油漆保温施工工艺管理措施模板

A实施签名日期签名日期签名日期MODI.REVSTATUS版次编写AUTH.审核CHKRBY批准APP，D BY状态修改广东火电工程总公司GUANGDONG POWERENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/CZP/EP/ZH/013潮州工程项目部施工方案油漆保温施工工艺管理措施版权所有COPYRIGHT GPEC/CZP Page1of2025mm厚的硅酸铝耐火纤维板,分层铺设、绑扎,分层3佥收一铺设1”眼孔#20不锈钢六角网及固定一清理一验收＞保温层应错缝压缝，平整密实，绑扎牢固铁丝网应铺设平整,绑扎牢固＞硅酸铝耐火纤维板之间相互错缝、压缝,硅酸铝耐火纤维棉应压紧密实3）质量保证措施

3.1）高温微膨胀耐火可塑料＞施工部位的杂物应清除干净；＞捣固应均匀密实；＞耐火可塑料一般应连续施工如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间继续浇灌时,应将已灌可塑料表面打毛并清扫干净,用水淋湿

3.2）轻质保温浇注料施工＞施工部位,应保持清洁、干燥,以保证良好的粘结保温混凝土应随搅拌随浇灌,放置时间一般不得超过45分钟；＞保温混凝土应捣制均匀,表面平整,无裂纹；＞按材料说明书要求养护

3.3）保温层＞单层保温应错缝，双层应压缝，连接缝隙必须平整、密实;其搭接长度要大于100mm;＞保温层应确保固定牢靠；＞角部保温层应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝；

3.4）铁丝网＞两块铁丝网应对接；＞铁丝网应固定牢靠，保证紧贴在保温层上；＞施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象62热力设备与管道保温施工工艺流程为加固件预制一安装一清理被保温表面一加固件安装一敷设保温层一固定保温层一保护层施工一金属罩壳施工

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2.

1.管道保温1）当前,用于管道保温多是装配式的定型制品,如岩棉管壳、硅酸铝制品,对于采用圆形、半图形制品单层保温的水平管道,纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，层间应错缝，纵向错缝15，环向错缝》100mm,水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道的顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为

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1.2—0）

1.6mm,距保温材料端头100mm,拧紧后的铁丝要嵌入保温层内2）垂直管道每隔

2.5—3m应安装承重环（保温托架），托架用扁铁制作,与管道之间用抱箍固定牢靠;环的宽度比保温层厚度小1—20mm或保温厚度的三分之二对于主蒸汽、热段等高温管道须每隔3―5m设置膨胀缝,一般为20mm宽,缠纤维绳或填充纤维棉3）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝凡有碍膨胀的地方（如管道穿平台处等）均按膨胀方向留出膨胀缝4）管道测点焊缝应单独设保温罩壳,并有明显的标识，以便检查拆卸时不破坏其它保温层法兰、阀门的保温应制成可卸式保温盒，便于检修拆装

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2.

2.设备保温1）设备可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法最普遍的是绑扎镀锌铁丝或钢带将保温材料紧贴在设备上允许焊接的设备，可在设备上焊接保温钩钉或保温针等，敷设保温层，用其钩住绑扎镀锌铁丝固定保温材料或用自锁垫片压紧弯曲保温针固定保温材料不允许焊接的设备（如除氧器），可用扁铁制成抱箍,在抱箍上焊接保温钩钉或保温针,保温施工方法同上2）对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等零部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙,空隙的大〃应满足运行观察或检修的要求3）同层保温时应错缝，多层压缝设备保温一般是在保温板长度方向形成通长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝,错缝间距应不小于保温板长度的1/3O623保温外护板施工方案1）概况为了保护保温层，美化电厂环境，故管道和设备保温后需要安装外护板本工程外护板采用铝合金板2）施工准备＞施工主要工机具:切板机、扳边机、摇线机、卷扇机、拼角轨边机、滚轴支承顶、钢卷尺、钢板尺、样冲、划针、划规、榔头、剪刀、戒刀、预制平台、螺丝刀、电钻、麻绳、拉钏枪等＞材料准备:金属外护板、自攻螺丝、抽芯钾钉等＞作业条件要求:保温层施工完毕,相关单位验收合格;施工前已经进行图纸会审,并进行施工技术和安全措施交底;特殊作业人员必须有操作证3）作业流程及内容＞金属外护板工作流程:下料一加工一安装一3佥收＞下料和加工:下料前应根据现场情况来决定尺寸,绝不能凭空想象,以免造成材料浪费＞管道特殊部位金属外护板的环向接缝边应根据设计要求进行加工例如将弯头虾米弯的两环向接缝边分别加工成正反圆线等（如图所示）O弯头外护板嵌接图＞设备封头的金属外护板,应按封头保温层的形状大小分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接＞设备金属外护板下料时,综合考虑接缝型式、密封要求和膨胀收缩量,留出5075mm的裕量〜＞方形设备的金属外护板下料尺寸不宜超过1m当超过时，应根据金属外护板的厚度和长度在金属外护板上压出对角筋线4）管道外护板安装＞对于垂直管道，外护板应从下而上施工,接缝应上搭下,横平竖直外观美观＞对于水平管道，金属外护板应顺管子坡度由低而高施工轴向接缝应做成顺水,并布置在管道轴线下斜1545处,成一条延伸线,并最好布置在隐蔽〜部位当侧面或底部有障碍物时,轴向接缝可移到管道水平中心线上方60以内＞金属外护板常见的安装方法,是将加工好的金属外护板敷设在保温层表面后,在其两端用绳或胶带绞紧，使金属外护板紧贴主保温层＞保温层表面如有鼓起不平的地方,须先进行修整，防止金属外护板绞紧时发生扭曲变形,或被顶起而大部分保温层产生离缝＞安装中,每节金属外护板与已安装好的前一节金属外护板应结合产密＞管道弯头部位金属外护板应按虾米放大样,两端弯头接口搭接尺寸为50〜70mm（注意不加自攻螺丝，使弯头外护板组件能够自由调节热膨胀）或采用内衬条加自攻螺丝，但弯头起弯处接口搭接应相应增加50mm,环向不加自攻螺丝并要求轴线与水平和垂直段横竖一致,按管道弯头角度大小,片数适合并嵌接,整条管系的轴线搭口应在一条线上＞环向搭接时,直边要求插入另一外护板的厨线内3050mm,大直径管〜道和露天管道则要求插入75100mm，轴向搭接应采用大小线咬口,并作出〜图线筋条常见搭接型式如下图所示口5»1307口toa1C140外护板搭接型式＞管道外护板的轴向自攻螺丝间距为200-250mm对于较大直径的金属外护板间距可增至250-300mm＞管道的外护板膨胀缝,一般按轴向每隔46m设一道,轴向搭接不得少于50mm〜金属外护板在固定托架处的搭接长度不小于100mm5）设备外护板的安装根据设备保温层的外形特点，设备金属外护板结构大致有以下几种型式护板式金属外护板,拼板式金属外护板,普通金属外护板,球面封头分瓣型式金属外护板，螺杆固定的金属外护板＞护板式金属外护板常见于面积较大的平壁设备上,护板式金属外护板的固定比较复杂,需在设备上设置支承结构,设置方法应根据设备壁面的几何形状、大小，以及采用的压型板而定＞拼板式金属外护板一般见于箱耀设备上,这种金属外护板的每块拼装板四周,其中两边加工有插边它们在设备上的固定,主要依靠拼装板之间相互的插接，同时也借助于必要的固定件（如设备上焊接的螺杆等）拼板式金属外护板施工之前,必须按设备壁面形状和大小,进行拼板划线＞一些罐式设备的金属外护板,其固定与连接完全依靠金属外护板之间的搭接、插接和咬接,而不需设置任何支承结构,这一类外护板就称之为普通金属外护板罐式设备如采用硬质制品保温时,其轴向接缝和与端头碟形外护板相接的环向接缝,应采用咬接型式;假若设备采用柔性或半硬质保温制品保温，咬接接缝应改为固定插接接缝（或搭接接缝）,对于在露天或潮湿环境中布置的设备,插接深度应为30mm以上普通金属外护板的接缝上,自攻螺丝（柔性保温）或抽芯硼钉（硬质保温）固定间距为200~250mm0＞罐式设备的球面封头保温层外护板采用分瓣式菊花瓣接缝采用固定搭接、固定插接时,自攻螺钉或抽芯硼钉的安装间距，轴向接缝处为200mm;环向接缝处应适当加密，使每一菊花瓣上安装自攻螺丝或抽芯钾钉至少有二处＞以螺杆为固定件的金属外护板,常常见于柔性制品保温的不规则形状的设备上＞平顶设备顶部的金属外护板应做成1~2%坡度＞采用硬质绝热制品保温时,压型板宽波应安装在外面采用半硬质或软质绝热制品保温时,压型板窄波应安装在外面6）成品保护＞进入预制车间必须换上干净的专用鞋＞开料的地面应铺上橡胶垫,以防杂物划伤外护板＞工人开料时应戴上专用手套＞严禁站在安装好的外护板上进行施工＞在外护板上方进行油漆、焊接、火焊切割时必须做好防护措施＞在施工完毕的区域挂上警示牌＞定期对安装完毕的外护板进行清理7）质量的关键控制点和质量要求＞露天的设备和管道的支吊架穿出金属外护板的部位必须按照规定嵌填密封剂＞管道銮头部位金属外护板两端接口搭接尺寸为5070mm〜＞管道的外护板膨胀缝,一般按轴向每隔46m设一道,轴向搭接不得少于50mm〜＞管道外护板的轴向自攻螺丝间距为200250mm对于较大直径的金属外护板〜间距可增至250300mm〜＞球面封头外护板自攻螺钉或抽芯钟钉的安装间距，轴向接缝处为200mm;环向接缝处应适当加密,使每一菊花瓣上安装自攻螺丝或抽芯钟钉至少有二处＞金属外护板在固定托架处的搭接长度不小于100mm＞环向搭口应朝下,相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致＞环向搭口与相邻搭口长度均不得少于30mm（露天搭口不得少于75mm）o＞对于经常维修或监察的部位，如嚅胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处,应采用可拆卸式保温结构＞在施工过程中加强质量监察力度，做到保温施工层层检查,层层验收,切实抓好保温施工的内在质量63油漆防腐施工方案

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1.施工概述D按有关规定要求设置危险品仓库，用于存放易燃、易挥发、有毒及腐蚀性等,存放处严禁烟火,并设有消防器材装过油漆的空桶应在油漆仓库外通风良好的地方集中堆放并按环保要求定期处理，不能到处乱扔乱放2）油漆、防腐是在各单项工程的施工工作及各种检验完成后进行3）油漆、防腐施工应做好各种安全防范措施，重点做好防火、防毒、防泄漏、防污染等措施4）针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求,对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等,完成后及时涂刷底漆对部件加以保护5）防腐工艺与涂料要求以业主要求为主,设计图纸有关防腐的要求与业主要求不一致时,除取得业主专门书面文件认可外,均以业主要求为准；业主要求中未规定的部分，防腐做法以设计图纸为准，但仍应选择规定的油漆制造厂家的产品6）施工时，漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、咬底、漏刷、起皱、流挂等质量通病施工根据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层的油漆施工漆膜厚度最终符合设计规范要求7）根据专业特点采用先进的专业工具,如涂漆测厚仪、电火花检测仪等加强对现场作业的自检,进一步保证施工质量

6.32钢结构、管道油漆＞钢结构、烟道支架油漆前表面的油垢、灰尘及铁锈须清除干净＞按图示上底漆或中间漆,各层施工应有必要的干燥时间,层间结合应严密,不得有分层现象＞特殊设备、埋地管道的防腐层施工工序应按清理除锈一底漆施工一刷油贴布一面漆施工（比如三布四油）顺序进行除锈后及时对设备及管道表面涂底漆保护紧贴设备及管道表面分层缠绕玻璃丝布,同时配合涂刷漆料做到表面平整，无起皱、鼓泡现象;漆料浸透玻璃丝布待玻璃丝布与漆料完全干燥后，涂刷面漆特殊设备防护层施工在安装试驹合格后进行埋地管道的防护层施工在管道安装就位前完成,待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进行修补处理＞涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落皱纹,流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷＞油漆施工应在较干燥的气候条件下进行,已施工的油漆表面应予保护,以防沾污

6.33循环水供水系统管道防腐循环水管防腐施工工序为喷砂除锈达Sa

2.5级一清扫干净一底漆分层施工一干燥后一底漆厚度检测合格后一面漆分层施工一干燥后一油漆厚度检测、电火花检漏检测一合格后一移交＞除锈后及时对设备及管道表面涂底漆保护待前一道油漆干燥后,并经检查合格后方可进行下道工序,且用干净的砂布轻磨前一道油漆的表面做到表面平整，无起皱、泛白、鼓泡现象;底漆完全干燥后,涂刷面漆特殊设备防护层施工在安装试验合格后进行＞埋地管道的防护层施工在管道安装就位前完成,待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进行修补处理在埋管回填前必须对防腐层检查验收＞喷砂的施工人员必须佩戴防护工作服、防护面具等，喷漆的施工人员必须佩戴防护（防毒）面具、防护手套等,并应备有防护药物和用品当喷漆作业时,严禁喷头对准入施工中发现喷头堵塞,应先停物件,后停风,再检修喷头

6.34喷砂除锈施工方案为了使金属表面能够很好地与涂料结合、保证管道内部清洁度,在设备和管道油漆及防腐前或管道安装前进行喷砂除锈处理，以清除它们表面的油脂、氧化物、铁锈、旧油漆涂层等附着物工作范围主要包括现场预制的支吊架和容器、平台扶梯、管道内外壁等

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1.施工准备1）施工主要机工具＞干湿度计、涂层测厚仪、电动角磨机、划格器、电源盘、鼓风机、空压机、砂罐、油水分离器、胶管及维护工具等2）施工材料准备＞磨料、砂轮片等＞配备相应的防护用品，例如喷砂服、手套、防护眼镜等3）作业条件要求＞设备或管道组装完毕经相关单位签证移交才能施工＞物面温度不低于露点以上3℃》空气湿度应不大于85%

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2.作业流程及内容1）作业流程＞表面缺陷处理一喷砂除锈一修整表面缺陷一清扫干净一验收2）喷砂除锈的具体要求＞喷砂前应检查表面有无油污、焊渣、飞溅物、锐角和毛刺,若存在此等缺陷,则需打磨加以清除＞喷枪的移动速度应根框工作面的锈蚀程度来调整,严重时慢,轻则快,且均速＞喷砂使用的压缩空气应干燥洁净,不得含有水份,空气过滤的滤芯应半个月清洗一次，滤芯不能使用时,应立即更换,空气缓冲罐内积液应及时排放＞喷嘴入口处空气压力应大于

0.6MPa;喷射角度为30°75，喷嘴直径为〜8mm,与被喷物距离为80200mm〜＞当喷咀出口端直径磨损量超过起始内径的1/2时,即更换喷嘴,原喷嘴不得继续使用＞喷砂后的表面不得受潮,相对湿度大于85%,低于30%时,喷砂作业应

2.5级,喷砂后的金属表面应无可见的油污、氧化物、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应该是点状和条纹状的轻微色斑

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3.质量的关键控制点和质量要求＞喷砂后应立即进行检查，用目测观察表面应无油脂、污垢、氧化皮等附着物，表面呈金属本色，任何残留的痕迹应仅为点状和条纹状的轻微色斑＞管道喷砂前应检查表面有无油污、焊渣、飞溅物、锐角和毛刺，若存在此等缺陷,则需打磨加以清除＞物面温度不低于露点以上3C»空气湿度应不大于85%＞喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水份＞在检查中发现缺陷,应进行补喷,补喷后的部位,应重新进行质量检查直至合格

1.

3.

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4.安全技术措施及环保措施＞施工现场所有电器设备必须接地，照明装置应采取保护罩保护，容器内照明电压不得超过12V一切电器设备、工具在使用完后或操作人员离开岗位时，必须关闭电源开关切断电源，所有电动工具应绝缘良好，并使用隔离变压器以保证安全喷射管应接地＞喷砂前应检查喷砂设备、管道、压力表等，一切正常时，方可开始操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终了或中途停止时,应等喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪＞喷砂操作人员应穿好防护服及防护眼镜，操作过程中，应防止固化齐I」、稀释剂等有害物质与皮肤直接接触，若不慎触及皮肤时应立即用水）中洗，然后用酒精擦洗干净，严重时，经现场处理后立即送医院医治＞箱内喷砂必须设专人监护,监护人不得随意离开监护现场＞如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度

7.施工质量控制管理及保证措施以保温、油漆工作为主的本项目,施工质量的好坏直接关系到整个机组的安全和经济运行搞好保温质量，可减少整个机组的散热损失,提高机组运行的效率油漆涂刷的质量好坏,关系到整个机组的美观和寿命为此,油保项目必须遵循总公司所制定的GB/T/9002-IS09002质量体系,以及总体篇质量管理要求进行工程质量管理,具体措施主要有如下几点71施工所用材料符合设计及规范规定，并按规定储存、领用对超过质保期的材料进行报废处理,严禁使用72保温油漆施工在设备/管道的安装工作结束并验收合格后进行，严格执行”移交保温/油漆施工单”制度施工过程中加强与各专业的联系，征询有无安装未完工作及对保温油漆施工的配合要求等等

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1.施工过程中根据各单项工程的施工特点合理设置各质量控制点，加强每一道工序的中间检查，上一道工序经驹收合格后方可进行下一道工序的施工,认真填写“隐蔽工序验收签证”o重点施工项目编制质量检验计划,禁止超越停工待检点74项目工程师要在施工过程中及时做好质量记录,力求齐全、准确

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5.根据专业特点采用先进的专业工具,如涂漆测厚仪、电火花检测仪等加强对现场作业的自检,进一步保证施工质量76严格执行工艺保证措施＞在工序验收时，成品保护挂牌标识同时验收＞金属保护层要求横平竖直,平整美观,遵循“单管设通缝,多管成行成歹U,设备通缝平行”的接缝原则＞油漆漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、咬底、漏刷、起3皮、流挂、泛白、鼓泡等质量通病＞采取如遮盖、隔离、挂牌或现场监护、由专人拆卸和安装保护层等措施,加强对现场已完工设备的油漆前保护,有效地防止施工中的破坏和二次污染，保证工程的整体工艺质量和现场环境的整洁

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7.雨季进行保温工作时，及时进行保护层安装或敷设临时防雨措施，运到现场的材料,若当日用不完,应运回仓库或做好防护措施确保材料不受损害78针对施工现场阴雨潮湿天气较多的情况，加强对进入现场部件防护层的保护工作,对在厂内运输和安装过程中损坏的防腐层及时地进行修补对现场加工件等无防腐保护层的部件,及时进行涂漆防护

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9.项目工程师根据图纸，编制作业指导书，制定现场质量计戈I」，确定所需的质量控制点,本项目主要编制的作业指导书有＞锅炉钢结构油漆作业指导书＞设备、管道油漆作业指导书＞全厂埋地管道防腐作业指导书＞循环水管道油漆防腐作业指导书＞锅炉本体保温作业指导书＞锅炉本体密封耐火碇作业指导书

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10.外包队所承包的保温，油漆工作，必须严格按照本工程处总体篇质量管理要求进行工程质量管理，具体措施按本部门施工质量控制管理规定执行,并对本部门的质量负责施工

8.安全文明施工措施保温油漆项目在整个运作过程中，将始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针现场安全防护措施和文明施工主要在以下几方面81材料贮存和运输＞油漆材料专门设置了油漆材料仓库，保证里面隔热、通风良好，库内严禁动用明火＞保温仓库是防雨防潮的封闭式仓库＞在材料贮放区域设置齐备的防火、防爆器材，并做好相应的各项防范措施＞油漆完工回收的废料如棉纱头、废刷、油漆桶等应统一存放、统一处理＞施工现场专门设立材料临时堆放点，做好挂牌标识保证材料堆放整齐,通道畅通＞施工现场的水平运输主要由拖拉机、翻斗车等机具完成＞炉本体区域的垂直运输主要由卷扬机或吊车来完成，大面积区域用吊车配合完成，狭小、复杂施工区域依靠人工完成＞材料二次运输的特种工作人员必须持有相应的操作证＞运送材料时必须绑扎牢固,严禁超宽超高装载运料＞垂直运输区域必须设置安全警戒围栏，无关人员不得入内，并有专人监护82现场施工＞施工作业之前，所有参与人员必须经过安全、技术交底＞所有高空工作人员应正确佩带和使用个人安全防护用品＞所有参与油漆保温施工人员必须佩带防护口罩和特制服装，以防毒害物和粉尘侵害人体,影响身体健康＞严格遵守高空作业安全规程,严防发生人身坠落及高空落物＞使用手提式电动除锈机等电动工具时，旋转方向不得对准人，检修或更换钢丝刷或中断使用时,应切断电源＞在容器内施工时,保证通风良好，使用安全照明,并有专人监护＞使用加工场机械人员必须持有相应操作证，并对机械定期维护和记录＞搭设的脚手架应挂牌使用，严禁在脚手架上超负荷作业＞搭拆脚手架区域必须设置安全警戒围栏，无关人员不得入内，并有专人监护拆架必须由上而下进行,相邻排架拆除时不得大于两步＞采取如遮盖、隔离、挂牌或现场监护、由专人拆卸和安装保护层等措施,加强对现场已完工设备的油漆前保护,以保证文明施工＞在组合场钢架油漆,钢梁被扳起立放时,必须有临时支撑，防止钢梁倾覆保温施工碎料做好防护措施,不得漫天飘浮,包装袋、纸皮等应随时清扫干净批准人:

1.概述

1.

1.工程概况广东大唐潮州三百门电厂#

3、#4机组（2X1000MW）扩建工程（#1标#3机为1000MW超临界、一次中间再热、燃煤、凝汽式机组锅炉、汽轮机、发电机分别采用由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造的产品保温油漆专业主要负责热力系统锅炉炉墙砌筑、汽轮发电机组、主厂房内工业管道、六道、本体定型管道;循环冷却水系统、脱硫系统及辅助设备等的保温、油漆和金属保护层等安装工作12主要材料耐火材料:高温微膨胀耐火可塑料、高强度耐火浇注料保温材料:复合氧化铝、硅酸铝纤维制品、高温超细玻璃棉制品、岩棉制品、轻质保温浇注料、高温抹面材料、阀门保温套金属保护层材料

0.5mm、

0.7mm、

1.0mm铝合金平板、

0.7mm铝合金压型板及

05.mm、

0.7mm厚的彩钢板和

0.7mm彩钢压型板油漆（防腐）材料（以规范及设计文件为准，选择及计算材料量时参考广东地区同类工程使用的漆种为准）（估列）＞锅炉钢架油漆材料:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆;＞机务部分设备与管道油漆材料:通用环氧防锈底漆、无机硅酸富锌耐高温底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、有机硅耐热漆；＞机务部分地下埋管:环氧沥青底漆、焦油环氧沥青漆、玻璃布；＞除灰部分:环氧防锈底漆、环氧磁漆、无机硅酸富锌耐高温底漆、有机硅耐热漆、环氧沥青底漆、环氧沥青面漆；＞循环水管:H53-92改性环氧重防腐底漆、H52-96改性环氧重防腐煤沥青漆；＞厂区地下埋管:底涂漆P

19、复合型聚乙烯防腐胶带T-150,复合型聚乙烯保护胶带T-255,补口带T-360;＞厂区露天管道:GZ-2高分子防腐涂料底漆、GZ-2高分子防腐涂料面漆

2.编制说明21为确保大唐潮州三百门电厂#3机组1x1000MW油保项目所属范围工作顺利进行，本项目以总公同编写的大唐潮州三百门电厂#

3、#4机组2x1000MW扩建工程#1标段建筑安装工程的施工组织设计总体编为基础,编写了此施工组织设计作为指导本项目工作的文件22编制依据＞业主提供的部分资料，计划及方案＞火力发电厂工程施工组织设计导则＞《设备及管道保温技术通则》GB4272-84＞《电力建设安全规程》火力发电厂部分

3.施工组织管理31项目主管是本项目安全,质量,文明施工第一责任人,主持本项目全面工作,根据工程总体施工组织计划和施工方案,督促属下各班组按计划安排施工,负责组织本项目职工的安全教育和质量培训32项目工程师负责全面技术工作，组织编写作业指导书，编制现场质量计戈U,施工计划和施工安全技术措施,根据工程进度做好材料计划，监督本项目的施工进度,施工质量和施工工艺,负责施工人员的技术措施交底33安全员协助项目主管做好安全施工管理工作，检查安全日活动，做好职工的安全教育和新进场员工的三级安全教育,负责检查,监督本项目施工现场的安全文明施工,参加施工安全措施编制及交底,并监督执行34质检员协助项目主管对本项目施工进行质量工艺管理，代表外包队施工进行全过程质量监督,检查35管理员负责项目文件资料管理，考勤汇总，电脑输入和项目内部一般管理工作

4.计划管理41小型机具计划（如下表）油漆项目序号名称规格数量备注1电子测厚仪12划格23干湿度计24电动角磨机105手电钻搅拌机26电源线架380V87电源线架220V88喷漆设备1套9台称50kg110安全差速器3m5m2011铲刀50mm75mm10012钢丝刷3排100013碗形钢丝刷010014油漆扫50mm、80mm300015滚筒200mm100016砂布#2500017防尘眼镜4018红外线测温仪1保温外护板项目序号名称规格数里备注1砂浆搅拌机200升2210手推车3砂轮机24卷扬机500kg25电焊机56电焊面罩107砂轮切割机

①400mm48手板锯409保温钩5010保温针弯板5011钢卷尺5012砖刀3m2013灰匙2014钢丝钳125mm150mm5015卷筒机3满足要求16凸筋机3满足要求17剪板机3满足要求18折角机2满足要求19弯边机3满足要求20折叠机3满足要求21电冲剪622电剪623手电钻3024电动螺丝批20025十字批头20026白铁剪2027划规328拉钾枪4029钻头

①

3.2mm、中4mm50030钢直尺lm

0.5m8031安全电源架380V、220V632尖嘴钳3033测电笔234座式砂轮机242图纸及设备交付计划

4.

2.

1.要求在安装前2个月交付施工图纸（根据合同两个月前交付图纸）同时项目工程师在开工前完成图纸会审

4.

2.

2.业主提供的设备（材料）应在安装一个月到达现场（如锅炉油漆、炉墙保温材料等）O

4.

2.

3.自购的材料一般要求在安装前15天到达现场

4.

2.

4.须保温的设备管道要求按照进度计划交付43成本计划

4.

3.

1.根据工程安装需要,精心统筹,做好物资购买计划,避免积压

4.

3.

2.遵守《电力建设安全工作规程》，正确操作、使用机工具以及维护、保养

4.

3.

3.采取措施,狠抓施工人员素质,把材料损耗率减少到最低的程度

434.项目内部划块控制,班组定额考核,并根据施工实际情况作适当调整

5.施工技术管理51技术管理由项目主管统一协调领导，各项目工程师根据图纸及技术资料的要求,负责编写施工技术方案和作业指导书,并经上级主管部门审核、批准,在正式开工前进行技术交底工作52施工人员必须认真学习和领会作业指导书和图纸的要求，做好施工前的各项准备工作，施工过程中要接受项目工程师，技术员，质检员的监督和指导,发现问题,及时纠正53项目工程师,技术人员要深入现场进行监督、检查,做好各项质量记录和工程技术总结,每天开工前做好技术交底工作

5.

4.班组长要认真监督好本班组人员在施工过程中的各个环节是否符合技术要求,并做好自检记录55对于图纸，技术资料的设计变更，项目工程师要对施工技术方案和作业指导书及时作出相应修改

6.主要施工方案保温、油漆是安装工作最后一道工序,受安装进度限制,工作较为被为争取主动，鉴于以往工地的经验,设备、管道的保温、油漆施工等应收到质量部工序验收移交通知后方可进行施工，加快施工进度，避免材料的浪费;保温、油漆施工要严格按有关保温、油漆工艺、材料说明要求施工，按《验收技术规范》3佥收;下面介绍几个主要的技术施工方案

6.

4..锅炉炉墙施工方案

6.

4.

1.概述1）炉墙附件的焊接工作,特别是直接焊在炉墙管壁的附件应在锅炉水压试验前完成水压试验后开始炉墙密封的浇筑施工炉墙密封包括炉顶密封、穿墙管密封及门孔等耐火碇和保温於施工2）保温材料的进货检验应按《火力发电厂热力设备和管道保温材料保温条件（DL/T776-）中有关规定进行取样抽检耐火材料的进货检验应按《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777-）中有关规定进行取样抽检，抽检合格后方可使用，不合格和未经抽检的材料产禁使用3）首先埋入耐火校内的钢筋或固定件（托架和拉钩等）应预先按设计规定厚度涂刷或浸沾沥青，安装和焊接应按照图纸尺寸拉线找平，注意钢筋焊接的高度、长度及钢筋埋入尺寸的正确性和平整度,安装及焊接完毕应进行一次检查4）耐火仝预制模板一般可采用木板（厚度20mm以上）、金属板等,模板表面应光滑，接缝应严密在浇灌混凝土前应进行一次自检,包括炉门、视孔、吹灰孔、穿管孔的模板外形尺寸、钢筋质量及膨胀缝留位等检查5）搅拌耐火碇及保温碇必须严格控制其加水量（水灰比）当采用机械振捣时混凝土的塌落度应不大于34cm;人工捣固时应不大于56cm;特殊部〜〜位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比6）混凝土应一次浇灌完成，在浇灌凝固后的水化过程中，应保持在一定温度下进行养护模板拆除后,如发现有缺陷应及时修补应按设计资料或材料厂家说明书的期限进行养护7）加强施工管理，重点项目如炉顶密封等施工时，施工负责人必须旁站

6.12炉顶密封施工方案炉顶密封主要使用材料有高温微胀型耐火可塑料、高强度耐火浇注料1）作业准备和条件要求＞炉顶管和炉顶穿墙管束应在水压试验完成后方能施工；＞试块模具、水源、电源、搅拌具等；＞耐火材料在施工前应按设计要求进行抽样检验,经检验合格后方可施工;材料分类堆放；＞劳动力满足施工要求2）作业流程

2.1）顶棚管安装验收移交一清理干净一涂刷沥青一填缝隙一涂抹高温微胀型耐火可塑料一内护板安装f验收移交f膨胀装置填充硅酸铝纤维棉f清理f捣打高温微膨胀耐火可塑料及膨胀缝设置f自然硬化f清理f自检、3佥收f工序移交＞施工部位应清理干净干燥,施工前管子表面须涂刷沥青＞炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成,在盒内梳形板上浇注高温微膨胀耐火可塑料炉顶与侧墙的密封为柔性密封结构,在u型弯板内填充硅酸铝耐火纤维棉＞高温微膨胀耐火可塑料搅拌时应把混合料及促凝剂搅拌均匀后,再外加混合料的1617%的高温无机粘结剂,搅拌均匀后即可使用;拌好料须在30分钟〜内用完施工结束后的表面应平整,不应有任何空隙、麻面无明显裂缝；自然养护7天高温微膨胀耐火可塑料未硬化前应防雨淋水冲刷微膨胀耐火可塑料保质期为三个月;在运输、存储过程中严禁雨淋、受热、暴露在空气中，应妥善保管、密封存放阴凉处

2.2）炉膛水冷壁、包覆墙施工工序:模板预制、安装一刚性梁浇注轻质保温浇注料一养护一硅酸铝铺设一检查、验收一岩棉分层敷设、分层驹收一铁丝网铺设一弯曲保温针固定保温层一检查、3佥收一反射型保温卷毯铺设及专用抓钉固定一检查、验收一移交＞在水冷壁前后墙、水冷壁侧墙、包覆前后墙、包覆侧墙，铺设一层60mm厚的复合氧化铝耐火纤维板（毡），再铺设两层50mm厚的岩棉,在玻璃棉外铺一层1〃眼孔#20镀锌六角网，用自锁压板和保温抓钉紧固,然后再铺一层30mm厚的反射型保温卷毯,用专用抓钉紧固构成从管子中心线算起总保温厚度为240mm的保温层保温材料铺设时采用压缝、挤缝和错缝结构

2.3）高过、高再集箱、管束验收移交一清理杂物一铺设不锈钢板网

1.2x18x50x

2.1-二层。