《数控电火花编程》课件

数控电火花编程数控电火花加工是一种先进的金属加工技术,能够快速、高精度地加工各种难加工材料掌握这种技术对制造业的发展非常重要本课程将深入介绍数控电火花编程的基本原理和实践操作课程简介课程目标课程内容学习方式本课程旨在培养学生掌握数控电火花加涵盖数控电火花机床的组成、工作原理通过理论讲解、操作演示和实践训练相工的基本原理和操作技能,为从事电火花、加工参数设置、编程方法等多个方面结合的方式,让学生全面掌握数控电火花加工工作做好充分的技术准备的知识和技能加工的专业技能数控电火花加工技术的发展早期手工电火花加工120世纪中期开始,电火花加工逐步取代传统的机械加工方式数控电火花加工诞生220世纪60年代,数控技术和电火花加工技术的结合开创了数控电火花加工技术不断进步3随着电子技术、计算机技术的发展,数控电火花加工技术也不断优化完善广泛应用于工业4数控电火花加工被广泛应用于航天、军工、汽车等高精尖工业领域数控电火花加工技术起源于20世纪中期的手工电火花加工,随着电子和计算机技术的快速发展,数控电火花加工技术不断进步,逐步取代传统的机械加工,广泛应用于航天、军工、汽车等高精尖工业领域,成为现代制造业不可或缺的重要加工技术数控电火花机床的组成和结构数控电火花机床的主要组成包括主机箱体、数控电路系统、伺服系统、工作桌、自动换电极装置等其结构特点是采用数控控制技术,可编程控制加工参数和路径,提高加工精度和效率工作桌上设有工件夹持装置,用于稳定固定被加工工件机床还配有自动换电极装置,实现无人值守加工数控电火花机床的工作原理放电加工1利用电极与工件之间的放电产生高温,使工件表层发生熔融和蒸发精密定位2利用数控技术实现电极与工件之间的精确定位和控制自动循环3通过数控系统自动实现整个加工过程的循环控制数控电火花机床采用数字化控制技术对加工过程进行精确控制其工作原理主要包括:利用电极与工件之间的电放电加工原理产生高温,使工件表层发生熔融和蒸发;通过数控系统实现电极与工件的精确定位和控制;以及整个加工过程的自动循环控制这种工作原理确保了高精度和高效率的加工数控电火花加工工艺参数加工机床参数电极材料和加工工艺参数设置数控电火花加工机床的关键参数包括电电极材料的导电性、耐磨性和加工精度电压、电流、脉冲持续时间、极间间隙极运动精度、放电脉冲参数、脉冲间隙是决定加工效果的重要因素精心制作等参数的合理设置对于提高加工速度、控制等,这些参数直接影响加工质量和效的电极可以提高工件表面质量表面质量和加工精度至关重要率电极制作技术材料选择制作工艺12电极材料的选择需要考虑加电极制作通常采用车削、铣工工件的材质、加工精度要削、放电加工等工艺成形求以及加工效率等因素通采用数控机床加工可以实现常选用铜、钨铜、石墨等导电极的复杂造型和精细尺寸电性和耐高温性能良好的材料尺寸和公差表面质量34电极尺寸应比工件小一些以电极的表面应光洁平整,减少保证加工时的间隙电极的加工时的放电干扰可以采公差要求较高,通常在

0.01-用抛光等方法提高表面质量

0.05毫米之间工件夹持与定位精准定位安全夹持灵活调整尺寸补偿精准的工件定位是电火花加采用可靠的夹具如虎钳、卡根据工件形状和加工要求,合利用机床的自动补偿功能,准工的关键使用各种定位装盘等牢固地固定工件,避免在理设计夹具结构,可快速调整确补偿夹具和工件自身的尺置如V型托架、菱形座等,确加工过程中发生意外脱落和更换,提高加工效率寸变化,确保加工精度保工件在机床上保持稳定、同时确保夹持对工件表面无不发生偏移损伤程序编写步骤确定加工工艺参数1根据工件材质、形状及尺寸等因素,选择合适的数控电火花加工工艺参数设计电极结构2根据工件的几何尺寸和加工工艺要求,设计加工所需的电极形状和尺寸编写NC程序3编写能够实现预期加工目标的数控程序,包括几何坐标、加工路径、工艺参数等程序调试与优化4对编写的程序进行仿真测试,并根据实际加工结果对程序进行优化修改程序编程方法NC编程方式基本结构数控电火花加工程序可以通过手动编程或自动编程生成手动程序包括开头的准备段、工件加工主程序段和结尾的结束段编程需要掌握编程语法和步骤每个部分都有特定的语句和顺序要求编程技巧编程示例在编程过程中要注意合理选择加工路径、优化电极运行轨迹和通过实例程序演示编程方法,让学员更好地理解编程流程和重要缩短加工时间等步骤常见程序编程语句G代码M代码G代码描述了机床的移动轨迹和功能M代码用于控制辅助功能，如旋转主命令，是数控编程的基础常见的G轴、启动冷却液等常见的M代码有代码有G

00、G

01、G02等M

03、M

08、M30等参数设置几何尺寸通过设置加工参数如进给率、主轴转使用X、Y、Z等坐标轴代码指定工件速等来控制加工过程这些参数通常几何尺寸和位置信息合理设置这些以D、F、S等代码表示参数可确保加工精度程序编辑与修改审查程序内容仔细检查程序中的每个步骤和命令,确保语法正确且符合加工要求修改程序参数根据实际加工情况,调整程序中的工艺参数,如电流、电压、脉冲时间等保存程序备份在修改程序之前,务必先将原程序保存到安全的存储设备上逐步测试调试根据修改后的程序,逐步进行测试,确保修改后的程序运行正常程序调试与验证代码审查1仔细检查编写的NC程序代码,确保语句语法正确、逻辑合理、参数设置合适离线仿真2利用程序模拟软件对NC程序进行全面仿真,模拟实际加工过程,发现并修改程序中的错误现场试运行3将调试后的程序在实际数控机床上进行试切削,检查加工效果,并根据结果进行进一步优化电火花加工质量检查尺寸精度检查表面质量检查加工效果评估使用游标卡尺或三坐标测量仪等工具,对评估工件表面粗糙度,确保符合工艺标准,检查工件表面是否存在烧蚀痕迹、裂纹工件尺寸进行仔细测量,确保达到设计要满足使用要求可使用粗糙度仪进行检等缺陷,确保加工质量达到要求必要时求测进行进一步处理常见电火花加工缺陷分析电极损耗过快表面粗糙度差电极材料选择不当、电极形状不合理或加工参数设置不当会导脉冲电流、脉冲时间、极间电压等参数不合理会造成加工表面致电极过快磨损粗糙度较差开孔误差大加工变质层厚工件定位不准确、夹具设计不合理或NC程序编写错误会导致开电流密度过大或加工时间过长会使工件表面产生较深的变质层孔尺寸偏差大电火花加工工艺优化调整加工参数优化电极设计提升工件夹持控制加工环境通过改变电流、电压、脉冲电极形状和材质的选择影响良好的工件夹持可以确保加通过调整介质液温度、流速宽度等参数,可以优化加工效着加工结果合理设计电极工精度,减少工件变形选用等,可以有效降低加工过程中率和表面质量合理选择参几何尺寸和结构,可以提高加适当的夹具并合理定位工件的热量积累,避免工件变形和数是提高电火花加工性能的工精度和效率是关键表面质量下降关键复杂工件加工编程实例数控电火花加工技术在制造复杂工件时发挥重要作用通过精细编程控制火花放电,可实现高精度复杂几何形状的加工,如汽车涡轮叶轮、航空发动机涡轮盘等编程时需考虑工件几何特征、加工路径、放电参数等多方面因素,合理安排加工顺序,优化程序编写,确保加工质量特殊工艺电火花加工案例电火花加工技术不仅可用于常规机械加工，还可应用于一些特殊的工艺过程中例如利用电火花原理进行纳米级表面加工、异形孔加工、内壁加工等这些特殊工艺能够实现高精度、高效率的加工效果，在航空航天、精密仪器制造等领域有广泛应用数控电火花加工应用领域模具制造航空航天工业12数控电火花加工广泛应用于模具制造行业,可加工复杂精密的用于制造高强度合金和难加工材料的航空零件和航天器部件模具零件医疗器械金属工艺品34能精密加工各种医疗器械,如人工关节、牙科种植体等生物义广泛应用于各种金属工艺品的雕刻和精细加工肢数控电火花加工的优势精度高表面光洁度优异加工复杂形状材料适应性强数控电火花加工可实现微米电火花加工可得到光滑的加数控系统可精确控制电极运电火花加工适用于各种导电级的加工精度,远高于传统手工表面,有利于提高工件性能动轨迹,实现各种复杂三维零材料,如金属、合金、陶瓷等工加工件的加工数控电火花加工的局限性加工精度有限加工表面粗糙度高由于放电过程中的电火花放电放电过程中产生的微小金属熔能量难以精确控制,导致加工精渣会在工件表面留下痕迹,造成度存在局限性,难以达到微米级加工表面粗糙度较高别加工效率较低加工材料有限制加工过程中需要频繁给电极冷电火花加工仅适用于导电材料,却,导致加工效率相对较低,难以而对非导电材料如陶瓷和塑料满足大批量生产需求则无法加工数控电火花加工工艺趋势智能自动化绿色环保高精度加工数控电火花加工正朝着智能自动化方向新型高效电极材料和电解液使用,减少加数控技术的不断进步,使得电火花加工能发展,实现车间无人值守、自主工艺调整工过程中的能源消耗和污染排放,推动电达到微米级的加工精度,满足高端制造业等功能,提高生产效率火花加工向绿色环保转型对尺寸和表面质量的严苛要求数控电火花加工技术培训要点基础理论掌握操作实践训练培训应全面系统地讲解数控电火花结合实际操作,培养学员对机床设备加工的基本原理和技术要点的熟练掌握和工艺参数的合理调控程序编写能力设备维护知识着重培养学员编写高质量NC程序的传授机床的日常维护保养方法,确保能力,提高工艺制程的灵活性设备稳定可靠运行数控电火花机床操作规程安全培训1全面掌握操作安全知识设备检查2确保设备状态良好工艺参数设置3根据工件材质合理设置加工过程监控4实时监控并调整工艺参数结果验收5确保加工质量达标数控电火花机床操作应遵循严格的规程,包括安全培训、设备检查、工艺参数设置、加工过程监控以及结果验收等步骤只有确保每个环节操作规范,才能发挥数控电火花机床的全部性能,确保加工质量和生产效率数控电火花加工设备维护与保养定期检查清洁保养12定期检查电火花加工设备关定期清洁设备表面及内部,去键部件,如电极、冷却系统、除积累的金属粉末和污垢,确控制电路等,及时发现并修复保设备的正常运行故障润滑保养备件更换34按说明定期为机床的移动部及时更换磨损和损坏的部件,件进行润滑,延长使用寿命,如电极、绝缘体等,保证设备提高工作精度的高效稳定运行数控电火花加工安全操作注意事项工作环境安全个人防护装备确保工作区域通风良好、避免穿戴防护眼镜、耳罩、防护手易燃物品、地面平整防滑套和工作服,保护好身体操作流程规范安全预警警示严格遵守设备操作说明,不擅自注意观察设备运行情况,发现异改装和操作超负荷常立即停机检查处理结语数控电火花加工技术是现代制造业不可或缺的重要工艺通过本课程的学习，学生全面掌握了数控电火花加工的基本原理、工艺参数设置、程序编写等关键技能希望学生日后能将所学知识与实践紧密结合,在生产中发挥重要作用,为制造业的高质量发展贡献力量。