只走冷机
2、完全自然冷却当室外湿球温度＜5C时，冷机停顿工作，冷却水下塔温度为
10.5C,上塔水温为
15.5°C,系统水路经过板换，换热温差为2C,冷却水作为冷冻水冷源，经过板换实现热交换，该过程为最节能模式；
3、部分自然冷却（预自然冷却）当室外湿球温度处于10C-5°C之间，同时确保冷却水下塔温度低于冷冻水回水温度2°C时，这种工况需要冷机与其一一对应板换成组运行，经过切换组合阀门，让水路先进板换，经过2C温差换热，冷却水温升2C,冷冻水温降2C后，再进冷机，从而降低冷机制冷负荷，达成节能目标需要说明是这种模式必须确保进冷机冷凝器水温一直不低于17°C,且冷冻水回水则由19°C降至17Co
4、三种不一样制冷模式之间相互转换电制冷、部分自然冷却和完全自然冷却之间是依照室外天气情况进行相互转换，由此达成整个暖通系统整年运行节能工况，同时考虑到冷冻机设备安全性和运维可操作性，不支持频繁启停和工况随意转换所以a、电制冷一部分自然冷却当室外湿球温度低于10C,且冷却水下塔温度为17C时，满足冷却水进入板换温度与冷冻水回水19C保持2度温差条件，此时，进入部分自然冷却模式；b、部分自然冷却f完全自然冷却当室外湿球温度低于6C,冷却水下塔水温趋近11°C时（冷却水混水旁通前），冷冻机即将停顿，系统进入完全自然冷却工况模式c、完全自然冷却一部分自然冷却当室外湿球温度高于6C,冷却水下塔水温高于11°C时（冷却水混水旁通前），冷冻机准备开启，系统进入部分自然冷却工况模式d、部分自然冷却一电制冷当室外湿球温度高于10°C,冷却水下塔温度高于17°C时，板换已经失去了换热意义，冷却水回水又满足了冷机进水温度要求，这时能够结束部分自然冷却工况，开启电制冷模式
5、低谷电蓄冷工况顾名思义，利用峰谷电价格差异，在低谷电时段进行主用和备用冷机同时开启，主用冷机完成数据机房供冷需求，备用冷机对蓄冷水罐进行充冷蓄冷水罐为开式常压容器，贮备12°C冷冻水、满足峰值电价时段数据机房制冷需求在峰值时段停顿全部主用和备用冷水机组、冷冻水循环一次水泵运行，仅依靠冷冻水二次循环水泵将蓄冷水罐冷冻水进行制冷循环，直至下一个低谷时段，重复以上运行工况，达成节约运行费用目标
6、早期低负载工况假如在数据机房投入使用早期，IT负载还未达成一定规模时，也能够经过这种运行模式支持低负载运行即首先开启冷机一一次泵，将蓄冷罐中水降温至12°C-冷机停顿一开启冷冻水二次泵进入机房模块循环，待蓄冷罐供水温度升至13C时一重新开启冷机+一次泵为蓄冷罐充冷，此时二次泵连续运行，直到蓄冷罐中水温全部降至12C,冷机停顿，以这类推；确保低负荷工况冷机不出现喘振现象
1.3通风系统概况（设计说明）机械通风设置范围冷冻站、电池室、卫生间、电梯机房、水泵房、设置气体灭火无外窗（门）房间设置气体灭火后废气排风吊装风机采取弹性吊架，吊装冷冻站排风口带风口调整阀名称通风方式通风量备注卫生间机械排风、自然进风代次/h电梯机房机械排风，自然进风付次/h设置温控感，控制风机应启停生活水泵房机械排风、机械进风4次/h府房机械排风,机械进风4次/h制冷机房机械排风、机械进风4次/h光缆进线间机枇排风,自然进风5次/h钢瓶间机械排风、自然进风5次/h地下电力夹层机械排风、自然进风6次/h电池室机械排风、自然进风5次/h平时通风，气体灭火后排尾气数据机房、传输机房，机械排风、自然进风5次/h气体灭火后排尾气电力室、配电室
1.4防火排烟系统概况（设计说明）
1、地下排烟机房设置双速排烟风机，平时排风，火灾时排烟排烟量按地下一层走道面积每平方米大于60m3/h计算同时设置机械补风，补风量按大于排烟量50%计算
2、一四层内走道设置机械排烟系统，排烟量按最大内走道面积每平方米大于120nl3/h计算排〜烟风机设置于屋顶
3、排烟口平时常闭，应具备电信号开启、手动开启、远距离缆绳开启功效，设280c重新关闭装置,并联锁开启排烟风机排烟风机由火灾探测报警系统或消防控制室控制启停,并与排烟口（阀）开启联锁开启
4、消防补风风机与对应消防排烟风机连锁启停
5、排烟风机入口均设有280℃熔断排烟（常闭）防火阀，当其熔断时，联动风机停顿运行
6、通风系统中全部进出机房、穿过防火墙风管，穿越楼板主立风管与支管相连处支风管上均设70℃防火阀3系统调试概述
3.1调试工作概述机电工程试运行应按单机试运行和联动试运行两个步骤进行试运行是综合检验各前道工序施工质量，同时发觉设计、制造等方面缺点，经过调整和处理，使设备符合生产要求主要步骤，是成套设备投产后能否安全、稳定、长久运行主要确保本系统联合调试主要包含1设备单机试运转及调试；2系统无生产负荷下联合试运转及调试检验数量全数检验方法观察、旁站、查阅调试统计
3.2调试工作程序及要求通风与空调工程系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参加和配合系统调试实施由施工企业负担系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核同意；调试结束后,必须提供完整调试资料和汇报
3.3试运行工作内容试运行内容一览表系统工作内容所包含主要设备制冷机房各设备单机试运转系统联动试运行冷水机组、冷却塔、板换、水泵、水处理形成联调汇报装置末端系统各设备单机试运转系统联动试运行Ml精密空调（双盘管）形成联调汇报M2精密空调M4精密空调加湿器软化水补水系统VRV空调系统各设备单机试运转系统联动试运行服务制冷站、办公室、环廊等形成联调汇报送排风系统各设备单机试运转系统联动试运行精密空调机房送风制冷站送风、排风气体形成联调汇报灭火尾气排风事故排风系统给排水系统各系统按照给排水施工验收规范逐环廊事故排水系统一进行试验精密空调凝结水排水系统制冷机房排水系统
3.4试运行组织机构及职责分工试运行组织结构及职责一览表组织机构小组组员职责安全协调安全管理组长组员组长为试运行指挥长厂家协调各班组协试运行领导小组负责试验过程中重大事项决议调各单位协调负责现场安全管理、与各厂家协调、负责企业内部各班组之间协调、企业与中方、监理、各弟兄单位协调技术组组长技术组负责处理试运行过程中出现技术问题组员暖通电气自控试验组制冷站组长组员负责开启试运行调试工作末端精密空调负责与制造厂人员沟通配合送排风负责试验数据统计和试验汇报编写工作试VRV验数据采集，数据汇总分析给排水负责研究试运行中出现技术问题，提出处理方案完成试运行其余工作质检组质量检验组长设备各项性能与参数验收与交接各分部分项工程组员验收
3.5工期安排试运行工期安排一览表系统单机试运转联动试运转制冷机房3天2天末端系统3天VRV空调系统2天1天送排风系统2天1天给排水系统2天1天
3.6试运行要求
1.试运行人员必须纪律严明，工作中必须服从命令听指挥
2.试运行人员不得无故缺勤、迟到、早退
3.试运行人员必须熟悉运行设备，了解试运行试验程序，参加试运行试验安全技术交底会
4.试运行人员必须明确各自工作职责，了解和掌握所辖运行设备用途、性能、主要参数、操作方法及事故处理方法
5.试运行人员要按时统计各表计关于读数，详细统计各项试验试验时间、关于数据、缺点及处理结果
6.试运行人员要定时巡检所辖设备运行情况，发觉异常立刻汇报
7.试运行值班交接必须在工作岗位进行，交接班统计填写真实详细、尤其时对设备缺点、试验进展情况、注意事项要交代明确8,试运行各项操作命令必须而且只能由试运行指挥长下达，指定操作人员操作，其余人命令均不予受理
9.试运行各项操作严格执行规章制度
10.试运行人员不得私自操作任何设备，要作好设备监护工作，预防非运行人员乱动设备
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4.1单机试运行主要范围及目标
1.主要范围:驱动装置、传动装置或单台机器（机组）及其辅助系统（如电气系统、润滑系统、液压系统、气动、冷却系统、加热系统、监测系统等）和控制系统（如设备启停、换向、速度等自动化仪表就地控制、计算机PLC程序远程控制、联锁、报警系统等），安装结束均要进行单机试运行
2.目标:主要考评单台设备机械性能，检验设备制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求单机试运行通常采取空负荷运转，必要时采取水、空气为介质进行试运行
4.2试运行前应具备条件及应完成工作
1.机械设备及其隶属装置、管线已按设计文件内容和关于规范质量标准全部安装完成,包含
（1）安装水平已调整至允许范围
（2）与安装关于几何精度经检验合格
2.提供完整相关资料和文件，主要包含
（1）各种产品合格证书或复验汇报
（2）施工统计、隐蔽工程统计和各种检验、试验合格文件
（3）与单机试运行相关电气和仪表调校合格资料
3.试运行所需要动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运行要求
4.润滑、液压、冷却、水和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试要求
5.对人身或机械设备可能造成损伤部位，对应安全设施和防护装置设置完善
6.试运行方案已经同意
7.试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作统计表格齐全8,试运行机械设备周围环境清扫洁净，不应有粉尘和较大噪声
4.3单机试运行应符合要求
1.划定试运行区域，无关人员不得进入
2.设置盲板，使试运行系统与其余系统隔离
3.单机试运行必须包含保护性联锁和报警等自控装置4,必须按照设备说明书、试运行方案和操作方法进行指挥和操作，禁止违章操作，预防事故发生对大功率机组开启时间间隔，应符合关于规范或说明书要求
5.指定专员进行测试，做好统计
4.4试运行应达成要求
1.主运动机构和各运动部件应运行平稳,无不正常声响；摩擦面温度正常，无过热现象
2.主运动机构轴承温度和温升符合关于要求
3.冷却、加热系统，关于部件动作和介质进、出口温度等均符合要求，并工作正常、通畅无阻、元渗漏现象
4.各种操纵控制仪表和显示等，均与实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠
5.机械设备手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均与控制指令或控制带要求相一致，其偏差在允许范围之内
6.清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩
7.整理试运行各项统计试运行合格后由参加单位在要求表格上共同签字确认单机试运行要求一览表主要工作工作内容备注通风机、空调机组中风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件要求在额定转速下连续运转2h后，风机滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃；滚动轴承不得超出80℃；水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机水泵运行功率值符合设备技术文件要求水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃；滚动轴承不得超出75℃；冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件要求风机试运转按本条第1款要求；冷却塔冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况；制冷机组、单元制冷机组、单元式空调机组试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制式空调机组冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274关于要求，正常运转不应少于8h；电控防火、防排电控防火、防排烟风阀（口）手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确烟风阀1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封温升应正常；在无特殊要求情况下，普通填料泄漏里不应大于60mL/h,机械密封不应大于5mL/h；其余要求2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生噪声不宜超出产品性能说明书要求值；3精密空调温控开关动作应正确，并与机组运行状态一一对应
4.5各主要设备单机试运转方案451冷水机组主要工作工作内容备注
1.按照厂家要求技术资料进行准备工作
2.冷却塔设备运转正常，冷冻水泵、冷却水泵都运转正常管道经过吹袭试准备工序验
3.电源预热24h
4.其余开机准备程序由厂家进行指导
1.检验机组供电电源,是否稳定标准
2.开启冷冻水进/出水阀门；
3.开启冷冻水循环泵，检验运行电压，电流是否正常；
4.开启冷却水进/出水阀门；
5.开启冷却水循环泵,检验运行电压，电流是否正常；
6.检验冷冻水,进/出口压差是否正常；
7.检验冷却水,进/出口压差是否正常；主机开启步
8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常骤
9.开启机组,待机组运行稳定后；
10.检验机组运行电压，电流；
11.检验机组油位,及前后轴承回油情况；
12.检验油压,油温；
13.检验蒸发器/冷凝器,制冷剂压力；
14.检验机组运行声音,是否正常；L确认机组此次运行时间大于30分钟
2.机组正常停机,待机组完全停顿后；
3.5〜10分钟后，停顿冷却循环泵;主机停机步4•关闭冷却水进/出水阀门；骤
5.关闭冷却塔风扇；
6.10^30分钟后，停顿冷冻循环泵；
7.关闭冷冻水进/出水阀门；运行时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试冷水机组运行记录CVHE/G机组编号日记录人:期:正常范用触仪值8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:0022:00当前冷冻出水温设定点F/C7〜9c当办电流限制设定点％90〜95%器磨般融F/C10-12C艘器出水期限设定值+/27C冷凝暑眦M FIC25〜32c制腾出水破F/C30〜37c素发署制冷剂压力PSIG/Kpa•8・84T.89Psig冷凝勘冷剂压力1PSIG/Kpa2-12Psig麒酬冷剂1«F/C474c冷凝耐冷剂业F/C32〜46c麒飘距3CUt F/C冷料超时胺3CF/C油缸内油温F/C47〜66c油压差高油压124753KpPSIG/KpaA相电流A压缩机相电流B相电流AC相电流AW1F/C130C压缩机马达线W2F/C130C圈温度W3F/C130C飒启动城1图顺行时间1油位冷冻水压差PSIG/Kpa冷却水压差PSIG/Kpa452冷去|1塔主要工作工作内容备注准备工序
1.清扫冷却塔内夹杂物和污垢，预防冷却水管或冷凝器等堵塞；
2.冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
3.检验自动补水阀动作状态是否灵活准确；
4.冷却塔内补给水、溢水水位应进行校验；
5.逆流式冷却塔旋转布水器转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达成平衡状态；
6.确定风机电机绝缘情况及风机旋转方向；设备运转
1.冷却塔运转时，应检验风机运转状态和冷却水循环系统工作状态，并统计运转中况及关于数据；如检验喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池水位等运行情况；
2.冷却塔在试运转过程中，随管道内残留以及随空气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，所以试动转工作结束后，应清洗集水池
3.冷却塔试动后如长久不使用，应将循环管路及集水池中水全部放出，预防设备冻坏
1.测定风机电机开启电流和运转电流值；性能测定
2.检验冷却塔产生振动和噪声原因；
3.测量轴承温度；
4.检验喷水偏流状态；
5.冷却塔出入口冷却水温度无异常现象，连续运转时间应不少于2小时运行时间调试主体厂家负责调试主要工作工作内容备注准备工序
1.检验水泵及其减振器部件是否齐全可靠
2.检验水泵各紧固连接部位不得松动
3.用手盘动叶轮应灵活、正常、不得有卡碰现象
4.检验轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件要求；如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供给商提供对应国产油、脂代用标号
5.水泵与隶属管路系统上阀门启闭状态，经检验和调整后应符合设计要求
6.水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开
7.电机试运转风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，确定电机转向及电机是否正常检验正常后恢复联轴器水泵运转
1.水泵点动，检验叶轮与泵壳有没有摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确
2.水泵开启时，用钳形电流表测量电动机开启电流，待水泵正常动转后，再测量电动机运转电流，确保电动机运转功率或电流不超出额定值
3.在水泵动转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有没有杂音
4.水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得温度（恒定后温度）不超出设备说明书要求，如无要求值时可参考以下值
5.滚动轴承W75℃滑动轴承W70c
6.水泵运转时，普通软填料允许有少许泄漏，即每分钟不超出12~20滴；机械密封泄漏＜10mL/h,即第分钟不超出3滴
7.水泵运转检验一切正常后，再进行2h以上连续运转，运转中如未发觉问题，水泵单机试运转即为合格
8.水泵运转结束后，应将水泵出入口和隶属管路系统阀门关闭，将泵内积存水排净，预防锈蚀或冻裂性能测定流量测定利用已安装流量计测定或用水箱体积法测定全压测定水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压运行时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试主要工作工作内容备注准备工作1查对空调机组和新风机组接线并进行绝缘遥测；2查对空调机组及新风机组型号、规格是否与设计相符；3用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；4检验空调机组及新风机组进出口处柔性短管是否严密；5检验系统上风阀是否全部打开，内部杂物是否去除洁净机组运转1先进行点动，检验空调机组及新风机组风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常声响，如有异常，查明原因立刻消除；2空调机组及新风机组进出风方向应与设计风向一致；3开启时，应用钳型电流表测量电动机开启电流，待风机正常运转后再测量电动机运转电流如运转电流值超出电机额定电流值时，应将总风量调整阀逐步关小，使运转电流值回降到额定电流值4试运转检验正常后，再进行连续运转，连续运转时间大于2小时同时做好数据统计运行时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试455风机调试主要工作工作内容备注准备工作1查对风机型号、规格是否与设计相符；2检验风机进出口处柔性短管是否严密；3手动盘车时，风机叶轮有没有卡碰现象；4检验系统上风阀是否全部打开；5查对风机接线并进行绝缘摇测6风机及风道内不得留有任何杂物；风机运转1先进行点动，检验风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常声响，如有异常现象时，应查明原因立刻消除；确认正常后进行连续运转；2风机叶轮旋转方向应与机壳上箭头所表示方向一致；进出风向与设计一致；3风机开启时，用钳型电流表测量电机开启电流，待风机正常运转后再测量电机运转电流如运转电流值超出电机额定电流值时，将总风量调整阀逐步关小，使运转电流值回降到额定电流值4风机连续试运转时间2h后，测定轴承温度滑动轴承最高温度不得超出70C°；滚动轴承最高温度不得超出80C，做好测试统计5停机后对风机进行检验，看是否正常，同时做好数据统计6风机试运转后，检验风机支吊架螺栓有没有松动现象，如有，应及时拧紧运行时间试运转不应少于2h主要工作工作内容备注手动水阀
1.清扫冷却塔内夹杂物和污垢，预防冷却水管或冷凝器等堵塞；
2.冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
3.检验自动补水阀动作状态是否灵活准确；
4.冷却塔内补给水、溢水水位应进行校验；
5.逆流式冷却塔旋转布水器转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达成平衡状态；
6.确定风机电机绝缘情况及风机旋转方向；电动水阀
4.冷却塔运转时，应检验风机运转状态和冷却水循环系统工作状态，并统计运转中况及关于数据；如检验喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池水位等运行情况；
5.冷却塔在试运转过程中，随管道内残留以及随空气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，所以试动转工作结束后，应清洗集水池
6.冷却塔试动后如长久不使用，应将循环管路及集水池中水全部放出，预防设备冻坏457风阀调试主要工作工作内容备注手动风阀
1.先检验风阀安装位置是否符合设计要求；
2.手动测试风阀启闭是否灵活；
3.检验风阀关闭是否严密；
4.做好调试统计.电动风阀
1.检验风阀接线是否正确，摇测电机绝缘是否符合要求；
2.开启电源,检验风阀是否关闭灵活,关闭是否严密,关闭、打开状态是否与控制箱上显示一致；
3.对数据进行分析，做好调试纪录.防火阀
1.检验防火阀安装方向、位置是否正确，熔断器（易熔片）应位于叶片迎风侧；
2.手动测试防火阀开关是否灵活；
3.阀体内清扫洁净，外层应无锈蚀、无变形；
4.利用手拉钢索，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关联锁信号正常；
5.检验接线是否正常，检测无误后可进行通电测试进行数据分析，做好调试统计运行时间试运转不应少于2b主要工作工作内容备注
1.给水系统准备工作
2.排水、排污、溢流系统
3.配电系统
4.运转需要药品等
5.其余厂家要求准备事宜系统运转
1.旁流水处理装置
2.软化水装置
3.定压补水装置软化水装置按照附件操作使用说明书进行操作循环加药装置全自动加药装置操作说明运转
（1）检验加药装置地脚平台是否在同一水平线上，泵出液口有丝扣连接头，把对应接头接好，连接电源把进自来水管道和阀门连接好
（2）做好操作前准备工作，计量泵箱体内注入适量润滑油，以油位水平线为准（计量泵操作规程见计量泵说明书）检验搅拌桶和溶液箱上排污阀是否关闭，该阀门通常情况下为常闭检验管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续
（3）先关闭搅拌桶与溶液箱之间阀门，再开动进自来水管阀门，把水放到一定水位，然后加入药剂，按下搅拌机运行按钮，直至药剂完全溶解为止，详细时间依照加药情况而定完成后打开搅拌桶与溶液箱之间阀门，当达成一定液位后计量泵自动开启当液位过低时计量泵会自动停顿工作，直至溶液箱中有溶液才开启工作计量泵能够自动控制也可手动控制计量泵加药量依照加药情况而定
（4）运行过程中应进行巡视，观察约液使用情况，及时调整加药量和配制新溶液以备后用全自动加药装置维护
（1）要定时检验计量泵进料口是否堵塞，对管线定时清洗、以防堵塞并检验计量泵中润滑油情况
（2）定时检验搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率损坏了应及时更换
（3）当长时间不使用时应把搅拌桶和溶液箱中溶液放空运行时间试运转不应少于2h加湿器设备主要工作工作内容备注
1.软化水系统准备工作
2.排水系统
3.配电系统
4.其余厂家要求准备事宜加湿器
1.本设备电气控制部分有电控箱、温湿度传感器、触摸式操作显示器组成
2.加湿系统控制如温湿度设定，进水阀、排水阀、风机运行停顿，能够当地模式，现场操作监控，也能够在远控模式，上位机集中控制
3.在当地控制方式时，能够选择手动模式，或是自动模式手动状态时，能够按手动操作按钮，手动开启排水阀，手动调整风机速度运行，当不需要机器运行时，按下停顿按钮，机器停顿运行当选择自动模式时，实际湿度值和湿度设定值比较，自动调整风机速度，使实际湿度值达成要求设定值当湿度值高于70%时，进入除湿模式，风机开启延时后压缩机开启，当湿度值降为60%时，除湿功效停顿，风机和压缩机停顿工作
4.当加湿器排水管路堵塞排水不畅时，若水箱水位超高，会有超高水位报警，若发生漏水，漏水报警器会发出报警信号，压缩机压力过高时也会发生报警不论发生哪一个报警，机器都会停顿工作运行时间试运转不应少于2h
4.
5.10VRV系统主要工作工作内容备注
1.配电系统概述
2.排水系统
3.其余厂家要求准备事宜
1.首先检验制冷配管系统气密性，是否依然保持良好方法是经过观察安装通电前检验在室外机处压力表，在扣除气温原因后，检验充氮加压压力值是否依然保持恒定
2.检验室内、外机电源接线是否准确；接线头裸线是否过长；相线、零线、接地线接线端螺母是否拧紧
3.检验制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口保温处理是否完好
4.电源电路绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V直流电压，检验绝缘电阻要求绝缘电阻必须大于2MQ o
5.注意500V直流电压切勿加到控制电缆线接线端
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1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-；《通风与空调工程施工规范》GB-50738-；《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-；《制冷设备安装工程及验收规范》GBJ66-84；主要工作工作内容备注制冷剂配管系统抽真空
1.首先从配管中放出加压用氮气在室外机气、液两侧截止阀备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵
2.使用抽真空良好（4MPa以下）、排气量大（40L/min以上）真空泵
3.室外机不参加抽真空，所以不要打开室外机气侧、液侧截止阀
4.抽真空度为4MPa,抽真空时间为2-3h若抽3h以上还达不到4MPa时，检验漏气处
5.抽真空完成，真空度达成4MPa,关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵注意事项调试过程中应注意以下事项
1.凡是转动设备，必须空转1次检验有没有磨擦和异常声响；
2.确保旋转方向应与机壳上箭头所表示方向一致；
3.设备开启后，如发觉有异物时，应立刻停机，设法取出异物；
4.第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行因为，压缩机内冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热
5.直接蒸发式空调系统在通电后都有自检功效若系统接线有错，会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停顿
6.在调试过程中，应注意测量关于数据，并统计室内机制冷（或加热）进气温度和排气温度室外机绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道温度；进、排气气流温度；压缩机频率
1.送回风口状态参数测试与调整；综合能效测
2.空调机组性能参数测试与调整；定
3.空调室内噪声测定；
4.空调室内温度、相对湿度测定；
5.业主要求有其它测试项目系统运转由厂家进行现场调试运行时间试运转不应少于2h5联动试运行方案
5.1联动试运行基本要求系统要求备注通风工程系统1系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩风量与设计风量允许偏差不应大于15%；空调工程系统1空调工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排除管道系统中空气；系统连续运行应达成正常、平稳；水泵压力和水泵电机电流不应出现大幅波动系统平衡调整后，各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2各种自动计量检测元件和执行机构工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制要求；3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应达成均衡一致；4空调室内噪声应符合设计要求要求；5有压差要求房间、厅堂与其余相邻房间之间压差，舒适性空调正压为0〜25Pa；工艺性空调应符合设计要求；6有环境噪声要求场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调整设备噪声声功率级测定一一工程法》GB9068要求进行测定洁净室内噪声应符合设计要求检验数量按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间检验方法观察、用仪表测量检验及查阅调试统计通风与空调工程控制和通风与空调工程控制和监测设备，应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系监测设备统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调整、自动保护应能正确动作检验数量按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统检验方法旁站观察，查阅调试统计
5.2联动试运行时间基本要求通风与空调工程系统无生产负荷联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行空调系统带冷（热）源正常联合试运转不应少于8h,当完工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转通风、除尘系统连续试运转不应少于2h
5.3联动试运行前应具备条件
1.设备及其隶属装置、管路、管线系统等均应全部施工完成施工统计及资料应齐全,符合要求其中设备清洗、检验、隐蔽、精平和几何精度经检验合格;管路、管线系统检验合格;润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等隶属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求2,试运行需要能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行要求
3.试运行方案已编制并经同意
4.试运行组织巳建立，分工明确，责任清楚
5.参加试运行人员应熟悉设备结构、性能和设备技术文件;熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行详细步骤和操作方法
6.设备及周围环境应清扫洁净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大作业
7.消防道路通畅，消防设施配置应符合要求
5.4联动试运行前应完成工作
1.设备及其隶属装置安装及内部处理全部工作，并经关于单位检验确认
2.管道系统管道系统安装及检验试验全部工作，并经关于单位检验确认
3.电气系统总变电站、变配电所、电动机受电及空载运行全部工作，供、配电系统正常运行，工作照明、事故照明和局部照明投用，并经关于单位检验确认
4.控制系统自动控制系统调整器关于参数计算和预置全部工作，设计文件和规范要求安装调试全部工作，经关于部门检验确认
5.相关资料及文件齐全，手续完备
6.试运行方案已同意，参加试运行人员培训考试合格，持证上岗，掌握操作要领和事故处理方法
7.试运行前必须建立安全管理机构及消防管理机构、各种规章制度，安全操作所需工器具齐备、消防设施已齐全
5.5安全注意事项
1.调试工具检测正常,才能投入使用；2在设备调试登高时，需系好安全带；
3.设备调试要有厂家现场指导,按正规步骤进行调试,确保设备安全；4,调试时要注意成品保护；
5.任何设备操作前，应仔细阅读说明书，禁止违规操作；
6.设备运转时要有专员现场检验,发觉问题,立刻汇报,及时处理.系统说明备注应具备条件制冷站及末端水泵、冷水机组、空调机组、冷却塔单机调试合格；系统冲洗合格系统测试项目各冷水机组、空调机组等设备进出口水量、温度应满足规范及设计要求室内温湿度、风量送排风系统应具备条件风机单机调试合格；风管系统试验合格测试项目各风口风量、风压风机噪声排烟系统应具备条件风机单机调试合格；风管系统试验合格测试项目各风口风量、风压风机噪声风阀动作消防控制中心联动VRV系统应具备条件单机调试合格，排水系统合格测试项目各末端机组等设备风冷、风口温度应满足规范及设计要求室内温湿度、风量室外机噪声、风量等
5.7制冷站及末端系统手动联合调试项目说明备注具备条件冷水机组、水泵、冷却塔单机、精密空调设备单机试运转合格系统冲洗合格•正常运行（标准工况+基本满负荷）联合调试•完全自然冷却6种模式•部分自然冷却（预自然冷却）•三种不一样制冷模式之间相互转换•低谷电蓄冷工况•早期低负载工况图表6种运行模式详细调试方案（详见附件）系统说明备注条件要求系统设计负荷联合试运转条件要求“系统设计负荷联合试运转应在车站试运期间达成或靠近设计负荷条件下进行测试项目测试项目1）室外新风干、湿球温度；2）送风干、湿球温度；3）回风干、湿球温度；4）混合风干、湿球温度；5）室内各控制点干、湿球温度；6）室内正压值；7）冷冻水送、回水温度、流量；8）冷却水送、回水温度、流量；9）设计有要求室内气流组织测定、调整；10）各送风量测定；11）室内噪声测定；测试表格
1、风口设计风量一览表
2、设备单机试运转统计（包含冷冻/冷却水泵、风纪、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组）
3、系统试运转调试统计
4、各房间室内风量测量统计（通风与空调工程无生产负荷联合试运转时，应分系统，将同一系统内各房间内风量、室内温度进行测量调整）
5、空调系统试运转调试统计（通风与空调工程进行五生产负荷联合试运转及调试时，应对空调系统风量进行测量调整，并作统计）
6、空调水系统试运转调试统计（通风与空调工程进行无生产负荷联合试运转及调试时，应对空调冷冻水、冷却水总流量，供回水温度进行测量、调整，并做统计）
7、防排烟系统联合试运行统计（在防排烟系统联合试运行和调试过程中，应对测试排烟系统中排烟风口、正压送风系统送风口进行调试，并对各风口风速、风量进行测量调整对正压送风口风压进行测量调整，并做统计）6中央空调BA系统运行调试（由BA厂家提供）
6.1系统概述系统说明备注系统设计负荷联合试运转条件要求概述系统设计负荷联合试运转应在车站试运期间达成或靠近设计负荷条件下进行调试前准备调试方法调试通常步骤及工具电脑箱检验供电之前检测中控室设备检验及安装通电检验楼宇中央管理系统软件检验NAE调试及DDC联网测试NAE控制器调试之前调试工具供电之前检测通电NAE功效调试连接DDC联网调试概述单体设备调试方案现场DDC程序下载及设置DDC单体设备点对点调试各机电设备接口说明楼宇自控系统调试条件及调试安排通常要求系统联动调试冷机群控联动调试详解集成设备调试方案
6.2BA系统联调方案（详见附件）7附件各设备技术文件
7.1BA系统调试文件
7.2技术文件结构图
7.3制冷站设备731冷水机组732板式换热器
7.
3.3冷去|1塔
7.
3.4水泵
7.
3.5全自动软化水装置
7.
3.6旁流水处理装置
7.
3.7循环水加药装置738全自动软化水装置
7.
3.9旁流水处理装置
7.4精密空调设备
7.5送排风系统
7.6VRV系统《采暖通风与空气调整设计规范》GB50019-;《公共建筑节能设计标准》GB50189-；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303；《建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；其余与本工程相关现行国家、地方或行业规范；电信规划设计院施工图设计院提供数据中心暖通系统设计说明、暖通系统运行策略及控制逻辑说明
1.2项目概况及系统组成本工程位于廊坊市经济技术开发区，本期工程总建筑面积
32866.24n2为IDC机房楼，建筑物主l体东西向宽
135.0m,南北向宽
78.25总高度28nb地上4层，地下局部一层本工程中央空调项目主要包含Ml、M
2、M4三个部分主要包含以下系统:系统子系统备注制冷机房冷水机组冷却塔板换水泵分为M2/M4两个制冷站水处理装置末端系统Ml精密空调双盘管分为M1/M2/M4三个区域M
2、M4精密空调加湿器及其补水系服务机房、电力室、电池室统VRV空调系统室外机、室内机服务制冷站、办公室、环廊等送排风系统精密空调机房送风制冷站送风、排风气体灭火尾气排风事故排风系统给排水系统环廊事故排水系统精密空调凝结水排水系统制冷机房排水系统
1.3制冷站设备参数表名称改造前-性能参数单位共计曷压离心式冷水机组制冷量
5523.6kW,输入功率
855.3kW蒸发器冷冻水温度12/19C；压降
60.7kPa冷凝器冷却水温度33/39C；压降
38.9kPa运行重量
20.432t电机电流277A、运行电流
67.8A冷水机组最小运行电流73A台6基础尺寸4978*2845mm机组运输重量16893kg运行重量20296kg蒸发器DN300;冷凝器:DN350热负荷5557kW一次侧水温
10.5/
15.5℃、流量682m3/h二次侧水温12/19C、流量
952.9m3/h换热面积465m2冬季节能换热器台6传热系数:5028W/（m2*K）运行重量7330kg尺寸2764*1174*2875设计压力一次侧及二次侧均为lObar冷冻水一次水循环泵双吸泵流量750t/h、扬程26mH
20、功率90kW台6冷冻水二次水循环泵双吸泵流量900t/h、扬程35mH
20、功率132kW台4（M
2、M4模组）冷冻水二次水循环泵（Ml双吸泵流量600t/h、扬程37mH
20、功率llOkW台4模组）冷却水循环泵双吸泵流量1200t/h、扬程32mH
20、功率160kW台6适用循环量10000m3/h室内型，承压l.OMPa电源220vAC,50Hz,350W自动检测加药装置（冷冻外形尺寸（含基础）L XW XH=2300mm X2100mm X1800mm台2水系统）进水管径:DN32出水管径:DN25运行重量1000kg逆流开式冷却塔夏季进出水温度39/34C,计算湿球温度31℃冬季进出水温度15/10C,计算湿球温度5℃风机输入功率22kW*4冷却塔台6集水盘电加热14kW*4冷却塔类型:开式逆流名称改造前.-性能参数单位共计喷嘴类型大口径环形喷嘴，不堵塞，可独立拆卸技术参数（夏季工况）循环水量（每组）1614m3/h热水（入口）水温39℃冷水（出口）水温34℃湿球温度31℃风扇总输出功率88kW技术参数（冬季工况）循环水量（每组）976m3/h热水（入口）水温
15.5℃冷水（出口）水温
10.5℃湿球温度5℃风扇总输出功率88kW每组冷却塔单元数量4个每个单元风扇数量1个每组冷却塔风扇总数量4个单元尺寸（长X宽）=
8.55*
3.61m整个塔尺寸（长X宽）=
18.8*
3.61m热水进口数量4个上塔顶方式爬梯运输重量2*7974kg运转重量2*13871kg适用循环量1600m3/h室内型，承压l.OMPa电源220VAC,50Hz,500W自动检测加药装置（冷却外形尺寸（含基础）LXWXH=2300mmX2100mmX1800mm套6水系统）进水管径:DN40出水管径DN32排污管径DN25运行重量1200kg微晶旁流过滤器（冷却水系套6统）电源电压220V,50Hz工作压力:
1.OMPa水处理量2150n/h接口管径DN25恒压供水设备（一罐二泵）型号SCP2-60/45+TP100冷却水补水装置补水泵CM25-
3、P=
5.8kW、Q=60m3/h,H=45mH20（2台）套4稳压承压罐100L（1台）自带控制箱冷却水补水箱玻璃钢水箱台4名称改造前.-性能参数单位共计尺寸3000X4000X4000（高）mm流量型，双罐双盐箱系统（同时工作，父替再生）出水能力68T/H〜控制器:WGE（1台）全自动软水器玻璃钢树脂罐600*1900（2台）套2（冷冻水系统）PE盐箱500L（2台）树脂600L漂莱特电源:220V,50Hz型号SCP28/40+GB1000（一罐泵）补水泵参数CM25-3P=
5.8kW Q=8m3/h,H=40mH20（1台）软化水恒压供水设备（冷常压脱气罐
①xll=1000x2300mm（WOOL）台4冻水系统）稳压承压罐100L自带控制箱、气压罐水处理量
0.5-lm3/h功率10W/220V软化水器台1（Ml加湿器补水）电源电压220V,50HZo流量型，单阀双罐单盐箱（一用一备）软水箱玻璃钢水箱尺寸台4（冷冻水系统）XX3000（高）mm软水箱玻璃钢水箱尺寸台4（Ml加湿器补水系统）1000X1000X1000（高）mm潜水排污泵台4潜水排污泵流量10t/h＞扬程15mH20带控制柜、液位传感器单台有效蓄水量6000m3液位高度29m蓄冷罐直径
15.6m蓄冷罐容积6000H13蓄冷水温12℃冷冻水供/回水温度12℃/19℃水质保障方法氮封装置二十四小时蓄冷损失率
1.1%蓄冷罐台2风压
0.45KN/ID2抗震烈度（度）8度设计使用寿命（年）230年雪压
0.35KN/m2进水口直径DN500出水口直径DN500上塔顶方式（爬梯or楼梯）爬梯运输重量300000kg运转重量6300000kg加湿器补水装置恒压供水设备套1名称改造前.-性能参数单位共计每套2台变频水泵，扬程40m,流量
0.3m3/h自带控制箱（BA接口）、气压罐50L
1.4精密空调参数表投用区域服务对象规格型号盘管数送风方式制冷量（kW）数量（台）备用（台）（台）Ml数据机房双盘管下送风15056488Ml电力室单盘管上送风1501688Ml数据机房ASD1460CW2U双下送风14156488Ml电力室ASU1560CW毕•提目上送风1501688M2数据机房ASD1710CWU单盘管下送风15042366M2电力室ASU1560CW单盘管上送风1501899M4数据机房ASD1710CWU单盘管下送风15042366M4电力室ASU1560CW早报目上送风
1502010101.5送排风系统参数表序号通风部分设计技术参数型号数量风量1000m3/h,风压300pa,1离心式风机箱-空调间HTFD-I-940功率
0.37kw P=100Pa960rpm风量1500m3/h P=75pa3新风换气机-隶属房间BJSF-10D10功率
0.2KW*2风量5400m3/h,功率L5kw,余4轴流风机般-1配电电池SDF-I-56压:500Pa风量14000m3/h,功率:4kw,余5轴流风机WD-2电池SDF-I-
6.33压:600Pa风量:5400m3/h,功率L5kw,余6轴流风机WD-3机房SDF-I-512压:500Pa风量5000m3/h,功率L5kw,余压7轴流风机PF-2/M2M4一层SDF-I-54560Pa风量5000m3/h,功率L5kw,余8轴流风机PF-3/M2M4一层SDF-I-52压:560Pa风量14000m3/h,功率:4kw,余9轴流风机PF-4/M2M4一层SDF-I-
6.34压:600Pa序号通风部分设计技术参数型号数量10送风风机SF-1一层冷冻站SDF-I-72风量:2m3/h,功率:
5.5kw,余压600Pa11卫生间排气扇风量400m3/h1012双层百叶风口250*1603013双层百叶风口300*3001514单层百叶风口250*1603015防雨百叶风口500*2504016单层百叶风口1600*1200217单层百叶风口1200M00418远控多叶防火排烟口700+250*1000h40远控多叶防火排烟口（常闭，70℃熔20750+250*250h40断）远控多叶防火排烟口（常闭，70℃熔21600x700+250h6断）远控多叶防火排烟口（常闭，70℃熔22600x750+250h34断）2470°电动防火阀500*250402570°电动防火阀750*800*2;组合后尺寸:1570*800122670°防火阀800*600102770防火阀800*500628手动对开多叶调整阀500*2504029手动对开多叶调整阀320*20063手动对开多叶调整阀250*200331百叶送风口*10002032防雨百叶风口200*200733防雨百叶风口400*2502834防雨百叶风口800*800435防雨百叶风口800*500236防雨百叶风口1600*800637电动风阀800*6001038百叶排风口800*
600221.6VRV设备参数表序号设备类型冷量（kW）开利型号数量（台）1风管式
3.642VD012H62风管式942VD036H43风管式
2.242VD006H244风管式
2.842VD009H1。
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