技术交底记录TJ样本

技术交底记录TJ

1.5江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司厂房工程19653m2交底部位基础工序名称土方开挖，回填交底内容

一、施工要求

1.土方工程施工时；必须遵守国家及地方的有关安全、消防、环境保护和劳动保护的规范和规程

2.土方工程施工前，必须做好各项准备工作

（1）拆迁障碍物；

（2）设置防洪排水措施；

（3）修改运输临时道路；

（4）修建临时措施;

（5）进行设备试运转

3.土方工程需根据不同的项目与条件，选择全程的施工方法，以及做好技术交底工作，交底时，重点交清以下内容

（1）挖填标高（深度、高度）、机械路线、作业程序及现场罗手清理工作工作等;

（2）根据设计要求指定填方应达到的密实度要求及保证达到质量要求采取的相关技术措施；

（3）各类机械安全技术操作规程，季节性及夜间施工安全技术措施；

（4）各工种之间协作配合和交叉作业的部位，处理方法和注意事项；

（5）在现场交清实地设置的各科间量标识,如控制点、水准点及桩号等

4.土方工程采用机械化施工，对不具备机械施工条件的土方工程，采用人工施工采用机械施工时，必要的边坡修整、清底和基坑边角的挖填土等采用人工或小型机械配合进行

5.除开挖前的测量放线外，施工工程中还应对排水、降水系统平面位置（包括挖制边线、边坡的上口线和底边线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高等经常经行测量，校核是否符合设计要求施工测量的基准平面控制桩和水准控制点，须定期经行分测和检查每完成一个开挖层、测量层，检查至少一次

6.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动人工开挖基坑，如结束后不能立即经行下道工序，应预留20CM左右的土层,待下道工序开始前挖至设计标高，都应在基底设计标高以上预留土层由人工清理

7.土方开挖的顺序、方法须与施工方案相一致，并遵循“开槽支持、先撑后挖、先深后浅、分层开挖严禁超挖”的原则

8.基坑挖土应分层经行，堆土距坑边不应小于2米；堆土里不应超过设计荷载值

9.基坑开挖至设计标高后，应对坑底经行保护经验槽合格后，方可经行垫层施工；对工作量大的基坑，宜分压、分块挖至技术负责人交底人接受交底人设计标高，并及时浇筑垫层.技术交底记录TJ

1.5江苏今世缘酒业有限公司19653m2厂工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司房工程交底部位基础、主体工序名称钢筋手工电弧焊接交底内容:钢筋级别焊缝形式焊缝长度单面焊28dI双面焊24d单面焊210dH、III双面焊25d注d为主筋直径min

5、搭接焊时，先在离段部20mm以上部位焊接两个定位焊缝

6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应融合良好，不得烧伤主筋

7、预埋件T型接头电弧焊分为贴脚焊和穿孔焊1钢板厚度不小于

0.6d,并不宜小于5mm2钢筋应采用I、II级受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm锚固钢筋直径在6^25mm以内，0可采用贴脚焊，锚固钢筋d228mm应采用穿孔赛焊3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于

0.5d,采用HI级钢筋时，K不小于

0.6dd为T型件锚固钢筋直径

二、帮条焊

1、钢筋帮条焊适用于I、H、III级钢筋，宜采用双面焊不能进行双面焊时，也能够采用单面焊帮条长度同搭接焊焊缝长度当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别

2、帮条焊焊缝厚度不应小于主筋直径的

0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的

0.8倍

3、两主筋端面的间隙应为2〜5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm

4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满主焊缝与定位焊缝应融合良好，不得烧伤主筋

五、应注意的质量问题

1、应根据钢筋的级别、直径、接头形式，选择焊条、焊接工艺焊接参数应采用班前焊确定的参数

2、焊接电线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档技术交底记录TJ

1.5江苏今世缘酒业有限公司19653m2厂工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司房工程交底部^匕基础、主体工序名称模板工程交底内容:

1、准备工作

1.1模板在使用前必须把板面、板边粘接剂的水泥浆清除干净对因拆除而损坏边缘模板、翘由弯行的模板经行平整、修复，保证接缝严密，板面平整

1.2模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量，实现必须准备好刷脱模剂用的所有工具

2、模板安装

2.1模板安装应按”模板方案进行”，要修改时必须取得项目工程师同意

2.2柱墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后经行放线时要弹出中心线、边线、支模控制线

2.3柱模板根部位置的固定在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边先170mm处预埋2根25,长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木契箍紧柱模板

2.4柱模板上部的固定柱模板安装时上端位置的控制时保证柱子的垂直度，柱中心线位移在允许偏差范围之内的关键环节本工程采用钢管箍及斜撑的方法

2.5预先将柱模内清理干净，安装四面模板，做好临时支撑或固定先安装上下两钢箍，并用钢管临时固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑

2.6凡是中心柱，没变设2根斜撑，每柱共8根斜撑凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉2道所有拉杆和斜撑应与满堂架连成整体

2.7成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；支撑时先立两端柱模，肖之与复核无误后，顶部拉通长线,再立中间各柱模柱距W

4.2m时，柱间用剪刀撑、水平撑搭牢，否则各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确

2.8柱子支撑前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位件，以保证柱主筋位置准确

2.9安装梁模板时在柱子混凝土弹出梁的轴线及水平线，并复核

2.10安装模板支架前，在支撑下脚要铺设通长模板，而且上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立杆，并铺设垫板

2.11搭设梁底模钢管间距符合模板设计要求拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，跨度三4m时，模板起拱高度为跨度的1/1000〜3/1000,梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好

2.12在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁测模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好梁测模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档技术交底记录江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司厂房工程19653m2交底部位基础、主体工序名称模板工程TJ

1.5交底内容

2.13复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定安装后校正梁中线标高、断面尺寸，并将梁模板内杂物清理干净

3、模板拆除

3.1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除

3.2底模拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-有关条款操作班组经行拆模必须申请经项目工程师批准后放可拆除

3.3混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的全部效应比使用荷载的效应更为不利时;必须经过核算，加设临时支撑

3.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理

3.5拆模顺序一般时后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑

3.6模板支柱的拆除，按下列要求进行上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板的支柱不得拆除、再下层楼板的支柱,仅可拆除一部分；跨度W4m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m.

3.7跨度大的梁底模拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能完全承载

3.8拆模工程作业组织，应遵循支模与拆模统有一个操作班组执行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知I,依照拆模关键部位，对拆模进度、安全模板及配件的保护有利

3.9拆除柱模板时;要以上口向外侧轻击和轻翘，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子木板倾倒伤人

3.10梁模板拆除时先拆除支梁部分水平杆、拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁测模板上的水平钢管及斜支撑，轻翘模板下的钢管，使之与混凝土表面脱离

3.11下调钢管扣件后，轻翘模板下的钢管，使钢管与模板分离，或用锤子轻击，拆下第一块，然后逐块逐段分离切不可用钢棍或铁锤猛击乱敲每块模板拆下时，托扶放在地上严禁模板自由坠落在地面

3.12拆除下的模板，要清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以再利用技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档技术交底记录TJ

1.5江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司19653m2厂房工程交底部位基砒工序名称土方开挖，回填1交底内容

二、土方开挖

1、基坑土方开挖前，龙门板应根据施工压试测量控制网引测，龙门板应设置为轴线，基坑上口和底部边线及水准标识,并经考核无误龙门板（或控制桩）的位置应堆土区域以外或距离基坑上口边线5m左右

2、开挖前应排除地面积水，并应有地面排水、防水措施、不得出现地面水流入基坑的现象基坑四周放置排水沟，排水沟的施工应按先下游后上游的施工顺序，以便施工过程中及时排除积水，顺利施工

3、基坑中采用机械挖土，开挖过程中，应经常经常检查挖土深度、坡度、基坑掘深度应高出桩顶不少于

0.3m,不得超挖碰撞桩顶余下的土应用人工挖掘桩顶土和桩间土或四周土开挖要求分层、对称、均衡经行，分层深度不大于

1.0m,每完成一开挖层后，及时由人工清理桩侧余土

4、基坑挖出的土应及时运出，如需就近对放，其堆放位置应经边坡稳定计算确定，且离基坑上口边线距离不得小于6H（H为基坑深度）

三、土方回填

1、基础施工完毕并经隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填，为后续工程开创工作面回填前，应对基坑进行清理前道工序的模板、脚手架及建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除

2、基坑回填土料在满足使用要求情况下，尽量采用原坑挖土作为填料，较大块应敲碎或削除

3、基坑深度较大，应考虑填土的侧压力，填土应在基坑两侧或四周同时对称进行

4、回填土时长度方向宜分段进行，分段回填时，每层接缝处应做成斜坡，上下层应错开，错开后的长度不小于

1.0m

5、回填顺序应按基坑排水方向，由高向低分层经行坑底标高不同时:宜先从最低处开始，填至同一水平后再分层

6、每层铺填厚度和压实遍数需根据土质压实充实系数和碾压机械确定

7、填土施工中，应运层取竿试验，凡达不到设计要求的实床者，应再碾压，直到达到要求为止否则，不得经行上一层施工

8、土方回填压实质量必须按规定分层夯实取竿测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于

0.08g/cm3,且不应架中技术负责人接受交底人交底人技术交底记录TJ

1.5江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司19653m2厂房工程交底部位基础、主体工序名称钢筋工程交底内容

1.准备工作

1.1熟悉施工图，确定工程的绑扎进度和顺序

1.2了解运料路线、现场堆料情况、模板清扫以及坚固程度、管道的配合条件等

1.3检查钢筋的出厂质量证明书和复试报告；检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无必要经行除锈

1.4加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格经行加工，加工完成后用铁丝将同种钢筋绑扎成捆进入现场，按施工平面图中指定位置对放，避免引起混乱要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求经行配置

1.5在运料前，要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求

1.6准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等

2.钢筋绑扎

2.1钢筋的交叉点都应扎牢

2.2班的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应交换方向绑扎；对于面积较大的网片可适当用刚筋作斜向拉结加固，双向受力钢筋需将所有相交点全部扎牢

2.3梁和柱的箍筋，除设计由特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置另外，梁的钢筋弯钩应尽量放在受压处

2.4绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°多边形柱为模板内角的半分角；圆形柱应与模板切线垂直；中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，网偶平面与模板面的夹角不得小于

15.

2.55绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋由带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，用细钢筋联系上，防止直段倒斜

2.66钢筋的绑扎接头应符合下列要求1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处2钢筋位于受拉区域内，I级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩；II级和HI级钢筋可不做弯钩3直径不大于12nmi的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍4在钢筋搭接处，应用铁丝扎牢它的中心和两端5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工质量验收规范要求的规定受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的

0.7倍6各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的L3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率符合设计及施工质量验收规范要求的规定，且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mmo7在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d,且应不大于100mm;当受压时，应不大于10d,且应不大于200mm技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档技术交底记录TJL5江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司厂房工程19653m2交底部位基础、主体工序名称钢筋工程交底内容

3.钢筋安装

3.1一般情况下，当保护层厚度20mm以下时，垫块尺寸约为30mm见方，厚度在20mm以上时，约为50mm见方

3.2混凝土保护层砂浆垫块应根据钢筋粗细和间距，垫的适量可靠竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧

3.3独立柱基垫层浇灌完成后，混凝土达到

1.2MP后，表面弹线经行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许楼扣，柱插筋弯钩部分必须与地板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cni处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位图『8独立柱基钢筋绑扎示意图筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于lOOmmC视设计钢筋直径确定），以防出现漏筋的质量通病注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋位移

3.4当构件中配置双层钢筋网时，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成

3.5当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，需用短钢筋作为垫筋垫在它上面

3.6在绑扎柱钢筋时，先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍筋扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好），穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋

3.7板的负弯短筋处在绑扎时，按1n间距设置马凳马凳长度为1m,两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在l钢筋书面行走，并派专人负责检修

3.8板的钢筋需在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋调直

3.9计算出各部位塑料卡子垫块的厚度，且按不同厚度分别装箱，并在箱上注明使用部位，绑扎在受力筋上还是在分布筋上

3.10绑扎钢筋时要注意弯钩朝向下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下，绑扎铅丝必须朝内

3.11绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌直接进入下一道工序

3.12经行钢筋机械连接和焊接操作工人必须经过技术培训、考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档技术交底记录TJL5江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司厂房工程19653m2交底部位基础、主体工序名称混凝土工程交底内容

1.原材料的选用和要求1水泥选用R

32.5级散装普通硅酸盐水泥水泥进场时，必须由质量证明书，并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，按其试验结果选用2黄砂要求采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量应不大于3%,其坚固性和有害物质含量应符合规范要求3石子:要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm,石子中针、片状的含量不得超过15%,含泥量应不大于1%,且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面

2.混凝土的制作1现场搅拌:昆凝土工艺作业准备|一|混凝土搅拌|一卜昆凝土运输|一|板、梁、柱混凝土浇筑振的I-养护2混凝土现场搅拌

1.根据配合比确定的每盘槽各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂石各个磅秤标准在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确，要过称

2.装料顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入如需掺外加剂减水剂、早强剂等时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌

3.搅拌时间混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用掺有外加剂时搅拌时间应适当延长混凝土搅拌的最短时间S搅拌机机型搅拌机出料量L混凝土坍落度cm250250〜500500自落式90120120W3强制式6090120自落式90901203强制式

6060904.混凝土开始搅拌时，由主管技术员组织有关人员对出盘混凝土的塌落度、和易性等经行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再经行搅拌

5.混凝土在现场运输工具不具有手推车、吊斗等混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到架子地点由离析现象时必须在浇灌前经行二次搅拌混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的时间MIN气温℃混凝土强度等级低于25高于25C3012090C309060注掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定

6、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥杨技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司19653m2厂房工程交底部位基础、主体工序名称混凝土工程交底内容:

3、施工前的准备1混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所有机械设备运转正常2施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量3运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的震荡，一面造成混凝土分层离析、泌水现象临时搭设的运输道应牢固、接头平顺并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位4施工前认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成5混凝土浇筑前应做好以下检查工作A.检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求B.检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢固C.检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严D.检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置是否准确无误E.模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净

4、混凝土浇筑1搭设好混凝土跑道，便于操作和混凝土运输2混凝土浇筑前由施工员向操作人员做好施工技术交底，明确各自职责和浇筑质量标准，并做好记录3混凝土浇筑线路由东向西经行整体后退，确保混凝土接搓在2h以内4混凝土振捣采用插入式振捣棒经行振捣，混凝土振捣要密实，每段浇筑完毕后，派专人负责对混凝土表面经行处理，要求表技术负责人交底人接受交底人面平整注本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档技术交底记录TJ

1.5工程名称江苏今世缘酒业有限公司施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司19653m2厂房工程交底部位基础、主体工序名称混凝土工程交底内容

5、浇筑混凝土时应分段分层经行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过500mm平板振捣器的分层厚度为200mm

6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序经行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣器作用半径的

1.5倍一般为300〜400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘

7、浇筑混凝土应连续经行如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理

8、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕

9、混凝土浇筑工程，应会同建设方代表做好混凝土试块留置工作、结构混凝土浇筑

51、柱混凝土浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好

5.10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于5cm,振捣器不宜触动钢筋因本工程层高大于2M,混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑每段高度不得大于2M,每短混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工缝留在梁底5cM左右混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净

2、楼面结构浇筑的施工方法1在浇筑混凝土前，应先搭设好施工跑道，确保混凝土浇筑安全2梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成接替形，当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行3浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土、混凝土的养护

61、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天在混凝土强度达到

1.2MP之前，不得在其上踩或施工振动墙、柱带模养护2天以上，拆模后用面部包住，浇水在面部上养护，以确保立面结构表面保持润湿状态每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润、试块制作

71、混凝土强度试块因一次连续浇筑不超过1000M3,故按每100立方米一组；抗渗混凝土标号、同批连续浇筑的按三组制作混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且在工程监理人员共同参与下；做好记录，以备考查试块须严格按规范规定的条件养护

2、根据规范要求，混凝土应留置碎条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定技术负责人交底人接受交底人江苏今世缘酒业有限公司工程名称施工单位苏州建鑫建筑安装工程有限责任公司19653m2厂房工程交底部位基础、主体工序名称钢筋手工电弧焊接交底内容

一、施工准备（-）作业条件

1、焊工必须持证上岗

2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故

3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备经行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业（-）材料要求

1、钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求，由产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污

2、钢材预埋件用的钢板不得有裂纹、锈蚀、变形

3、焊条焊条的牌号应符合设计要求如设计五规定时:应符合下表要求钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊I E4303E4303II E4303E5303III E5003E5503I、II级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证焊条质量应符合以下要求:a、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷b、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象c、焊条必须根据要求烘干后再用

（三）施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等

二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分

三、工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施弧、收弧一清渣一质量检查

四、操作工艺（-）搭接焊

1、搭接焊适用于I、n、in级钢筋，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊

2、焊缝长度要符合表2-6规定

3、搭接缝的焊缝厚度不应小于

0.3d,焊缝宽度b不小于

0.8do

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上弯折角度控制单面焊1:10,双面焊1:

5.技术负责人交底人接受交底人。