花卉温室大棚施工方法

1重要施工方案与技术措施

一、施工现场准备项目部提前进场，与建设单位协商处理，提早到达“三通一平”条件施工现场平面布置工程动工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置所有临时设施日勺建设必须符合安全生产文明施工有关原则1施工道路重要运用原有路，新修的道路要扎实，上铺5cm石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进2重要临建布置办公区和施工辨别开布置根据工程进度规定，积极与机械租赁企业、材料供应商、施工班组联络协商，以便及时进场3临时供排水日勺管线施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm楼层施工用水管随楼层增高，每层留设水龙头以处理楼层施工用水，用水管道铺设路过混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区5d,采用单面焊接时，焊缝长度不不不小于10d,同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d,接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头日勺外，均应设在距端部不适宜不不小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm,弯直钩250mm长

③主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积不不小于总钢筋截面日勺25%,接头位置错开45d,钢筋接头方式为直径不不小于22时采用绑扎搭接，直径不小于22含22时采用焊接搭接

④梁钢筋均采用绑扎接接头，梁日勺通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度三15d,梁面筋同一断面内搭接数W50%总根数3钢筋绑扎要点

①除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧

②柱插筋出板面处，应随加一道

①8钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位

③柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位次序

（4）钢筋工程的一般规定

①钢筋锚固长度，设计中已明确日勺按设计规定，设计中未明确时，按施工规范规定

②箍筋末端弯钩不不不小于135°,弯钩端平直长度不不不小于10d.

③钢筋保护层厚度按设计图纸及施工规范规定

④钢筋的I品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计规定和有关原则的规定及规定

⑤钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用

⑥绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数日勺10%,且不应集中

⑦钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象

⑧弯钩的朝向应对时，绑扎接头应符合设计规定与施工规范日勺规定，搭接长度均不不不小于设计与规范规定的长度

⑨焊接搭接日勺接头沿中心线日勺纵向位移不不小于

0.5d,接头处弯折不不小于4°,钢筋轴线位移不不小于

0.Id,且不不小于3mm,焊缝厚度不不不小于

0.05d,宽度不小

0.Id,并无较大的焊瘤、凹陷,搭接长度为双面搭焊5d,单面搭接焊10d5钢筋安装的质量规定及检查措施钢筋安装及预埋件位置的容许偏差和检查措施项次允许儡差1mm卜法川目1钢筋网的艮明宽,度-10尺量检查匚接-10尺埴连续三档，网眼尺寸9绑扎±20取最大值尺量检查3竹架的川一±54计架的长度±10间距±10尺量两端中间各L□受力钢筋排距±5一点，取员人值箍筋、构造焊接±10尺量连续三档，取6筋间即绑扎+20最大值i懒弯起点位移±5中心线位±58焊接与预埋水平高差0尺量检查基础-109梁柱±5钢筋徨护X墙板一

32、模板施工工艺脚手架搭设满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷立杆的I杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，严禁搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生架体的每步高度不不小于1800,扫地杆高不不小于200o立杆立起后立即将标高测放到立杆上模板安装梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的I流坠阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性,控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞与否对的，办理模板安装交接验罢手续模板拆除木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按规定进行拆模，本工程模板拆除时应到达下列规定板跨＜2米时，碎强度应〉设计强度日勺50%,板跨＞2米，但V8米时，碎强度应＞75%,单跨梁＞8米时，其碎强度应到达100%,才能开拆模拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整洁，以备使用拆模的注意事项拆模规定按次序，一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行模板拆除日勺次序和措施:a.按照配板设计的规定进行，遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；b.自上而下，支架部分先拆侧向支撑，后拆竖向支撑侧模拆除在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除底模的拆除，必须执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023日勺有关条款及设计规定，作业班组拆除底模时必须经技术部门同意后方可拆除

3、混凝土施工工艺浇灌碎前应先检查钢筋就位、标高控制与否对时，予留、予埋位置与否对的I,有无松动现象，支架、模板与否牢固，模具内有无杂物然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用13小桶11水泥砂浆倒入模〜内后，再灌入砂，浇柱时要设卸料平台，将碎翻铲入模,柱内砂每升高400mm便振动一次,柱高浇至梁下口50mm振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件,保证钢筋不移位，振动碎不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，碎终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护,其持续养护期不少于7天，间隔养护不少于20天保证碎有足够的J湿度和温度，在正常条件下硬化

1、混凝土柱日勺浇筑振捣a、浇筑:

①、混凝土灌注前，柱基表面应先填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆,然后再灌注混凝土

②、柱子分段灌注时，必须按规定日勺分层高度浇筑混凝土分层浇筑时切不可一次投料过多，以免影响浇筑质量

③、浇筑一排柱子的次序应从两端同步开始同步向中间推进，不可从一端开始向另一端推进b、振捣

①、柱子混凝土一般用插入式振动器振捣当振动器的软轴比柱子长

0.5-lm时,待下料到达分层厚度后，即可将振动器从柱子日勺顶部伸入混凝土层内进行振捣；当振动器日勺软轴短于柱高时,则应从柱模侧面的门子洞进行振捣o振动器插入下一层混凝土中的深度不少于50m,以保证上下混凝土结合处日勺密实性

②、无条件进行机械振捣时可采用人工捣实其措施是,一人用竹竿从柱顶插入中心上下振捣，竹竿的长度要比柱子长1m,同步另一人用竹片在钢筋和模板之间上下提浆，或用小木捶在模板外轻轻敲打,以保证水泥砂浆充斥模板

2、柱节点混凝土浇筑

①、节点处的I特点:交叉的位置，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头时加强，以及箍筋的加密导致钢筋密集,采用一般的浇筑施工措施,混凝土难以保证其密实度

②、混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的规定:按施工图设计的规定,采用强度等级相似或高一级的细石混凝土浇筑

③、混凝土的I振捣用较小直径的I插入式制动器进行振捣，必要时可以人工振捣辅助，以保证其密实性

④、为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等原因在高度方向的收缩,柱子浇捣至箍筋加密区后,可以停1-

1.5h不能超过2h,再浇筑节点混凝土节点混凝土必须一次性浇捣完毕,不得留施工缝

4、钢构造施工

4.

1、放样制作样板时用金属划针放样，以保证其样板的精密性和对的性放样以11日勺比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出该工程日勺某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直然后根据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的精确

4.

2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定对应相符时才可切割钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应尤其注意下料切割措施有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正对接、焊接钢板或型材必须进行检查和探伤,确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度剪切的长度超过剪板机宽度的料要采用对应的措施可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工下料切割尺寸公差应符合手工切割不不小于±

1.5MM,自动半自动切割不不小于±

1.0MM,垂直度应不不小于钢板厚度的5%,且不不小于±

1.5MM原则规范，切割周围规定光滑平整下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号

4.

3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种措施，普遍采用钻孔，此外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔钻孔时容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔

4.

4、矫正矫正工作贯穿钢构造制作的全过程矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等措施因火焰矫正是运用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故假如第一次矫正没有到达质量规定范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范围

4.

5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文献的规定，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不不小于设计焊缝日勺2/3,断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出11实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装时间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接

4.

6、焊接与再矫正焊接人员必须持证上岗焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺规定选用对应的焊丝、电流、电压和焊接速度对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》该工程构件原则上选用适合多种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀时加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形故应进行矫正，矫正在矫正机上进行

4.

7、涂装及编号构件经除锈检查验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆,4施工用电准备供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱施工用电总容量:安装200KVA变压器一台总用电量P=l.1K.EP./cos$+K2EP2+K3EP3取K=

0.6%=

0.6K=l.0cos0=

0.683P=l.1X

0.6X

137.8/

0.68+

0.6X

43.5+

1.0X10=

157.68kW根据临时用电负荷计算，本工程安装一台200KVA变压器即能满足规定线路截面选择供电线路采用三相五线制总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘5施工用水准备供水管径直径d=100mm6机械设备、周转材料和建筑材料的准备a.基础施工前按施工平面布置图安装和就位钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全b.周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订般在除锈完24小时内涂完底漆必须严格根据工程规定在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计规定涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各lOOnnn的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标识可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量,重心位置和定位标识，且构件编号宜放置在构件两端醒目处

4.

8、钢楝条和板材制作（含配件）该钢构工程楝条由技术部提供详细的放样图纸，并选派有数年经验的工人对其进行加工制作，为保证构件的质量，同步指定专人对加工件进行质控板材生产首先查对所用彩板与否与合约规定相符，生产时必须先试车，检查首件产品合格后方可成批生产，并定期、定量进行检查产品经检查合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放

4.

9、钢构件验收必须对钢构件进行验收，成品构件应进行预拼装，检查与否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检查合格后方可组装

4.

10、成品的I堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时安装，故需及时分类标识、分类堆放堆放需考虑到安装运出次序，先安装的J构件应堆放在装车前排，防止装车时时翻动购，按施工总平面图合理堆放8加工、定货计划材料、半成品、成品、机具、模板9其他准备《施工许可证》、《动工汇报》应在正式施工前办完

二、施工测量施工测量技术规定1水平角的施测水平角的观测，一种测回中的误差不不小于±2秒；1

②消除仪器时光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差2垂直度的投测

①严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置

③视准线与仪器机轴复合3主体工程测量

①轴线控制点点位的布置本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四面地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网

②轴线控制点处理轴线控制点建立在离轴线

1.0m远时位置上，即习惯于称做附线，它的重要作用不仅在于控制轴线，还便于垂直度检查，定线后立即弹墨线并交付工长使用

③高程欧I传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四面的牢固物体上设正负零标志（±0）,在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据±0标志自行引测至工作面施工，并用油漆做上明显标志，以便施工时用，施工段施工用50m钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量

（4）沉降观测点控制

①沉降观测点埋设按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和规定埋设

②沉降观测如发现因沉降差导致竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证构造最终竖向偏差在容许范围内沉降观测的时间控制当工程施工至±

0.00时，在-

0.20m位置按3设计规范规定埋设沉降观测点，一星期后进行初次观测观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2型），后来每月定期观测，观测时间为上午8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺5测量记录

①每次测量均需完整的、详细的记录，作为重要的施工技术资料进行归档保管

②工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结汇报

三、基础工程重要施工次序为定位放线一基槽基坑开挖一排水及边坡支护一碎垫层f基础施工一回填土方1土方开挖A、挖土前作详细的I技术交底，按规定规定放坡开挖B、挖土过程中不得在基坑四面任意堆载，人工挖至设计标高后,请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，到达规定后进入下一工序C、开挖过程中派专人值班，如发现异常状况，及时告知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采用措施后方可施工D、基坑开挖后，坡顶四面须作好排水沟，保证排水畅通，时刻检查场坡的稳定状况E、夜间施工要有足够的照明，基坑四面加防护栏，挂红灯做明显标识2碎垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土,超挖部分可在浇碎垫层时一并用碎垫平，为保证标高精确，在施工段内做塌饼，碎铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的精确性，应对图纸用经纬仪复核3基础模板采用优质竹制面的定型原则模板支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性4钢筋绑扎和碎养护应按规定，碎养护应根据气候、温度进行5回填土扎实回填土质规定首先运用基槽内挖出的优质土,如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填但具有大量有机物的I土、石膏或水溶性硫酸盐不小于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不一样类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小日勺土层之下，不得将多种土料任意混杂使用填方施工应水平的分层填筑扎实根据本工程特点选用蛙式打夯机扎实，打夯机对土的扎实作用随深度的I增长而减小，填土日勺每层厚度应不不小于打夯机夯填时的I作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好每层虚铺土厚度控制在20-25cm,每层上至少夯打3—4遍深浅基坑相连时，应先填夯深基础,填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯基坑回填应在相对两侧或四面对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧对称填土扎实夯填时，夯迹应互相搭接,防止漏夯填土应严格控制含水量，较干的土不易扎实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量合适时，回填土压实才能得到最佳的I密实度多种土的最佳含水量如下砂土8%—12%；砂卵石土6%—10%；粘土19%—23%；粉质粘土12%-15%；施工前应检查，经项目监理许可同意后，方可进行施工填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2023和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202及《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300的有关规定在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检查工作待各部位抽样检查合格，多种隐蔽记录、予留、予埋完整

四、主体工程施工工艺

1、钢筋施工工艺

1.

1、材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述原则1I级光面钢筋I级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》原则选用2II级螺纹钢筋II级螺钢筋按GB1499-92《钢筋硅用热处理钢筋》原则选用3焊条I级钢筋采用E43型焊条，II级钢筋采用E50型焊条

1.

2、钢筋加工本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式1钢筋下料表钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表根据施工图编制，并使每一根钢筋日勺形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计规定，当施工图未明确时，应根据对应规范2钢筋加工钢筋附加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改3钢筋场外运送由生产供应部按计划用量分批组织运送

1.

3、钢筋绑扎1准备工作

①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充足熟悉施工图纸

②钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行

③钢筋绑扎次序柱一梁

④每段钢筋绑扎完毕后均应通过隐蔽验收才能支模或浇筑碎2钢筋连接

①钢筋当直径》

①14时，采用电渣压力焊接，W

①14时采用搭接，搭接长度为LII级钢35d,II级钢42d或48d,同一截面内接头数量不不小于50%0

②柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不不不小于。