人工挖孔桩专项施工方案样本

4.

2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护围护桩穿越地层由上至下依次为人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖1挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mll12挖土一般情况下每层挖深

1.0m左右，及时用木模现浇碎护壁每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁碎桩护壁上段坚向筋按设计要求48@200将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度上下节护壁的搭接长度不得小于50mm o3第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砂凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛,并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁碎4为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂5开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全有情况及时上报项目部

4.

2.3降水、排水施工措施⑴排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井2降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录

4.3护壁施工护壁采用C25现浇税，厚度

0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于

0.05m护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接护壁结构如图3所示为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根中22铁环吊钩，如图4所示

4.4土石方提升蛇桩孔开挖出的土石方等弃硝装入吊桶，用电动辐辘提升至地面，倒入手推车运到临时存硝场，采用自卸卡车集中统一运送走

4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30碎封底

4.6钢筋笼制安钢筋笼加工钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开钢筋笼吊放采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，重复核对无误后焊接定位灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩避免钢筋混凝土的粘结力受损失

4.7桩身碎浇筑根据场地条件，桩身碎采用商品碎，并确保第一次连续浇筑成桩的要求碎浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查1碎有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超过1M,防止产生硅离析现象2碎浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的碎必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推，防止浇筑时碎从过稀的浮浆中经过而离析3采取分层震捣，震捣的层厚不超过

0.5M振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层碎时，振棒应插入下层510CM以保证碎上下层〜的总体结合4在有少量渗水的桩孔中浇筑碎时，碎开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行浇筑点的碎面要高出渗水出碎面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保碎浇筑点的碎不被水淹如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入碎而造成离析5桩身碎要确保连续浇筑，依次成桩在浇筑中原则上下得有间歇时间如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于碎初凝时间6当桩内渗水量218公升/分的孔桩，桩身碎浇筑采用水下碎浇注，水下碎浇注采用导管输入碎导管每节长13米，直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定为保证水〜下碎质量贮斗内砂初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入硅中

0.8nl以上导管底端距孔底保持2030cm以利碎隔水栓能顺利排出，碎隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至〜孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着碎面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外碎面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出碎面，并设专人测量导管〜的埋深、作好记录提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮碎浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次碎的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身碎质量导管提升采用卷扬机或电葫芦提升5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

1.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔包括以下步骤

（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收

（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入◊持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让她们先熟悉所要验收的桩的基本情况将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按

1、

2、3—的顺序编写，明确验收顺序，◊及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路若人员较多时可分组进行验收,一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）验收需配备如下设备和工具空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖◊孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）验收前将井底水抽干净◊

（3）验收有关人员进入孔下，经过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请

5.2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，一般采取芯和超声波方法具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合挖孔桩质量要求见表26施工保证措施

5.1质量保证措施

6.

1.1挖孔桩护壁保证措施1井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇碎的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作表2挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注桩孔位中心线±50mm1桩孔径±50mm指有护壁碎2桩的垂直度W1/20034护壁碎厚度±30mm5孔底虚土不允许有效桩长-0,+10062浇注每段护壁碎前要校对每段桩的轴线，浇注碎时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理3上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水4桩孔开挖后应尽快灌注护壁碎，且必须当天一次性灌注完毕不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁碎5碎要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，碎入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒重复震捣6护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行7每条桩终孔前，应先检杳，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇税前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，碎浇注保证连续性

6.

1.2模板工程保证措施1护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在

1.5mm以内2为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砂达到不掉角，不脱皮，使碎表面，光洁3精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆

6.

1.3钢筋工程保证措施1进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀2钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查3钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定4竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折5加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度6同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度单面焊为10D,双面焊为5D D为钢筋直径7吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置混凝土工程保证措施1地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保股的质量2原材料、半成品必须有出厂合格证材料证明或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用3混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用4碎浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整碎配合比，并做好已浇筑性的保护5下落的碎应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证役表面养护时间，派专人负责养护6对班组进行施工技术交底，浇捣碎实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责碎的浇捣质量7捣桩身碎时，工作人员要勤用振动棒将碎振动密实、均匀、活动串筒不能高于碎2米

6.2安全保证措施1加强领导、强化教育严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作,做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业2孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏板孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内3挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方4现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行5现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损6坚持挖孔作业排水送风先行每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体7挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理8根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑碎或由桩蓄了深水，不得下井工作9施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全10现场道路要顺畅无阻作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警11根据本工程情况，需设置如下安全设施

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高

1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板12大雨、大风等恶劣气候禁止施工

6.3安全用电技术措施1桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压12-24灯2孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业

6.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施1每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠2井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cM以上，防止地面水回流入桩井内3井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜4井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理5吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满6在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢

6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防1人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取

0.3m

0.5m〜2在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁碎3正在浇灌桩芯碎的桩孔一米半范围内的其它桩不得下井作业4开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方

6.6窒息、中毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理1孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩才能下井，确保安全2每次下井前，必须采取检验措施如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测证明无害后才能下井施工凡一次检测有毒气体含量超过容许值时C015MG/M3,S0210MG/M3,H2SQ0MG/M3等应立即停止作业，进行排毒

33.2开挖顺序

43.3人员安排

53.6开挖方法

64.1施工流程

64.2施工工艺

84.3护壁施工

94.5孔桩封底

1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案

1.2编制依据1工程设计图纸2工程岩土工程勘察说明

1.3采用的技术标准、规范1《建筑桩基技术规范》JGJ94-942《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-865《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-936《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-997《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-9《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-10《地下工程防水技术规范》GBJ50108-11《混凝土结构设计规程》GB50010-12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-13《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-14《岩土工程勘察规范》GB50021-15《城市测量规范》CJJ8-9916其它相关国家、地方标准规范2工程概况

2.1工程设计简况本工程总建筑面积

3546.64平方米为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上五层，地下一层地下室层高

3.7米，一层层高

4.50米，二~五层层高

3.9米，建筑物总高度

21.6米，属多层公共建筑，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层微风化砂岩及泥岩深底均在左右，地下水位均在

0.5m

1.2m左右位置，现拟采用桩径6800900圆形椭〜〜圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系

2.2人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为0800900,桩径有巾800,900两种，分别为ZHI、ZH

2、ZII

3、均为〜扩大头嵌入式圆桩；本工程共有31根桩桩形桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度ZH1为园形力8009根1700ZH2为园形巾80010根10001600ZH3为园形”90012根11001500护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mlri;桩芯碎等级为C30,护壁均采用C25碎现浇,主筋保护层厚50nlm详细参数参阅基础结构设计图

2.3工程特点工程地质为黄土覆盖基岩区，地形起伏较小，面层主要为红粘土，土层中局部夹灰岩孤石，持力层土质为中风化石灰岩3挖孔桩施工方法

2.1施工前的准备工作1在正式施工前，应具备以下工程资料主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材水泥、砂石、钢筋的质检报告2施工前要制定周详的质量管理措施在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气雨季施工的技术措施3人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯

3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位一碎防踢护壁H=200一开孔挖取一抽排水修整护壁一钢筋绑扎一支模f校正中心一浇护壁碎f养护一拆模一终孔验孔一钢筋笼制安f钢筋笼验收f浇桩身碎f循环往复一到达设计深度少0,1go挖孔桩轴线、标高示意图根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋碎，钢筋用I级钢遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩

3.3人员安排分一班制作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井

3.4施工机械设备主要机械设备见表01表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1碎搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台23空气压缩机9m3/min台24风镐03-11价2台5风动凿岩机YT-2846钢筋切断机6〜40mm台1电焊机台721kw18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径075台2010鼓风机离心式交流Zs411手推人力车

0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶

43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m,浇钢筋碎护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成

3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）

4.7出土及提升出土采用电动辐辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运

3.8流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施

1、护壁内插筋沿上阶护壁圈按d8@200,L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁碎以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止

2、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至

0.5或

0.3m

3、凡桩护壁碎强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖理懒080200炖设置6oLOK rs[j-vlb^z1人々WWJ工I1DIL:法供您学习参考，如雄应沸胭板「请搬围解懒髀HTgiSS据酬Ikfi

3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m,钢筋连接采用焊接，〜并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车安装

4.10混凝土浇筑方法碎有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超过2m,防止产生碎离析现象当桩内渗水量较大的孔桩，桩身碎浇筑采用导管水下碎浇注4挖孔桩施工工艺

4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示场地平整一修建排水沟集水井一C15碎垫层施工一放线、定桩位一架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）f每下挖

1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度一绑扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇护模砂一拆模后继续下挖、支模浇灌护壁碎，达到强度后拆模-进入岩层一定深度都确定能否作为持力层一对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收一排除孔底积水一吊装钢筋笼一（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身碎上升至设计位置一继续浇灌碎至高出桩顶设计标高200mm以上

4.2施工工艺

5.

2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定,工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控〜。