砂石桩和塑料排水板施工专项方案模板

砂石桩和塑料排水板施工专项方案压次数和时间、电机的工作电流等,保证桩挤密均匀桩身连续砂石桩允许偏差及检验方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法成孔中心位移50用尺检验砂石桩的位移100用尺检验成孔垂直度（%）

1.5用吊线、尺检验桩径-20用尺检验深度W100用尺检验、质量标准4主控项目及一般项目

4.1施工前应检查砂石料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等施工结束后,应检验被加固地基的强度或承载力砂桩地基的质量检验标准应符合表规定表砂桩工程质量检佥标准3允许偏差或允许值项序检查方法检查项目单位数值主1灌砂石量%295实际用量与计算体积比控2地基强度_________设计要求_________按规定方法项地基承载力设计要求按规定方法3目1砂料的含泥量%W3试验室测定2砂料的有机质含量%W5焙烧法般项3桩位mm W50用钢尺量目4砂桩标高mm±150水准仪5垂直度%^

1.5经纬仪检查桩管垂直度特殊工艺关键控制点控制

4.2特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1砂桩长度砂桩必须是上下连续，确保设计长度2加固效果桩体强度和桩周土加固效果，可用轻便触探检验密实度和均匀性3起拔速度桩管拔起时速度不能过快，可根据试验确定一般的拔管为2m/mino一般按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌料量不4灌砂量得少于计算值的95%5留振时间每段拔起高度和留振时间可由现场试验确定6排砂向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水，利于砂排出桩管质量记录

4.3材料的出厂合格证及复检报告

4.

3.1试桩成桩记录

4.

3.2施工记录

4.

3.3桩位平面布置图

4.

3.4隐蔽工程记录

4.

3.5施工自检记录

4.

3.

6、砂石桩检测5砂石桩施工完天后，业主将委托有资质的检测单位对砂石桩质28量进行检测桩身密实度检测采用重型动力触探检验，贯入量100mm时击数不小于次，检测频率为总桩数的单桩载荷试验数量不低52%于总桩数的且每个施工作业点不少于根，一般应按比例随机抽

0.3%,3取，且分布基本均匀，试驹得到的单桩承载力不得低于设计值复合地基载荷试验数量不低于总桩数的且每个施工作业点不少于根,

0.3%,3方法采用载荷板试验（不小于平方米），试验时间为施工结束后周，14一般应按比例随机抽取,且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力特征值不得低于120kPao第三章塑料排水板施工方案、概况1塑料排水板采用型板,塑板长度（包括露头）SPB-C28m30cm、塑料排水板材料选用2塑料排水板采用型，可测深塑料排水板，必须在现场随机抽SPB-C样送往实验室进行性能指标测试所使用的排水板符合下表要求塑料排水板指标项目单位标准条件材料聚丙烯新料带芯、粘合性涤纶无纺布滤膜截面宽度mm100±2截面厚度mm

4.0每米重量g/m110纵向通水量侧压力cm3/s260*10-6350kPa滤膜渗透系数cm/s25X10-3隔土性mm

0.105复合体抗拉强度（干态）延伸率时kN/lOcm

21.510%干态延伸率计24510%N/cm滤膜抗拉强度湿态延伸率时，25015%、塑料排水板施工流程3放样利用测量工具进行中心桩

3.1的定位，利用全站仪、钢尺和直线定出具体孔位，误差达到设计规范的规定要求机械就位机械安装完毕,经调试

3.2后进入现场，插管对准已放好样的孔位,调整垂直度排水板插入开动液压机具，将

3.3已安装好的排水板连同插管一起插入软粘土中至设计高程提升插管利用土体的粘聚力，

3.4将板体埋入土中，将插管拉出地面割板插管拉出地面后,在地表留

3.5板后,割断板体40cm移位:移动机械,开始下一个

3.6吊日业z+北+白粒一1~-r x流程、塑料排水板施工工艺4在已平整的施工场地上，采用全站仪定出塑料排水板中线和

4.1边线桩，用测绳按设计图要求定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹偏桩进行标识，桩位定出后进行自检，然后再报请监理工程师进行验收,合格后才允许进行插板施工根据垫层厚度和打插深度要求确定管长并在插管上由插管下端

4.2起与垫层厚度和打插深度两者总厚度相等长度的位置作好标记，控制打插深度与要求一样从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口处露左右

4.320cm为止将底下露出部分的板头环起回插进插管插口内插上5cm—10cm,桩尖,从上面拉紧排水板使桩尖完全密封贴紧插口将插板机准确定位，调整插管竖直，下插至设计深度提升插管

4.4（使桩尖带着排水板一起离开插管的插口，排水板固定留在软土地基内〉，直至插口离开地面左右为止在离地面处将排水板割断50cm30cm沿轨道移动插板机（移动距离与排水板打设间距相同为

4.

51.2mo连续重复,直至完成塑料排水板的打插工作作好施工现场的记录，必须做到打设一根，记录一根，检查一根，

4.6充分反映现场的实际情况（主要内容有:桩号、要求深度、实打深度等），并请监理工程师现场验收，在施工记录上签字，作为隐蔽工程签证、塑料排水板施工技术要求及注意事项5打设塑料排水板应采用套管打设法，并使用套靴；套管的断面形

5.1状、尺寸与管靴的材料、型式等应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并减少对地基产生扰动管靴材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可根据试验确定下沉套管时,套管垂直度不应超过

5.2±

1.5%打设时回带长度不得超过且回带的根数不宜超过总打设

5.3500mm,根数的如回带长度超过时，应在插点附近补插打入地基的5%,500mm塑料排水板宜为整板，塑料排水板外露长度应达到300mmo在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现

5.4象若出现此种情况,应在插点附近补插插板施工前，应充分阅读并了解本工程的地质资料，以及时应对

5.5施工过程中出现的地质突变情况，确保插板深度尽量达到设计要求第四章安全管理措施、指导思想1预防为主,目标控制;制度保障，体制成网；全面规范,标化管理;检查隐患,严格考核、安全管理目标2避免死亡和重伤事故,控制轻伤事故的发生、安全保证制度3安全责任制

3.1建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工队，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作安全教育制度

3.2班组根据当天施工任务进行安全意识,安全措施交底并做好班

3.

2.1组安全交底书面记录,施工员每周集中检查并签字确认作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育,安

3.

2.2全总结,部署每周安全计划安全检查制度

3.3切实加强对职工和民工的安全交底,督促施工人员执行操作规程,定期组织学习和检查安全工作小组每月进行一次安全检查，各施工队每周进行一次作业面的检查，各施工队的专职安全检查员每天对作业面的作业点进行检查，重点检查安全设施、个人防护、安全用电,发现问题及时整改,重大事故隐患必须立即进行整改安全生产经济奖罚制度

3.4项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励;对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理安全例会

3.5安全工作小组每周召开一次安全例会，分析安全形势，对一些薄弱环节、危险苗头及时指出，并限期改正，对例会内容要进行登记存档安全措施保证项目通则

3.6施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品361施工用电符合标准

3.

6.1JGJ46-88施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局驹收,

3.

6.2严格遵守十不吊规定施工现场材料、构件、交通道路、施工区排水规划有序,保证

3.

6.3安全通道畅通，推行标准化作业特种作业人员持证上岗

63.5做好防寒保暖工作,按公司文件执行贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导,落实各项安全工作、保证安全的一般措施4认真贯彻公司《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工

4.1作健全安全监督检查各项制度:由安全科定期进行检查，查隐患、

4.2查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改健全安全技术交底制度

4.3施工前由工长（技术员）进行安全技术交底

4.

3.1班前由安全员或班组长进行技术交底并落实安全措施

4.

3.2坚持安全监督和巡视制度

4.4安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项

4.

4.1制度的实施落实项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全

4.

4.2工作,指导进行安全防护和安全管理各项工作进入施工现场遵守《安全生产规程》及业主管理规定

4.5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除第一章工程概况、编制依据1宁波钢铁新增一次料场地基处理工程设计文件《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-《建筑地基处理技术规范》JGJ79-《冶金建筑工程施工质量驹收规范》YB4147-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《施工现场临时用电安全技术规范》《塑料排水板质量检JGJ46-验标准》）（JTJ/T257-96《塑料排水板施工规程》（）JTJ/T256-96本工程位于宁钢焦化区域地块西侧，占地约万平米，包含新建

10、、料条的地基处理，堆取料机基础的地基处理料场地坪10#11#12#（设计标高以下部分）；保护邻近建、构筑物正常使用的措施在焦化厂建设以前，该场地自然标高大约为绝对标高场地-

0.050m,平整采用开山的塘渣进行,回填塘渣厚度约左右,现场地自然地面标3m高平均为

2.500m料条所在区域有原焦化区域的建（构）筑物地基处理用的水泥土10#搅拌桩（长度约为）原罐体基础及桩,其长度约为15m,PTC35m料条所在区域有、烟囱基础及桩，桩长左右11#1#2#PTC35m料条所在区域有、焦炉基础、煤塔基础、烟道及推焦机基12#1#2#础，其中焦炉和煤塔基础采用桩，桩长左右；烟道及推焦机PHC59m基础采用桩,桩长左右PTC35m、主要土层概况3根据地勘报告,场地内主要土层由上向下分布状况为第

①层杂填土密实度不均，分布厚度变化较大（现为约厚塘3m渣）第

②、

③、

④、层属饱和软土，呈软塑-流塑状态，具高孔隙

④1度、高压缩性,均为工程地质较差的地基土第

⑤层粘性土天然孔隙比平均值液性指数平均值、=e=

0.86,

0.50,压缩系数平均值呈可塑状态,局部呈软塑状态,属中压缩性土第

⑤层粉土天然含水量平均值天然孔隙比平均值1W=

30.2%,e=压缩系数平均值-〃,呈中密状态，属中压缩性土，以透

0.84,4-2=283镜体形式分布于第

⑤层中第

⑥层粘土、粉质粘土:天然孔隙比平均值液性指数平均e=

0.79,值压缩系数平均值八=-加巾，呈可塑状态，属中压缩性0=

0.4021±O第

⑥层粉土天然含水量平均值天然孔隙比平均值1W=

20.1%,e=压缩系数平均值%呈可塑状态,属中压缩性土

0.80,=021MPQ第

⑦层粘土天然孔隙比平均值液性指数平均值二e=

0.76,

40.29,压缩系数平均值囚-，呈可塑状态,属中压缩性土2=S22MP第

⑧层粘土、粉质粘土:天然孔隙比平均值液性指数平均e=

0.75,值（压缩系数平均值八二°二呈可塑-硬塑状态，属中压缩=

0.27,19性土第

⑧层粗砂标准贯入试验锤击数平均值击，呈密实状态,1N=3L8以以透镜体形式分布于第

⑧层中第

⑨层粉质粘土天然孔隙比平均值液性指数平均值e=

0.59,压缩系数平均值八=-世味呈硬塑状态,属中压缩性土4=

0.18,26第⑩、、熔结凝灰岩强度较高、中等风化时其饱和单轴1⑩2⑩3抗压强度平均值为为良好天然地基土

71.25MPa,、地基处理设计方案概况4与料条采用砂石桩联合塑料排水板堆载预压方式进行

4.110#11#地基处理,料条砂石桩间距为三角形布置,料条砂石桩桩间10#L4m,11#距为正方形布置，两料条桩径均为长度均为塑料

1.5m,580mm,19m排水板插设于砂石桩的中心.，也按（或）的间距布置，排水L4m

1.5m板长度为28m与料条已有基础部分，均予以利用，局部承载力不足的

4.210#11#地方采用插打砂石桩联合塑料排水板进行处理,参数同各料条料条的区域采用桩进行处理，桩径桩长分

4.312#PHC500mm,40和两种，中心为长桩，料条边界为短桩，间距为料条之54m3m12#间的桩基及以上承台均予以保留，现有桩及承台与原有承台相连PHC与之间的堆取料机区域采用塑料排水板堆载预压进行

4.410#11#处理，塑料排水板长度为正方形布置，间距为堆载按工期要28m,

1.2m,求采用二级或三级堆载，堆载时间不小于个月与料条之间

2.511#12#的堆取料机区域采用砂石桩联合塑料排水板堆载预压进行处砂石桩II,长为间距为正方形布置塑料排水板长度为与砂石桩交19m,

1.7m,28m,错布置堆载按工期要求采用二级或三级加载，堆载时间不小于个

2.5月、主要工程量5地基处理主要工程量序号项目单位数量备注1PIIC管桩29563m2塑料排水板757530m3砂石桩1366303m4砂石垫层93003m5粗砂垫层350003m6钢碎地坪60503m7土工格栅1350402m8堆载预压1150003m9料条回填3m

10、工程重点难点6由于一次料场布局相当紧凑，位于料条、料条之间的全厂性10#9#能源通廊的桩基础与料条的设计红线距离大约为料条与其10#5m,11#东北部的自备电场区域的电气室也很近，料条南侧有烧结区域变电11#所（）距离最外排桩约由于堆载引起地基土侧向移动，很35kV,30m可能对建、构筑物的桩基或基础施加巨大的水平荷载，从而导致桩基（或基础）失稳或产生较大的侧向弯曲，另外地基土体的沉降将会给桩基带来负摩阻力因此本工程重点防护对象包括以下建构筑物能源通廊管架，分布在拟建堆料场场地西侧、北侧，周长约O710米（西侧北侧）590m+120mO拟建堆料场场地南侧既有的烧结变电所和转运站，靠施工35KV区域侧边长约120m拟建堆料场场地东北侧正在建设的自备电厂基础靠施工区域侧3边长约240m拟建堆料场场地东南侧地面除尘站靠施工区域侧边长约O40mo、施工流程7结合安装需要，北部百米先行；堆取料机优先,防护措施同步；料条两头开花，分块向内推进结合安装需要,北部百米先行；

7.1根据后续安装需要，料场北部米范围为堆取料机停机坪及设备10安装的工作范围，因此,首先安排此区域的施工工作，为后续工作创造良好条件塑料排水板和砂石桩的施工按照由外到内，向背离防护对象的方向逐步推进区域内部按照先堆取料机,后施工料条的顺序进行施工过程中，根据监测结果，考虑采用降低施工速率或隔排跳打的方式以减少挤土对周围建构筑物的影响堆取料机优先，防护措施同步；

7.2堆取料机由于地基处理完成后需要个月的堆载预压，最先安排

2.5施工、料条间堆取料机共计塑排板根、料条间10#H#733811#12#堆取料机共计塑排板根，砂石桩根根据工程量可分别划成43124640段,从两头向中间施工4由于新增一次料场区域在原焦化厂建厂时回填了开山的爆破石料，回填深度在米，且块石粒径较大，对砂石桩和塑料排水板的施工3—5造成很大困难，在施工前需要先对该区域的塘渣进行全面翻挖,翻挖深度在米左右，将大粒径块石挖出集中堆放并破碎，在区域垫层和土工3格栅施工完成后,用于堆载砂石桩和塑料排水板施工一部分区域后,砂石垫层、土工格栅施工及时跟进;后续的堆载工作也将在砂石垫层、土工格栅施工一定工作面后及时跟进,各工序间流水步距定为天5料条两头开花,分块向内推进

7.3料条施工按照由外向内的方向组织，从南北两侧向中间推进先进行料条和号料条施工,后施工料条10#1112#料条工程量含间堆取料机）为砂石桩根,塑排10#（10#.11#13686板根，粗砂垫层方，土工格栅平方；同样分为个1996814616487204工作段，段内自西向东同步推进，各工序紧密搭接需要注意的是料条回填用的塘渣需要待堆载预压时间满足后方可开挖料条工程量为管桩根，钢筋混凝土地坪12#PHCAB500-100464方，砂石垫层方，打桩流程同样按照由外向内的原则，60503918在管桩施工的同时，号焦炉和号煤塔的基础混凝土拆除工作同21时展开,待打桩全部完成后，进行基础底板施工和砂石垫层施工由于施工工艺和其它区域不同，对各项资源的占用和其它区域不相冲突，施工组织相对灵活料条工程量含、间堆取料机）为砂石桩根,塑排11#（11#12#14841板根，粗砂垫层方，土工格栅平方，塘渣回填1496114n24704021168方在料条施工完成后各工种先后转入该区施工此区域和料10#10#条施工组织基本相同详细情况参见附图:施工流程图1—5第二章砂石桩施工方案、砂石桩施工1桩机就位，桩尖插在标桩上施工

1.1采用型振动打桩机DZ-90用经纬仪找正桩机，控制垂直度在

1.2内，保证砂石桩垂直度在内1%

1.5%启动振锤使桩管徐徐贯入土中,直

1.3到套管沉到设计深度套管入土后，挤密了套管周围土体，

1.4然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石砂石桩材料采用中粗混合砂，不含植物残体、垃圾等杂质,砂、石的体积比为70:30,为节约投资,可采用海砂粒径＜含泥50mm,量小于3%工小zr+rt-也n-r力也坦再将套管提升到规定高度，拔管保持每分钟的速

1.

51.5—

2.0m/min度，慢速均匀提拔,碎石从套管内均匀压出再将套管沉入规定深度，并加以振动，使排出的碎石振密实,于

1.6是碎石再一次挤压周围土体再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度如此重复

1.7多次,将砂石桩沉到桩顶设计标高以上填料加密采用连续填料，强迫制桩工艺制桩时应连续施工,不

1.8得中途停止，以免影响制桩质量加密从孔底开始,逐段向上，中间保证反插幅度和反插次数当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续进行下一段加密，每段加密长度应符合设计要求为确保桩长和控制反插幅度,应在桩管上做明显深度标记

1.9砂石桩沉到桩顶设计标高，制桩结束，关闭打桩机,移动桩机至

1.10下一桩位、砂石桩施工停打标准2干振桩的一般填料量为桩孔体积的倍；

2.

11.3管中填料的振密实应同时满足下列标）隹

2.2深度控制，即控制管中填料振实后的高度与松填高度的比值为

0.5;密实电流控制，即控制加压振密时的电流，达到比空载大15A〜20A为止当在软土中密实电流难于达到时，能够控制深度为主，控制密实

2.3电流为辅本项目干振填料方式，深度控制及施工中密实电流等控制参数均应按照干振砂石桩报告结果进行、砂石桩质量要求3材料要求砂石料砂砾含泥量不得大于最大粒径不宜

3.15%,大于50mm施工前按规范和设计要求做成桩试验

3.2若灌砂石量不足，砂石的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩

3.3桩身密实度不足，引起疏松现象，因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充分沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响，容易引起成砂桩倾斜，

3.4因此成桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工,避免相互间震动影响桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土

3.5层或孤石，处理不当也会造成桩长不够如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围，然后考虑变更在领位桩;拔管前必须灌满混合料,并留振lmino断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡

3.6管活瓣打不开等要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性卡管为成桩中常见现象,要整修活瓣，使活瓣开启灵活打开

3.7在砂石桩施工过程中及时进行施工质量检验，可采用动力触探

3.8对桩体密实度进行跟踪检验,检测数量分别不少于总桩数的运用统2%,计技术及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析,用检测结果指导施工砂石桩施工前必须施打不少于根工程试验桩，以检验机具性

3.95能及施工工艺参数如不能满足设计要求，要调整桩间距、填料量等施工参数,重新进行试验或修改施工工艺设计砂石桩施工过程中要控制好填石量、提升高度和速度、挤

3.10。