机炉维修车间吊装施工技术措施

机炉维修车间吊装施工技术措施机炉维修车间结构吊装施工技术措施

一、工程概况山西潞安容海煤肝石发电厂新建工程建设规模发电机组，机炉维2X135MW修车间位于材料库东侧机炉维修车间跨度柱距总长柱顶标高12m,6m,36m,机炉维修车间吊车梁、薄腹梁及屋面板为预制构件吊车梁布置于

8.40m

6.00m标高的排架柱牛腿上，跨距均为屋架梁置于柱顶标高;屋面板采用予应6m;

8.40m力混凝土屋面板，布置于屋架梁上机炉维修车间吊车梁吊装就位后，顶标高为其上安装的钢轨，

6.90m,24kg/m采用垫铁找平后，用高强灌浆料二次浇灌，轨顶标高为梁与梁、梁与柱间

7.0m空隙用细石混凝土填充密实屋面板就位焊接固定后，采用细石茂灌缝C30C20当前，机炉维修车间排架已施工完毕，吊车梁、屋架梁、屋面板已具备安装条件机炉维修车间预制构件均为市场成品购入相当于绝对标高±

0.

00884.9m

二、编制依据、＜机炉维修车间建筑结构图1XF1571S-T

1004、图纸会审纪要

2、〈建筑施工手册》第四版

3、〈火电施工质量评定标准》

4、〈混凝土结构工程施工质量验收规范＞

5、〈电力建设安全工作规程,

6、汽车吊性能表750

三、主要工程量吊车梁根其中共根、共根，每根重量约

3.110DL-4Z8DL-4B

42.80L屋架梁根型号约

3.2:7SL1P3665t予应力校屋面板块其中共块,共块,

3.3:48Y-WB-4II32Y-WB-4IISa8Y-共块WB-2IISb8

四、施工准备、施工场地布置1施工前对吊车行驶道路进行清理，填土平整，沿行车道路范围铺厚炉渣5m100碾压构件到场后，由汽车吊卸至吊车行驶道路外侧25t、施工用水、电、道路均畅通，施工照明由动力分公同统一布置，满足施工需要

2、作业前要对所有的工器具、机械进行全面的检查要求钢丝绳无断丝断股现3象，要确保所有机械、工器具都是在良好的状态下投入施工、在每个排架柱上才苔设爬梯及挑架操作平台，并设护身栏杆

41.20m、人力计划5工程负责人1人施工队长1人技术员2人质量员人安全员人架子工人1115木工人钢筋工人电工人10152混凝土工人力工人测量工人10152焊工人6所有参与施工作业的特殊工种,要求全部经过考核且有合格的特殊工程操作证作业前须经技术人员进行技术和安全交底，办理签证，而且要求全员签字、施工主要工器具准备6序号名称规格单位数量汽车吊50t11A2钢卷尺50米把23切割机1ZA4电焊机4A5钢丝绳

①18X15m对16经纬仪17水准仪台18调频无线对讲机对19汽车吊25t1A

四、施工方案的确定、施工流程1机炉维修车间结构吊装采用分件吊装法吊车选才一则量放线一＞吊车梁就位、校正一吊车梁焊接固定J屋架梁吊装就位、校正屋架梁焊接固定屋面板就位E正屋面板焊接固定、施工方案2测量放线

2.1吊装前，施工人员对安装的吊车梁、薄腹梁用钢卷尺进行测量，画出吊车梁、

2.

1.1薄腹梁中心线，同时在柱顶及柱牛腿上画出中心线,并用水准仪在柱的适当位置，标出控制标高线起重机械选择

2.2机炉维修车间跨度为高起吊构件最重构件约

2.

2.112m,

10.5m,5to机炉维修车间与材料库交接部位处的构件为难点，外围砌体已砌筑，考虑在222建筑物外侧吊装根据现场布置情况及结构形体尺寸，选一台汽车吊作为主吊装机械

2.

2.350t,50t汽车吊停于建筑物外侧处，工作幅度背长时，起吊重量为满足5m12m,35m

6.8t,施工要求汽车吊配合25t吊装路线确定

2.3起重机行驶路线可绕机炉维修车间外侧一周详见附图

2.

3.1自机炉维修车间北侧轴开始，至轴，顺序吊装

2.

3.2H A吊装

2.4拴钩:吊车拴挂一对

①的千斤绳,千斤绳中心挂于吊车大钩内，两端

2.

4.118x15m锁于距构件端头的地方或用卡环与予埋吊环连接,并在构件两端挂好溜绳1m试吊:指挥人员发出起吊信号，吊车缓慢起钩待构件下平面离开地面

2.

4.2100后停止起钩然后组织相关人员检查整套系统，主要检查钢丝绳有无断〜200mm丝、断股现象，吊车有无异响、变形等异常情况如有,应立即停止吊装工作，待排除后方可重新吊装试吊正常后开始正式吊装指挥吊车同时起钩,在起钩过程中，以保证构件

2.

4.3的平稳起升待构件下平面超过支撑面后，指挥吊车停止起钩在调整吊车的过程中,各动作要缓慢进行吊车梁、薄腹梁就位，使吊车梁、薄腹梁中心线与排架柱牛腿及柱顶中心

2.

4.4线对齐,同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测量吊车梁两端高差如有误差，用撬棍进行找正薄腹梁吊装前，对其进行临时加固，两侧腹部用钢管对卡并锁死.

2.

4.5048*

3.5吊车梁、薄腹梁的吊装，必须在牛腿混凝土强度达到设计强度的时,且

2.

4.675%吊车梁、薄腹梁的混凝土强度达到设计强度的时,才能够进行100%构件的最后固定

2.5吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁

2.

5.1顶端的预埋件相焊接.在接头处及吊车梁与框柱间支模，浇灌细石混凝土

2.

5.2薄腹梁就位后，先紧固端部螺栓，校核其垂直度及轴线距离无误后，端头与

2.

5.3柱顶埋件焊接固定屋面板就位后，及时焊接固定,固定点不少于三点

2.

5.4

五、质量保证体系

六、质量保证措施、根据质量方针和〈火电质量检验评定标）隹〉规程严格进行各级验收

1、严格技术交底，保证施工质量

2、进行全过程控制，发现问题及时处理，决不留事故隐患

3、作业人员资格要求4•起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作•电工、焊工、架子工、质检人员、安监人员等特殊工种作业人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证及公同下发的上岗证•所有作业人员都必须经过技术培训，进场三级安全教育和体检，合格后持证上岗，衣着整齐，精神状态良好、吊车梁、薄腹梁等必须达到混凝土强度等级的后，方可进行吊装5100%、质量标准及检验方法:6预制构件安装工程:序号检验项目质量标准检验方法预制构件吊装前在构件应按要求作观察、尺量1和相应支撑结构出标志检查应按设计要2预制构件起吊观察检查求吊装中心线对定位轴线位3尺量检查移4垂直度5mm尺量检查5顶面标高0-3mm水准仪检查〜

七、安全保证体系

八、施工中的主要危险点及预防措施。