还剩5页未读，继续阅读
文本内容:
.一个直径+-的轴的上偏差是（）下偏差是（）公差带是（4650A BC25大极限尺寸（）最小极限尺寸（E F）oA+
0.25B0C2511m D
0.25E
50.25F
50.波纹管膨胀节按结构性能分为（）按补偿形式分为（）5AB CDEF0压力平衡型普通型轴向型横向型万能型角向型A BC DE F.压力平衡型波纹管膨胀节的主要受力元件（）和主要受压元件6FGMKHJ（）□ABDEN筒节内套管导流管波纹管环板销轴拉板A BC DE F G耳座法兰大拉杆小拉杆方法兰万向环M NK JH I波纹管膨胀节的试验分为（）和（）
7.B Do压力试验出厂试验气密性试验型式试验A BC DA尺寸检查B外观检查C疲劳试验D焊缝探伤煤油渗漏试验出厂试验应包括（）型式试验应包括（）
8.ABDEFG ABCDEFG9,无加强U形波纹管的计算主要有（ABEF oA应力计算与校核B疲劳寿命计算C强度D补偿量单波轴向弹性刚度稳定性E F
10.波纹管膨胀节的疲劳寿命与那些参数有直接关联CDE oA波纹管B材质单层壁厚波数层数化学成份机械性能成型方法结构型式M GM H气密性试验压力试验FG
三、问答题分每题分
3051.请解释pt=
1.5p［］M［］\=
0.75FD/6b2《［］,=
0.156b+
0.65FDW/d wT《［］公式中各符号的意义62b
20.577答）波纹管膨胀节压力试验时试验压力的计算公式:1［］［］、表示试验压力，；表示倍的设计压力,；pt=
1.5pd b/pt Mpa
1.5pd
1.5Mpa［］表示试验温度下的许用应力,；［］表示设计温度下的许用应力,；b Mpa1Mpa）波纹管膨胀节万向环设计校核计算公式2=
0.75FDw/8b2《［o］表示正应力，；计算系数；波纹管膨胀节所产生的总轴向力，；Mpa
0.75F N万向环的平均直径，；表示所计算矩形截面板厚度，；表示所计算矩形截Dw mm6mm b面板宽度，；［］表示室温下的材料许用应力，；mm Mpa=
0.156（b+
0.66）FDW/62b2《
0.577［］T表示剪应力，；计算系数；波纹管膨胀节所产生的总轴向力，；万向环Mpa
0.156F NDwT的平均直径，；表示所计算矩形截面板厚度，；表示所计算矩形截面板宽度，；mm6mm bmm计算系数；［］表示室温下的材料许用应力，；
0.577Mpa波纹管膨胀节为什么要进行应力计算与校核以及疲劳寿命计算？
2.）波纹管膨胀节进行应力计算与校核主要是为了验证1压力引起的波纹管直边段周向薄膜应力，；a1Mpa压力引起的波纹管周向薄膜应力，；b2Mpa压力引起的波纹管子午向薄膜应力，；c3Mpa压力引起的波纹管子午向弯曲应力，；d4Mpa位移引起的波纹管子午向薄膜应力，；e5Mpa位移引起的波纹管子午向弯曲应力，；f6Mpa）疲劳寿命计算主要是满足顾客对疲劳寿命提出的要求,也是优化设计成本的控制手段,使2所设计制造出的产品既经济又安全单波轴向弹性刚度对那些参数有影响，为什么？
3.答单波轴向弹性刚度；主要对管道系统中的固定支架（座）及设备接口的载荷Fx,N/mm能力有直接影响单波轴向弹性刚度是考核波纹管产生位移时所产生的弹性力大小，因刚度与波纹管的单层壁厚、层数、波高、波距、波数有直接关连，所以单波轴向弹性刚度的设计应首先考虑对管道系统中的固定支架（座）及设备接口的载荷能力是否有直接影响,然后进行优化设计调整金属软管的试验有几种，金属软管的弯曲半径有几种主要应用于那些场合？
4.答）金属软管的试验有两种，一种是出厂试验，一种是型式试验；1）金属软管的弯曲半径有两种，一种是弯曲试验，一种弯曲试验；210D20D）弯曲半径的金属软管主要应用于静态连接安装场合，弯曲半径的金属软管主310D20D要应用于动态往复运动连接安装场合试说大拉杆横向型波纹管膨胀节的工作原理、主要应用于那些场合，设计计算时与那些参
5.数有关，主要调整那些参数，那些参数不能调整？答）大拉杆横向型波纹管膨胀节的工作原理主要是利用两组波纹管同时向两个不同方1向发生角向变形，并通过中间连管来实现杆横向位移补偿，单个波纹管角变形量越大其横向位移补偿补偿量也越大，横向位移补偿补偿量不单纯取决于波纹管的角向变形，还取决于中间连管的长度，中间连管的长度与横向位移补偿补偿量成正比）大拉杆横向型波纹管膨胀节主要应用于各类型、型、口型敷设型式的热力管道2L Z系统；）设计计算时与压力、温度、位移补偿补偿量的参数有关；3）设计计算时主要调整波纹管的设计参数；4）管道的工艺参数即顾客提出的原始参数不能调整，如压力、温度、位移量、介质要5求以及产品供货长度试讲述整定式弹簧支座出厂前的整定目的？
6.答整定式弹簧支座出厂前的整定目的是为了满足安装载荷的要求（即冷态荷重条件）和平衡热态动载荷，整定也是为了满足安装后整个系统水压试验时使弹簧支座形成刚性支撑，以满足系统水压试验要求
四、计算题分每题分
6020.万向较链型波纹管膨胀节参数如下波纹管参数（1DN=1200mm PN=
1.6Mpa T=300℃t=L5）请对万向环进行设计校核计算（［］）n=3q=65w=80N=6=123,解）正应力的校核计算1《［］［］=
0.75FDw/6b2=123Mpa已知万向较链型波纹管膨胀节参数DN=1200mm PN=
1.6Mpa T=300℃波纹管参数t=
1.5n=3q=65w=80N=6万向环直径确定（万向环与波©=DN+2W+21=1220+2X80+2X90=1560mm1纹管之间的间隙距离）计算波纹管膨胀节所产生的总轴向力，；F N（F=PA=
1.6X
3.14X13032/4=2122640N初选代入公式计算8=80b=860=
0.75FDw/5b2=
0.75X2122640X1560/80X860M
6.23Mpa《［］剪应力的校核计算2T《［］［］=
0.156b+
0.66FDW/S2b
20.
5770.577=
70.97MpaT计算参数同上初选代入公式计算8=80b=860=
0.156b+
0.66FDW/62b2=
0.156860+
0.6X80X2122640X1560/802X8602T》［］=
145.28Mpa
0.577判定《［］》［］不合格,万3=
0.75FDw/3b2=
0.156b+
0.65FDW/52b
20.577T向环的稳定性不符合要求重新代入计算43=80b=960=
0.75FDw/5b2=
0.75X2122640X1560/80X9602=
33.68Mpa《［］=
0.156b+
0.66FDW/62b2=
0.156960+
0.6X80X2122640X1560/802X9602T》［］=
88.28Mpa
0.577））判定《［］（）》［］不合格,万53=
0.75FDw/8b2=
0.156b+
0.68FDW/62b
20.577oT向环的稳定性不符合要求）万向环的材质的调整6选万向环的材质为［］［］》）结16MnR o=153Mpa
0.577=
88.281Mpa
88.28Mpa7论设计计算、材质选择符合要求，设计通过.一条管线请计算出该管线的热膨胀量，设计几个2DN=600nm,PN=
1.0Mpa,T==300℃,L=500M,普通轴向型补偿器，主固定支座受力荷载是多少？（线膨胀系数不考虑摩擦力，0O128mm/mC,单位）N解）确定线膨胀量1△L=500X300X
0.0128=1920mm）管线分段2公司产品样本单个普通轴向型补偿器的补偿量选△DN=600nm,PN=
1.0Mpa,1=120mm,△L/Al=1920/120=16本管线选择台普通轴向型补偿器16）主固定支座受力荷载计算32+120X
576.9=411174N.直管压力平衡型波纹管膨胀节参数如下△3DN=1200mm PN=
1.6Mpa,T==300℃,X=120mm,分别设计计算出工作波纹管、平衡型波纹管参数（要求不平衡力《1000N解）工作波纹管的设计计算1波纹管内径a6=1224mm波纹管波数b N=6波纹管波高c W=60波纹管波距根据给定参数求工作波纹管平均直径下的有效面积d Q=60Ai mn工作波纹管平均直径6=DN+W=1224+60=1284mmA产
①F/4=1294194mm2）平衡波纹管的设计计算2根据直管压力平衡型波纹管膨胀节的不平衡力《的要求，工作波纹管的有效面1000N积与平衡波纹管的环截面积应相等Ai A2初选平衡波纹管的参数波纹管内径a6=1750mm波纹管波数b N=6波纹管波高c W=66波纹管波距d Q=60根据给定参数求平衡波纹管平均直径下的环截面有效面积A mn2工作波纹管平均直径6=DN+W=1750+66=1284mmA2=
①r2/4=1294408mm2不平衡力为工作波纹管平均直径下的有效面积与平衡波纹管平均直径下的效环截面Ai积之差为不平衡力A2XP1294408—1294194=
213.58NF=AI-A2=结论工作波纹管、平衡波纹管的设计符合设计条件。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
