《焊接检验过程》课件

焊接检验过程焊接是金属加工中的一个关键步骤,需要严格的质量检查和控制这个课件将深入了解焊接检验的各个环节,提高焊接质量,确保产品安全性课程目标了解焊接检验流程识别常见焊接缺陷掌握焊接检验标准通过系统学习焊接检验的整体流程,掌握焊熟悉焊接过程中可能出现的各种缺陷类型,了解国内外主要焊接标准,如GB、ASME和前、焊中和焊后各阶段的重点检验内容和方并学会分析其成因和处理措施AWS标准,并学会根据具体情况选择合适的法标准焊接的重要性焊接是制造业中一项关键的加工工艺,担负着连接金属结构件的重任优质焊接技术可确保结构的强度、耐久性和安全性,在航空航天、建筑、汽车等众多领域广泛应用精湛的焊接技术不仅提高生产效率,还能降低成本,是现代制造业的基础和关键所在焊接过程概述准备工作1包括材料前期准备、工艺参数设置、安全防护等，确保焊接环境和条件合理焊前工艺2焊工根据图纸要求进行焊缝定位和找正，合理组对工件焊接过程3焊工按照预设参数操作焊机，完成焊缝熔合和凝固焊后处理4包括焊缝清理、检验及修整等，确保焊接质量满足标准要求焊前检验检查材料检查设备12确保焊材、电极及基材符合要检查焊机、送丝机等设备性能求,无明显缺陷是否满足工艺要求检查夹具测试焊接参数34确保工件夹持稳固,能够保证焊测试并调整焊接电流、焊接速接精度度等关键参数焊前检验目的确保焊件质量通过焊前检验可以及时发现并纠正焊接工艺中存在的问题,确保焊件最终质量符合要求预防焊接缺陷对焊材料、焊机设备等进行检查,可以减少焊接过程中出现的缺陷规范焊接流程严格执行焊前检验程序,确保焊接工艺符合规范要求,为后续检验工作奠定基础焊前检验内容焊件状态检查焊材质量检查检查焊件表面是否存在裂纹、虚检查焊材是否符合焊接工艺规程,焊、气孔等缺陷确保焊件无损包括焊条/焊丝牌号、直径、包装伤,符合技术要求等确保焊材质量满足要求焊机设备检查焊接环境检查检查焊机电源、焊枪、保护气体检查焊接区域的通风、温度、湿等设备是否正常工作,确保焊机设度等环境因素是否符合焊接工艺备处于良好状态要求焊前检验方法外观检查检查焊缝基材表面是否存在裂纹、变形或其他缺陷尺寸测量检查焊缝尺寸、缝长、缝高等是否符合图纸和标准要求材料鉴别验证焊材和基材的成分和机械性能是否符合要求预热检查确保预热温度满足焊接工艺参数，以避免热裂纹等缺陷焊中检验检验目的检验内容检验方法关键点焊中检验旨在及时发现并纠正主要包括焊缝外观、焊条使用采用目视检查、量具测量、仪重点关注焊缝形状、尺寸、表焊接过程中的异常情况,确保情况、焊机工作状态、焊工操器监测等方法,实时跟踪焊接面质量,确保符合技术规范要焊接质量满足标准要求作等全过程的监控和评估过程各项参数求焊中检验目的确保焊接质量优化焊接工艺12在焊接过程中进行持续监测，根据检验结果分析焊接过程中及时发现并纠正缺陷，保证焊的问题，调整焊机参数、焊材缝质量符合要求选用等工艺参数提高生产效率确保焊工安全34及时发现并解决焊接过程中的检查焊工的操作是否合规，避问题，减少返工和修复的时间免发生危险事故和成本焊中检验内容尺寸与位置检查外观检查检查焊缝的尺寸、长度、形状和观察焊缝表面是否存在裂纹、气位置是否符合图纸要求和标准规孔、渣等缺陷,确保焊缝美观整洁范焊渣清理焊接过程参数及时清除焊渣和飞溅物,以确保焊监测焊接电流、电压、焊接速度缝接触面清洁干净等参数,确保工艺稳定可控焊中检验方法外观检查1检查焊缝表面的形状、尺寸和外观质量渗透检测2利用渗透剂检查焊缝内部的缺陷磁粉检测3对铁磁性材料进行缺陷检查焊中检验的方法主要包括外观检查、渗透检测和磁粉检测外观检查可以及时发现焊缝表面的问题,渗透检测和磁粉检测则能深入检查焊缝内部的缺陷这些方法可以及时发现并处理焊接过程中出现的问题,确保焊接质量焊后检验尺寸检查缺陷检查性能检测检查焊缝尺寸是否符合要求，如焊缝高度、目视检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、未必要时进行机械性能、金相、硬度等试验检宽度、腿长等熔合等缺陷测焊接质量焊后检验目的确保焊接质量评估焊缝性能验收焊接部件焊后检验旨在验证焊缝是否符合设计要求,通过检验焊缝结构、形态和尺寸,评估焊缝焊后检验是验收焊接产品的最后一道关口,确保焊接质量达到标准的强度、可靠性和使用寿命确保产品符合技术规范要求焊后检验内容外观检查尺寸检查硬度检查强度检查检查焊缝外观是否平滑、无裂测量焊缝的高度、宽度和长度测量焊缝及热影响区域的硬度通过拉伸、弯曲等试验评估焊纹、无气孔等表面缺陷是否符合设计要求是否达到标准要求接接头的机械性能焊后检验方法外观检查1检查焊缝表面外观尺寸测量2测量焊缝尺寸是否符合要求渗透检查3检查焊缝是否存在裂纹等缺陷超声波检查4利用超声波检查焊缝内部结构焊后检验是检查焊接质量的关键环节主要包括外观检查、尺寸测量、渗透检查和超声波检查等方法通过全面系统的检验确保焊接质量符合标准要求破坏性检验拉伸试验冲击试验弯曲试验对焊缝样品进行拉伸试验,可测试焊接接头采用标准冲击试验机对焊缝样品进行冲击试通过弯曲试验,可检查焊缝的延展性和抗裂的抗拉强度和塑性这是最常见的破坏性检验,可测试焊缝的抗冲击性能这有助于评性能这种试验模拟了焊接结构在实际使用测方法之一估焊接接头在严苛环境下的使用寿命中可能遇到的应力状态常见破坏性检验方法拉伸试验弯曲试验冲击试验硬度测试通过施加拉伸力测试焊件强度评估焊缝韧性和塑性,检测缺检查焊件在低温环境下的抗冲测量焊缝、热影响区和base和延伸性,确保焊接质量符合陷如裂纹、气孔等击性能,了解韧性表现metal的硬度,分析焊接过程标准非破坏性检验无损检测技术常见方法无损检测技术不会对待检测物品主要包括渗透检测、超声波检测造成破坏，可用于查找内部缺陷、射线检测、磁粉检测等多种技或外部缺陷术检验优势应用范围非破坏性检验可在不损坏原材料广泛应用于机械制造、航空航天的情况下进行检查，并持续监测、石油化工等行业的材料质量检材料状态测中常见非破坏性检验方法X射线检测超声波检测利用X射线可以透视金属内部结构,发现内部缺利用高频超声波反射现象,可以无损检测金属内陷广泛应用于焊缝、铸件、铆接等检测部结构和缺陷适用于焊缝、管道等检测磁粉检测渗透检测通过磁化金属表面并撒布磁性粉末,可以发现表利用渗透剂渗入表面缺陷并发出荧光,可以发现面和次表面的缺陷适用于铁磁性材料检测金属表面的微小开裂和气孔等缺陷焊缝检验标准GB标准ASME标准《钢焊接结构技术条件》GB/T ASMEBPV CodeSection IX规14695-2005作为国内主要的定了美国机械工程师协会ASME焊缝检验标准,规定了各类焊接结的焊缝质量要求,广泛应用于压力构的质量要求和验收标准容器和管道工程领域AWS标准AWS D

1.1焊接标准是美国焊接学会AWS发布的主要焊缝检验标准,涵盖建筑、桥梁、金属结构等多个行业标准GB全面覆盖严格要求广泛应用与国际接轨GB焊接标准涵盖了从焊接材GB标准对焊接各环节的质量GB焊接标准广泛应用于机械GB焊接标准在制定过程中,充料、焊接工艺到焊接质量检测控制指标进行了严格规定,确制造、建筑工程、交通运输等分吸收了国际焊接标准的先进等各个方面的要求和规范体保焊接质量达到国家标准多个行业领域,为行业规范化经验,与国际标准接轨系完整,适用范围广泛发展提供了依据标准ASMEASME标准概述ASME标准要求ASME标准应用ASME（美国机械工程师协会）是制定焊接ASME标准要求焊接公司配备经过专业培训ASME标准广泛应用于压力容器、管道、建行业广泛采用的国际标准之一它涵盖焊接的检验人员，并严格按照标准执行焊前、焊筑等行业的焊接工程，确保焊接质量满足严施工、焊缝质量、检验等方方面面的要求和中、焊后的全过程检验格的安全和性能要求规范标准AWS全面覆盖AWS标准涵盖焊工资格、焊接过程、焊缝质量等多个方面的详细要求操作规程标准明确了焊工作业时的具体操作步骤和技术要求质量保证通过严格的检验标准和验收规程确保焊接质量符合要求焊缝缺陷识别常见焊缺陷类型缺陷成因分析包括气孔、裂纹、未熔合、咬边焊接缺陷通常是由于焊接材料、、夹渣等各种焊接不良缺陷这工艺、设备、环境等因素造成的些缺陷会影响焊接质量和结构强需要仔细分析每类缺陷的成因度缺陷修复措施预防焊缺的关键对于不可接受的缺陷，需要采取从源头上预防焊接缺陷的产生,包正确的修复措施,如切割、重焊、括选用合适的焊接材料、工艺参填充等可根据具体情况选择适数,以及严格的焊前、焊中和焊后当的修复方法检验常见焊缺陷类型气孔裂纹12焊缝内部存在的气泡缺陷,会降焊缝内部或表面产生的线状断低焊缝强度裂缺陷,会严重影响焊缝性能未熔合焊渣包埋34焊缝与母材之间未完全结合,导焊渣未被清理干净而残留在焊致强度降低缝内部,会影响焊缝强度焊缺缺陷成因分析材料质量材料化学成分、机械性能不符合要求可导致焊缝缺陷焊接工艺焊接电流、电压、焊速等参数不当会引起焊缝缺陷环境因素焊接环境湿度、温度等条件不佳也可能造成焊缝质量问题焊缺缺陷修复措施清理缺陷预热处理首先需要清除焊缝上的缺陷区域,包括去除焊渣、缺陷金属等根据材料特性进行局部预热,以减少冷却过程中的应力积累补焊处理后热处理采用合适的焊接工艺对缺陷区域进行补焊修复,保证连接强度最后进行适当的退火或应力消除处理,以释放残余应力焊接检验注意事项焊前准备工作焊接环境控制焊接人员防护仔细检查工件状态、焊机设置、焊材等,确确保焊接区域通风良好,远离易燃易爆物品•穿戴合适的防护服装和设备保符合标准要求提前做好充分准备,可以保持工作环境整洁有序,避免杂质进入焊•遵守安全操作规程,避免人员伤害最大限度地减少焊接过程中的问题缝•培训焊工熟悉检验要求和标准焊接检验流程制定检验计划根据工艺要求、图纸标准制定全面的焊接检验计划焊前检查检查焊机、焊材、焊接工艺是否符合要求焊中监控全程监控焊接过程，发现问题及时调整并记录焊后检测采用破坏性和非破坏性检测方法全面检查焊缝质量问题分析和处理分析缺陷原因，采取措施修复或返修焊缝资料归档完整记录检验过程和结果,为后续维护提供依据案例分析我们来看一个典型的焊接项目案例某汽车制造公司在焊接过程中发现了严重的裂纹缺陷通过仔细分析,发现是由于电流调节不当导致的过度热输入,造成了金属组织和晶粒结构的严重变化通过及时调整焊接电流参数、优化焊接工艺,并对焊前焊件进行预热处理,最终成功避免了裂纹问题的发生这个案例说明了焊接检验的重要性,以及快速诊断并采取有效措施的必要性总结与展望总结展望通过学习本课程,我们全面掌握了焊接检验的重要性、程序和方法未来,随着科技的进步,焊接检验将更加自动化和智能化,检验手段也从焊前、焊中到焊后的各个环节,检验工作都起着至关重要的作将更加先进可靠我们要与时俱进,不断提升专业技能,为制造业的用发展贡献力量。