空调施工组织设计方案

一、工程概况1s工程名称

2、工程地点

3、工程范围空调设备供货与安装

4、计划工期30天

二、施工方案空调施工程序空调供回水水管、管件、阀门安装

1、管材、管件应符合国家或部现行标准技术质量订立文件或产品合格证应按设计要求核验管材、管件规格，型号和质量，符合要求方可使用

2、管道、管件安装前，必须去除内部污垢和杂物，安装中止或完成敞口处，应H、按要求搞好分部分项工程检验验收，以及施工质量检验评定

4、质量检验工作A、由施工班组织进行日常自检和互检，发觉问题及时处理；B、由工程技术部责任人组织工序交接检验和多班组作业交叉检验，发觉问题要分清责任随时处理；C、由专职检验人员进行巡回专职检验，尤其是重视关键部位和微弱步骤检验,协同施工技术人员和班组处理存在问题

5、质量评定工作A、分部分项或单位工程完成后，均由现场质检责任人和施工单位工程师会同关于专职质检人员进行质量评定，并请现场监理工程师认可签证B、以上质量评定后，须填好质量评定关于报表，并认真整理归档

五、确保工期控制造价技术方法为确保协议工期和控制造价采取以下技术方法

1、订详细施工组织计划，建立周、月计划报表制度，发觉问题及时处理、补救

2、从技术上加大机械化、标准化程度，提升工期，缩短工期

3、采取行之有效项目经理承包制，层层落实职责到位，奖罚分明，调动职员主动性，提升工作效率

4、严格控制材料损耗，实施限额零料制度，节约受奖，浪费受罚，改进材料采购、批发、包装、库存等方面工作，降低损耗，节约费用

5、建立合理科学操作规程和质量管理检验制度，提升工程质量，降低生产过程中返工损失

6、合理配置人员、设备、材料，降低无须要窝工损失

六、确保文明施工技术方法1s建立工地文明施工责任制A、项目经理责任a、将文明施工、环境卫生要求纳入施工组织设计b、主持编制文明施工制度和工地环境卫生管理制度c、落实文明施工制度和工地环境卫生管理制度B、工程师职责a、现场质检工程师、技术工程师、安全检验人员，在现场抓工程质量、安全和施工技术同时，要检验施工班组文明施工制度执行情况，如发觉有违犯文明施工制度行为，应及时阻止和纠正错误行为

2、工地文明施工方法A、在施工区域危险区域，必须设置醒目标警示标志，并采取警戒方法B、施工现场应设置标牌，标牌主要内容C、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌D、标牌应设置在工地大门口醒目处E、按照施工总平面布置图设置暂时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路通畅，无大面积积水

七、成品保护1s要保持风管光滑洁净，放在宽大干燥地方，叠放整齐

2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面下料时应作用不产生划痕画线工具,操作时应使用木捶或有胶皮套锤子，不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑

3、现场用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪方法，降低生锈现象

4、风管成品应码放在平整，无积水，宽大场地，不与其它材料，设备等码放在一起，并有防雨、雪方法，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运

5、风管搬运装卸应轻拿轻放，预防损坏成品

6、部件成品应存放在有雨、雪方法平整场地上，并分类码放整齐

7、风口成品应采取防护方法，保护装饰面不受损伤

8、防火阀执行机构应加装保护罩，预防执行机构受损失或丢失

9、多叶调整阀要注意调整连杆保护，保持螺母在拧紧状态

10、装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品保护1K安装完风管要确保表面光滑洁净，室外风管风管应有防雨、雪方法

12、暂停施工系统风管，应将风管开口处封闭，预防杂物进入

13、风管伸入结构风道时，其末端应装上钢板网，以预防系统运行时，杂物进入风管内

14、交叉作业较多场地，禁止以安装完风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上

15、运输和安装阀件时，应防止因为碰撞而产生刮伤表面现象安装时，应尽可能降低与铁质物品接触

16、运输和安装阀件时，应防止因为碰撞而产生执行机构和叶片变形露天堆放应有防雨、雪方法

17、保温材料现场堆放一定要有防水方法，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空

18、风机盘管运至现场后要采取方法，妥善保管，码放整齐应有防雨防雪方法

19、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放洁净，以防冻坏设备

20、风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，预防碰坏

21、整体安装通风机，搬运和吊装时，与机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断

22、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动

23、通风机进排气管、阀件、调整装置应设有单独支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力风机安装后，不应承受其它机件重量暂时封闭

3、管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数10%

4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内5禁止在压力下管道、容器和荷载作用下构件上焊接与切割

6、不一样管径管道焊接，如两管管径相差不超出小管径15%,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超出小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制异径管

7、管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且大于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应大于50mm

8、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管管孔中，支管管端应加工成马鞍型

9、管道安装完成，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验

10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出水中不夹带泥沙、铁渣等杂质,且水色不浑浊为止

11、管道保温，管道采取木托共架敷设，木托厚度应该与管道保温层厚度相一致,管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以预防“冷桥”现象发生管道支、吊、托架安装1s位置、标高应正确，埋设应平整牢靠；

2、与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙,并留有一定偏移量;

4、无热伸长管道吊架，吊杆应垂直安装;有热伸长管道吊架，吊杆应向热膨胀反方向偏移

5、固定在建筑结构上管道支、吊架，不得影响结构安全

6、管道安装支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求风机盘管安装

1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力

1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏

2、风机盘管应每台进行通电试验检验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺点

3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定吊顶应留有活动检验门，便于拆卸和维修

4、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采取U-PVC管，接管应平直宜采取透明胶管软连接，并用喉箍紧固禁止漏水排水坡度应正确，冷凝水应通畅地流到指定位置，水盘应无积水现象空调电气安装线管配线

1、所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径26倍管

2、明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观

3、暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，方便穿线

4、当线管配在墙内时，通常跟随土砌砖时预埋，不然应事先在砖墙上开槽或留槽

5、线管在墙内固定方法可预先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内

6、导线穿管时，应先穿一根钢线分线，拉线时应由工人操作，一人送一人拉且应协调，不可硬拉穿线完成后即可进行导线连接用电气安装空调系统调试与工程验收空调系统在安装完成，运行调试之前应会同建设单位进行全方面检验，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求后，才能进行运行和调试空调系统运转所需用水、电等应具备使用条件，并将现场清理洁净空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整工作状态位置，备好仪表、工器具及调试统计表格，做好调试统计空调工程各系统外观检验项目

1、水管和设备（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢靠；风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调整装置连接处无漏风、漏水现象

2、各类调整装置制伯安培育正确牢靠，调整灵活，操作方便；

3、制冷设备安培育精度和允许偏差符合要求，运转正常；空调工程各项设备单机试运转

1、空调主机试运转应符合GB50243-规范关于要求；

2、空调机组内装置工作正常；空调工程无负荷系统试运转测定与调整

1、系统与风口风量平衡实测风量与设计偏差不应大于10%；

2、空调系统压力、温度、流量等各项技术数据应符合关于技术文件要求

3、空调系统带冷（热）源正常系统试动不少于8H,当完工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转通风系统连续运转不应少于2H空调系统带生产负荷综合效能试验测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并依照工艺和设计要求确定以下项目

1、室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度测定和调整；

2、室内气流组织测定；

3、室内噪声测定空调工程完工验收应提出以下文件和统计

1、主要材料、设备、成品、半成品和仪表出厂合格证实或检验资料；

2、分项、分部工程质量检验评定统计；

3、制冷/热系统试验统计（单机清洗、系统吹污、严密性检漏等统计）；

4、空调系统联合试运转统计

三、安全确保方法为了落实“安全生产、预防为主”方针，明确工程施工全过程安全无事故,在本工程中决定采取以下主要方法L建立安全、防火、防爆、治安管理体系设置安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方关于领导、安全责任人，施工单位项目经理、项目安全责任人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组

2、确保安全生产方法

2.

1、全部施工人员进入现场进，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位安全与防火、防爆要求项目经理和安全责任人，还应该在施工各个阶段逐步向各个班组进行安全技术交底，不停增强每个职员安全、防火、防爆、治安意识，提升自觉性

2.

2、全部参加工程施工特种工作人员，都必须进行严格培训和考评，经关于部门同意，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗

2.

3、施工现场布置必须符合安全、防火要求

2.

4、施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，禁止酒后作业

2.

5、施工现场设备、材料仓库和堆放物应放于显著固定位置，不得任意堆放施工现场必须备有充分消防器材消防器材应放于显著固定位置，不得随意挪动；

3、加强现场暂时用电安全控制

3.

1、现场暂时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠接地保护；

3.

2、暂时输电线路应按要求保持一定架空高度，与施工地面必须有确保安全距离；

3.

3、全部电闸都必须有箱，有门，有锁，禁止一闸多用非电气工作人员不得修理、处理电气设备；

3.

4、动力和照明线路必须分层架设，LLO伏以上照明灯具应悬挂在

2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用；

3.

5、电开工具必须有可靠接地保护，使用手提式电开工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电开工具时应采取绝缘方法，应有专员监护，工关应该设在监护人便于操作地方

4、加强对高空附落物体打击安全方法

4.

1、各种脚手架搭设必须牢靠，高凳和梯子设置必须稳固脚手板铺设应符合安全要求；

4.

2、高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带,并可靠地挂在牢靠结构上，安全带在使用之前进行检验，确认完好无损后方可使用；

四、确保质量技术方法为确保本工程质量标准，特制订本质量确保方法

1、质量体系在现场运转中主要任务是A、组织全体工程技术人员、质量检验人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程设计要求、技术要求和规范要求；B、参加编制、审核与监督执行技术组织方法；C、针对本工程特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定技术攻关活动；D、落试验收标准，制订质量验评要求及切合本工种实际技术管理制度；E、负责材料设备进场检验；F、严格按制度要求组织工程质量检验，抓好质量信息反馈，及时准确地发觉和处理施工中存在质量问题；G、果断行使质量否决权”，彻底去除可能产生各种隐患；H、负责工程完工检验和施工技术文件资料整理归档；

2、确定各级质量责任制1项目经理主要责任A、对本工程施工质量负全方面责任；B、建立现场质保体系，任免质保责任人员；C、建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作职责D、审核同意本工程质量技术管理要求及质量检评要求；E、参加主要分项工程关键部件技术交底，质量检验与验收；F、考评本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评；

2、各专业质检工程师责任A、详细负责本专业施工质量，率领本专业专、兼职质检人员推行质保体系要求职责；B、负责对本专业施工过程全部步骤实施质量控制；C、组织经常性质量教育，督促和参加班组质量检验活动，及时处理施工中质量问题，彻底去除隐患；D、参加分项工程、主要工序、关键部位质量检验，帮助专职质检人员搞好质量评定；E、负责对本专业质量检评资料整理与归档；

3、质量控制主要方法A、按照施工组织设计要求进行全场性准备工作，单位工程准备工作和工作条件准备工作；B、加强对施工工艺质量控制，逐层做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规范施工人员应按工艺要求进行作业，使施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化；C、开展工前检验，做好技术符合要求，对主要操作工序进行检验和复核，防止发生重大差错如基础轴线测量定位、管道、预留孔和预埋件位置，清点主机、辅机，隶属仪器完好情况，附件、配件数量、规格等均应认真、逐一地做好统计；D、加强材料、设计、成品、半成品进行质量控制，采取对应技术和管理方法，使这些不利原因被控制在允许范围内，包含严格按质量标准订货、采购、包装和运输，全部物资进场均需按标准，严格检验验收各种原材料、机电设备、仪表等对应有质保书或合格证，进场后应按要求条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、要求时间，满足施工需要对主要材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供给和生产单位，提前进行检验把关E、突出抓好施工工序控制，实施控制点”检验制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达成质量目标，按要求对工序控制点质量进行检测，并找出质量差距及产生差距原因，采取对应技术管理方法以去除差距，预防发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序F、及时办理设计变更和材料代用审批手续，手续完全办妥后方可执行G、认真组织隐蔽工程检验验收，由质检、技术责任人会同甲方技术责任人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。