节能技术改造财政奖励项目申请报告

节能技术改造财政奖励项目申请报告第四条、由节能减排办和质检部、服务车间配合生产部，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算第五条、各车间（部门）领导分管、专人负责本车间（部门）的能源使用管理工作第六条、明确规划和完善公司能源支配网络结构明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量,提供准确的能源记录数据并为准确反映各车间能源耗损提供有效的保障第七条、精确核算公司能源的利用率和耗损率分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据第八条、整体规范本公司能源使用管理制度根据企业实际情况制定相应的管理制度,加强车间和生产技术部的监督力,加大企业节能的宣传力,让企业每个职工养成节能”的好习惯第九条、针对各车间的实际消耗量,参照相应能源管理制度,对节能表现好的车间和部门，给予一定的奖励;而对于能源浪费的行为,视行为的轻重,给予相应的处罚第十条、本单位将遵守〈中华人民共和国节约能源法》及本制度的规定，按照合理用能的原则，加强节能管理，推进技术进步,提高能源利用效率，降低成本,提高效益,减少环境污染第十一条、本制度由节能减排办负责解释

2.2企业能源管理组织结构、人员及职责

2.

2.1能源管理组织机构:能源管理实行公司、车间、班组三级管理体制公司设能源管理领导小组及其管理机构一节能办（生产技术不负责）；车间及有关部室设置能源管理小组;班组设立能源管理员，这样形成了全公司性能源管理网络

2.

2.2公司年能源工作领导小组组长:史元利副组长:许刚、李乃厚、王永刚成员李栋柱、曹心斌、阚世昆、孔凡宝、白文杰

2.

2.3节能办为职责部门，负责办理日常事务,各车间节能管理小组由车间主任任组长，副主任、技术员、班组长为组员，各班组应配备一名节能管理员节能管理小组职责公司成立以经理为组长的能源管理领导小组，是公司能源管理的最高领导和决策机构

1、统一公司能源管理工作,指导、协调、督促各职能部门的专业管理

2、审批公司中长期节能规划及考核奖罚办法,并监督实施

3、审批公司年度节能计划,并监督实施

4、节能管理小组会每半年召开一次会议每半年第一月，分析研究公司能源管理中的重大问题,对节能规划落实情况进行检查，并督促安排下一阶段工作，听取各单位汇报,对节能重大项目作出决定及时收集节能工作的动态信息，传达上级有关领导的指示和会议精神

5、组织制定节能奖罚制度,并有效执行节能办公室设在生产技术部主任负责，其职责

1、负责传达和宣传国家节约能源法律、法规及上级政府的节能文件和精神并开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识、组织培训，对节能员工作进行指导

2、组织编制全公司中、长期节能规划和年度节能实施计划

3、负责制定和修订能耗考核经济指标

4、负责能源消耗定额的制定,分析与考核

5、负责制定、审定公司节能奖金的分配方法和方案

6、负责节能合理化建议的征集及审定工作

7、定期向统计部门上报能源统计表,能源消耗分析及定期能源消耗总结O

8、负责公司内现场用能合理性的检查工作

9、定期召开节能分析会议,对节能经济指标和节能工作的完成情况进行系统的分析评价，出具分析报告，找出存在问题,提出改进措施,并进行相应的考核评比工作

10、对破坏水、电、油设施、违反使用水、电、油的行为给予相应处罚负责监督检查水、电、油及附属设备、管路,保证其正常运行

2.3能源管理规章制度

2.

3.1用电管理制度

1、服务车间必须努力确保全公司的电力正常供应,加强供电计量管理，并督促与检查各车间科室经济合理用电每月服务车间应对各车间的用电情况进行检查提出节能建议上报生技部，不得造成供电计量损失、遗漏

2、各车间应定期对耗电设备进行效率测定，并提出有关建议上报生技部

3、各车间所用负荷的备用容量不得大雨最大负荷的25%服务车间应对〜各单位用电必须安装电度表，并做好用电记录，局已进行核算，不装表计量的不予供电

4、新上用电项目必须事先提出申请写明设备规格、电量负荷等，报节能办生技部，经有关领导批准后,方可启用

5、用电设备与主机必须成配套使用，杜绝大马拉小车、设备空转现象

6、对国家指定为淘汰设备的，车间应制定计划报生技部，逐步进行更新

7、严格控制电加热器、电炉、电伴热带、电暖气的发放、使用严禁非生产需要开用电炉、电伴热等加热器，凡生产必须用电加热器等其它耗能设备的，由使用车间提出申请，分管领导批准，节能办、安环部批准后方可使用

8、外用电必须经总经理批准，方可施工安装，使用前必须配全电度表,并效验其精度,按月收取电费

9、充分利用自然光照减少照明设备电耗，做到随手关灯，人走灯灭,杜绝长明灯

10、尽量减少电脑，打印机，复印机等办公设备的待机耗能，长时间不用时要切断电源,禁止在网上聊天玩游戏

11、合理设置空调温度，夏季空调温度不得低于26摄氏度，冬季不高于20摄氏度，做到无人时不开空调,开空调时不开门窗

12、会议室、接待室不使用时要关闭照明、空调

13、办公楼门厅照明灯22:30^5:00时只能保留少量照明，其余照明关闭

14、车间根据工艺指标情况,尽量减少用电设备的开启次数,做到少开或不开

15、严格执行电量考核指标炼焦

4.3度/吨焦、备煤

7.4度/吨焦、化产130万度/月、服务220万度/月、地磅度/月、办公楼15000度/月

16、各用电单位应努力开动脑筋,提出节电新建议,并积极配合节能办、服务车间搞好节电工作

2.

3.2用水管理制度

1、节能办负责制定月度一次水用量定额及考核办法,并根据考核办法对相关单位给予考核

2、服务车间负责全厂供水量的具体调节,应根据调度指示及时与供水站福城、黄河水站联系，即保证水量正常供应，又不能私自排放造成浪费

3、生化水处理及复用水的使用应遵循循环再利用的原则，不得私自排放造成浪费

4、各岗位的补水以控制适宜为宜，补水量要尽可能控制均匀，并及时与调度联系因补水量过大引起水压波动影响生产或造成浪费要追究相关人员责任

5、厂区内各区域洗手池水不用时随手关掉,严禁长流水,所有一次水阀门，关不严必须及时更换;禁止大量使用饮水冲洗餐具、洗漱；生产区管道及阀门损坏,均由所在区域车间负责组织维修或更换

6、保卫科严禁私人及外单位人员用一次水冲洗车辆无特殊情况,禁止使用一次水消防栓，使用时与安环部、调度室联系

7、对公司原有用水设备、设施,利用设备设施的大、中、小修，各车间尽快将计量计水表配备齐全

8、公司内一切新增用水项目或设施,在设计安装时必须考虑用水量的大小和计量手段的实施并向节能办提出书面申报,检查合格后才能投入使用，否则不予投用

9、车间、部室，要加强对供水设备如管道阀门、水表下同的维护、保养、检查修理，使其经常处于完好状态

10、室外、地面以上供水或消防设备、设施由有关单位负责搞好保温，以防冬季冻坏

11、为加强计量水表的抄报统计工作各供用水车间、每月30日前必须向节能办如实抄报供水用量

12、全厂用水实行定额管理制度，随着计量水表的逐步完善定额管理逐渐细化,在严格考核的基础上,与奖罚进行挂钩

13、锅炉软化水和换热站采暖用水的制备，要在能满足制备工艺的前提下，严格控制一次水的耗用量，充分利用小循环冷凝水回收设施，做到不溢流排放或少溢流排放

14、生产冷却设备,要在保证其工艺指标的前提下,严格控制好耗水量,促进用水量的节约

15、一切属于用水的设施一律按其所在区域车间负责管理，实行车间及专人管理,不得有泄漏或损坏现象

16、各车间应加强各工段蒸汽冷凝水回收技改、利用工作，杜绝私排浪费

2.

3.3用气汽管理制度

1、各生产车间要严格按照〈岗位操作规程〉进行操作,组织技术攻关,努力降低能源消耗

2、生产调度负责对岗位间耗气汽进行安排调度,合理开机运行，保证生产处于高产低耗稳定均衡长周期运行状态

3、锅炉岗位必须以合格蒸汽满足生产需要，做到均衡生产，达到用汽平衡，并按时记录生产蒸汽数量及所用油、电、水数量

4、空压站必须每天提供足量的生产及仪表用气不低于

0.5MPa o

5、车间要做好对管道的保温和防腐工作,减少气汽体浪费跑冒滴漏应〈2%,热量损失应〈5%,发现漏点车间应及时组织抢修处理

6、各车间要充分利用消耗蒸汽设备排污排水的余热，作为岗位冬季取暖热源,提高利用效率,减少蒸汽消耗

7、消耗蒸汽设备及取暖设备安装疏水器,做到只排污,不排气

2.

3.4附则

1、节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、符合环境保护要求的措施，以减少生产过程中各个环节的损失和浪费,更加合理有效利用能源

2、公司要采取一切可能的措施，把节能减排工作当做硬任务，做好能源审计,制定和落实节能规划,搞好清洁生产，做好三废排放综合治理，引进和利用先进技术,综合回收利用资源

3、公司除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和政府有关节能的法规、制度和标准

2.

3.5有关要求

1、加强组织领导各车间、部室负责人负责本车间、部室节支降耗、厉行节约活动宣传发动、措施落实，并定期开展自查，确保节能降耗工作取得实效

2、加强制度管理，努力降低成本消耗把”增收节支、厉行节约”的目标作为一种制度，分解到每一位员工的工作中，形成“节能降耗”的竞争机制，与工资收入挂钩

3、各车间、各部门要大张旗鼓的宣传，牢固树立过紧日子的思想，立足自身实际,从身边事做起,从岗位做起,勤俭办企,形成凝心聚力促发展,节支降耗求效益的良好氛围

2.

3.6节能奖励制度

1、对节能工作成绩突出的车间、部室和对推动节能技术进步、推广节能技术做出突出贡献的单位和个人,进行表彰对不能完成节能指标的单位给予通报批评、处罚并限期整改

2、公司更具国家和集团公司规定，对节约水、电、气汽、其它附属产品等实行奖励

3、公司节能奖励主要用于鼓励生产一线员工和对节能工作贡献大的车间、部室和个人

4、公司应积极开展小指标竞赛和合理化建议活动，表彰先进,促进节能工作广泛、深入开展，不断降低能耗

5、各车间、各部室应根据本办法，结合实际,制定本部门、本车间节能管理制度或实施细则

2.4能源计量器具的配备及管理情况

2.

4.1公司能源计量器具配备情况我公司为化工行业,为实现正产生产,采用技术先进的稳定可靠的控制系统，具有很高的自动化程度炼焦车间、化产车间采用DCS电脑操作控制系统，备煤车间采用PLC可编程控制器，摄像头监控系统，自动安全报警系统特点用人少，安全性高，产品质量稳定自动化控制需要大量的精密计量设备才能实现生产的正产运行我公司采用各种先进的计量设备仪表对生产装置运行全过程的压力、温度、流量等参数进行跟踪计量，如:用于精密测量流量的质量流量计，用于聚合釜精密调温用的温度计等为满足我公司逐渐开展内部市场化、实现日清日结内部考核的需求,近来我们不断加大投入完善计量器具的配备，先后投资上百万元对全公司能源计量管理系统进行了改造,对各工段水电气耗能情况及重点设备耗能情况进行计量，有效提高了能源计量准确率;经过不断努力，截止当前全厂三级计量器具配备率达到了

99.8%以上,有效提高了全厂整体计量管理水平经过连续投入,加上不断的更新与改造,我公司在能源计量方面配备了齐全的计量器具，共计配备用能单位进出口计量仪表12台件、主要次级用能单位计量仪表54台件,能源计量器具配备率及合格率全部达到了100%,完全满足了各项能源计量检测需求电能计量方面，从接收端降压站到各配电所、单位、车间、班组和重点设备,全部进行了装表计量,并实行了双向计量与总分表计量相结合的双保险配置制度,不但实现了电力消耗有量可计,还彻底杜绝了因计量设施故障造成的计量纠纷现象的发生同时借助信息高速公路网路平台，逐步建立远程抄表监控系统，为能源计量监控全智能化打下基础经过不断的更新改造,进一步提高了能源计量准确率,确保了平衡分析工作成效表

三、公司能源计量器具配备情况能源计量器具清单序号使用数量使用单位1电表（一级）公司6（二级）车间362蒸汽流量表（一级）公司1（二级）车间63水表2（一级）公司（二级）车间124氨水流量8车间

2.

4.2能源计量器具管理情况在能源计量器具管理方面我公司主要完善了如下工作:建立完备了计量测试手段,重点完善了生产系统重点耗能场所与设备能源计量器具的配备,逐步提高计量器具的准确性,完善了用电设备的定额考核管理制度,对大型设备能耗独立计量统计实行能源计量数据定时统计上报制度,理顺了计量数据管理程序节能技术改造财政奖励项目申请报告恒坤化工有限责任公司10月在公司各主耗能单位设立了专兼职计量节能网员，建立起稳定的三级节能管理网络,将节能管理工作一直落实到基层单位、车间及班组,形成了纵向到底、横向到边的管理网络健全了计量节能管理工作制度，每月由公司节能领导小组组织召开计量节能例会,对月度能源消耗情况进行专题性分析,通报全公司电力消耗节超奖罚情况，并制定下一步完善管理的措施，多年来，这项工作在不断的PDCA循环中得到完善与提高为确保能源计量器具合格使用，严格执行周期检定制度电能计量检测电表、委托泰安市电业局周期检定,汽车衡泰安市质量技术监督局每半年一次周检;蒸汽流量计、水表委托泰安市质量技术监督局每年一次校验，能源计量器具周期检定率全部达到了100%

3、项目实施前的用能状况

3.1项目实施前主要工艺流程和生产装置工艺流程由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔,装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室煤饼在9501050C的温度下高温干镭，经过

23.0小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦〜〜焦车导焦栅推出落入熄焦车内,送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场熄焦塔处设光电自动控制器，经过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭工艺流程图主要生产装置的规模:表四2X65孔Z HJ L5552D型焦炉所需焦炉机械序号名称台数备注捣固装煤车台左右型各一台12推焦车台22除尘车台32除尘拦焦车台42熄焦车台舟-备52电机车台一开一备62液压交换机套72捣固机套备台锤捣固机8223摇动给料机台920本工程选用的焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取当前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率、降低劳动强度和改进操作环境出发，并以安全、可靠、实用为原则进行设计和制造的焦炉机械具体分配为每座焦炉选用一台装煤车、一台推焦车、一套捣固机（备一台3锤捣固机）、一台除尘车、一台除尘拦焦车、一套液压交换机、十台摇动给料机;两座焦炉选用两台熄焦车（一开一备）、两台电机车（一开一备）ZHJL5552D型焦炉周转时间23小时,每班检修时间按两小时考虑,每套焦炉机械完成一孔的时间

19.4分钟根据已投产运行的24锤捣固机捣固煤饼时间为7分钟，装〜煤车完成走行到待出焦炉号、装煤饼、抽煤槽底板、走行到煤塔下共需9分钟，实际完成一孔的时间12分钟由此可见焦炉捣固机械的选择是合理的、可靠的〜

3.2项目实施前消耗的能源种类、数量表

五、96万吨/年焦炭生产消耗的能源种类、数量情况表序号名称单位年消耗量折标准煤综合耗能指标原料煤/吨吨11196364焦炉煤气/立方米立方米

2.6水/吨吨

31340640651148.848蒸气/吨吨

438815248868336.8压缩空气/立方米立方米

5326434681305738.72约千克

174.3标准煤/吨隹电/千瓦时千瓦时

6578864647114246.426

八、、焦炭/吨吨

71005864.6焦油/吨吨

84617652774550.4粗苯/吨吨

91084815497452.8使用煤气/立方米立方米108640000053075520余热锅炉蒸气/吨吨11432005438880合计千克标准煤/年

3.3项目实施前能源计量措施（文字、图表说明）项目实施前,能源计量采用职能部门与车间共同管理,成立考核小组,公开、公平、公正、透明的综合管理政策注重能源的循环利用;选用精确的计量仪表进行计量，将能源的消耗进入月度成本核算和定额考核，并与单位工资相联系,达到科学的、合理利用我公司的能源计量、使用、考核制度完善，建立了能源计量系统,实行公司一部门一车间三级计量的管理，但仪表和设备配备尚不够完善,能源统计制度也有待完善,存在能源统计台账缺失现象项目实施前主要用能设备为焦炉一级、二级、三级计量率均达到100%,具体配备情况如下表所示表

六、项目实施前能源计量器具配备情况表用能单位次级用能单位基本用能设备完完配完应序能源计应装安装酉己好安装酉己好应装安装备好装率率率率号量类别数数备率数备率数数数台台台台台%%%%A%%1电能100100100100液体流2100100100100量气体流3100100100100量4衡器100100合计

3.4项目实施前产品种类、数量和统计方法项目实施前恒坤化工有限公司主要产品及产量为本项目年产干全焦1314951吨/年,回收焦油70436吨/年（含水4%）、硫膏2250吨/年（含水10%）、硫钱16843吨/年、粗苯0吨/年，外供煤气

250.53X106Nm3/年表

七、项目实施前产品种类、数量统计表序号产品名称单位数量1焦炭t/a

1.3xl06煤焦油2t/a7xl04硫磺3t/a2250硫镂4t/a16800粗笨5t/a2xl04焦炉煤气6m3/a

617.14X106其中:回炉煤气m3/a

254.92X106粗苯管式炉用煤气m3/a

13.14X106锅炉房用煤气m3/a

98.55X106外供焦炉煤气m3/a

250.53X

1064.项目拟采用的节能技术措施

4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置（用文字和图表说明）

4.

1.1项目改造后生产工艺路线来自恒坤焦化的焦炉煤气首先进入气柜（干式，（W）中，经沉降、缓冲、稳压后,经喷水螺杆压缩机压缩至

0.45MPa（g）,进入预净化装置,将无机硫脱至5mg/Nm3,然后经过往复压缩机二次压缩至

2.8MPa（g）,进入干法精脱硫装置，经加热、预铁铝加氢、银铝加氢、氧化锌脱硫将总硫脱至

0.Ippm以下，以满足甲烷化催化剂对原料气中硫含量的要求,依次进入主甲烷化反应器、副甲烷化反应器，将气体中的一氧化碳和二氧化碳转化为甲烷,转化后气体中C0+C02含量〈50ppni,然后进入干燥系统，将水分脱至Ippm以下，进入深冷液化装置,经过液化分离，得到符合GB/T19204-的液化甲烷产品O液化分离的氮氢尾气用作精脱硫加热炉的燃料气，剩余部分送往恒坤焦化作为焦炉燃料气干熄焦工艺流程图提升机软水蒸汽利用循环气体一次除法累余热锅炉粉焦贮梏一锯坏气体-1一循环气体徐坏风机二次除尘爆焦辘持焦装置箍粉装入装置

4.

1.2项目采用的具体节能措施干1采用喷水螺杆熄压缩机直接为焦炉气提压

0.45MPag,进行预净化，脱除焦油和禁等杂质；然后用活塞压缩机将预净化后较干净的气体加压到

2.8MPag进入甲烷化工段干燥及液化单元的冷剂压缩机选用电机驱动的离心式压缩机2采用两级加氢转化、两级氧化锌脱硫的工艺，将总硫脱至

0.lppm装置包括o铁铝加氢转化有机硫、银铝加氢转化有机硫和氧化锌脱硫剂脱硫等部分3甲烷化装置采用循环流程,并有效的利用反应放出的热量发生蒸汽,节省了冷却水,达到节能降耗的目的4甲烷化反应器采用绝热式固定床反应器，两塔串联,确保甲烷化气质量5干燥及液化工段包括脱水干燥和液化分离两部分脱水采用分子筛干燥三塔工艺，利用复合床层的吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的特性,脱除工艺气体中的水分深冷液化分离部分采用LiBr初冷+氟利昂预冷+深冷液化+低温精镭”的液化分离工艺

4.2项目改造后拟使用的能源种类、数量项目实施后主要用能设备有焦炉、干熄焦炉，生产过程中所消耗的能源及耗能工质主要有水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等，同时由于采用干序号新增使用的能源种类单位需要数量水1其中:生产用水m3/h132循环水m3/h4400除盐水m3/h5电2106kWh/a

27.8蒸汽3t/a65700压缩空气4103m3/a16292氮气5m3/h189焦炉煤气6103m3/a4380〜17520熄焦技术,会增加一些焦炭烧损,能源消耗情况如表

八、表九所示表

八、改造后焦化生产使用的能源种类和数量表

九、改造后焦化消耗能源种类和数量序号消耗能源和动力种类单位数量备注原材料、11/3焦煤t/a

8.0x105精煤气肥煤精煤2t/a

5.6xlO5焦煤精煤3t/a

1.7X105贫瘦煤精煤4t/a

8.5xl04无烟煤精煤5t/a

8.5xlO4动力消耗水1其中:新鲜水m3/h461电2103kWh

94.71xlO3焦炉煤气3103m3/a

617.14X103其中:回炉煤气103m3/a

254.92x103粗苯管式炉用煤气103m3/a

13.14X103锅炉房用煤气103m3/a

98.55X103本项目在水、电、蒸汽等能源的消耗中，均安装了计量仪表，并定制、定时专人抄表，精确计量表

十、主要计量一期配备序号能源计量仪表计量措施生产水、工艺水、循环水、生活水分开计量1水水表电电表安装累计电流表，对耗电量进行考核23蒸汽蒸气表利用蒸汽表进行计量4原料煤地磅仍依据原方法进行考核43项目改造后能源计量措施（文字、图表说明）只有健全的能量计量,才能对能源的消费进行正确的统计和核算,进而推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的深入开展公司将进一步完善各项能源管理制度，完善仪器仪表的配备及管理,强化能源的统计管理本次技术改造，公司将严格按照〈用能单位能源计量器具配备和管理通则〉（GB17167-）进行计量器具配备和管理，一级、二级、三级计量率均为100%,完好率也均为100%,满足国家计量标准的要求具体配备情况如下表所示表

十一、项目实施后能源计量设施配备率主要用能单位次级用能单位基本用能设备序能源its配备完好应装安装完配完应装安装酉己应装安装号好备好类别率率数数数数备率率数数率率台台%%台台%台台%%%电能1100100100100液体流2100100100100量气体3100100100100流量衡器4100100100100合计

4.4项目改造后产品种类和数量项目改造后恒坤化工有限公司主要产品及产量为本项目年产干全焦96万吨/年，回收焦油70436吨/年（含水4%）、硫膏2250吨/年（含水10%）、硫钱16843吨/年、粗苯0吨/年，外供煤气

250.53X106Nm3/年项目实施后，公司的产品及数量详见下表表

十二、项目改造后产品种类表序号产品名称单位数量备注焦炭原产品1t/a

1.3xl06煤焦油原产品2t/a7xl04硫磺原产品3t/a2250硫镂原产品4t/a16800粗笨原产品5t/a2xl04焦炉煤气原产品6m3/a

617.14X106中温中压蒸汽新增产品7t/a

7.34X108电新增产品8kWh/a

2.79X

1085.项目节能量测算和监测方法节能量测算将经过计量措施对以下几个方面进行计量分析比较新工艺（干法熄焦生产工艺）与传统工艺（湿法熄焦生产工艺）在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、焦炭质量、水电费等几个方面的差异

5.1项目节能量测算的依据和基础数据下表为湿法熄焦能源消耗序号能源实物量单位折标系数/千克标准煤

1.6X1061水吨

0.257140442002电千瓦时

0.1229下表为干法熄焦能源消耗与能源产出能源种类实物量（年）~~~~折算系能耗目录

0.

12293514.94生产新水吨

231050000.

2571798.30生活水吨

317250.

25710.44除盐水441400m

30.

485720.11氮气515649003m

0.

67141050.67压缩空气6157486003m

0.

04629.95蒸汽762100t

0.

09145.68焦炭（烧损）811583t

0.

97111247.09合计

17267.17能源产出电1kW.h

0.

122934202.45合计

34202.45目节能量测算公式、折标系数和计算过程

5.

2.1折标系数焦炭

0.971千克标准煤/千克除盐水

0.4857千克标准煤/吨生产新水

0.2571千克标准煤/吨生活水

0.2571千克标准煤/吨电

0.1229千克标准煤/千瓦时蒸汽

0.0914千克标准煤/吨氮气

0.6714千克标准煤/立方米压缩空气

0.04千克标准煤/立方米

5.

2.2节能量计算过程:湿法熄焦耗水折标准煤

0.2571X10-3X

1.6X10M

11.36吨标准煤湿法熄焦耗电折标准煤4044200X

0.1299/1000=

497.03吨标准煤湿法熄焦总耗能

411.36+

497.03=

908.39吨标准煤干法熄焦耗电折标准煤

2.86X107X

0.1299/1000=

3514.94吨标准煤干法熄焦耗水折标准煤3105000X

0.2571/1000+1725X

0.2571/1000+41400X

0.4857/1000=

818.85吨标准煤干法熄焦耗氮折标准煤1564900X

0.6714/1000=

1050.61吨标准煤干法熄焦耗压缩空气折标准煤15748600X

0.04/1000=

629.95吨标准煤干法熄焦耗蒸汽折标准煤62100X

0.0914=

5675.94吨标准煤干法熄焦耗焦炭折标准煤11583X

0.971二

11247.09吨标准煤干法熄焦总耗能量

22937.38吨标准煤干法熄焦发电产能X

0.1229/1000=

34202.45吨标准煤干熄焦可实现回收能源

34202.45-

22937.38=

11265.07吨标准煤综上所述，干法熄焦与湿法熄焦相比，可节约能源

11265.07+

908.39=

12173.46吨标准煤与湿法熄焦相比，干熄后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等方面均有明显的提高干熄焦利用炽热焦炭的热量生产蒸汽再利用，进行能源转化,其本身是一种能源合理利用、节省能源的措施,既解决了湿熄焦对环境的污染,又回收了大量的热能因此,干熄焦不但降低了焦化企业的工序能耗,而且改进厂区空气环境质量,从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一

6.其它需要说明的事项

6.1干熄焦的背景干熄焦起源于瑞士,20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展,实现了连续稳定生产,获得专利创造权,并陆续在国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置到当前为止,前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50^70t/h但前苏联干熄焦装置在自动控制和环境措施o方面起点并不高20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展,资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术,并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效地改进到90年代中期，日本己建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力100t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上;装置方式采用了料钟布料,排焦采用了旋转密封阀连续排焦,接焦采用了旋转焦罐接焦等技术,使气料比大大降低,极大地降低了干熄焦装置的建成投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面,采用了除尘地面站方式,避免了干熄焦装置可能带来的二次污染日本的干熄焦技术不但在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家,其干熄焦技术已达到国际领先地20世纪80年代,德国又创造了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本德国帝森尔奥托TSOA公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进,干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率,使气料比降到1000n/t焦一下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用TS0A干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北干熄焦技术发展至今，虽然出现了不同形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了一些较为丰富的经验当前,全国正在用于生产的干熄焦装置约130套

6.2湿法、干法熄焦对比分析

6.

2.1投资与技术方面湿法熄焦是将赤热的红焦直接喷水熄灭,其投资较省,且技术简单、操作容易；干法熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭,而且配备了良好的除尘设施,其自动化水平较高因此，干法熄焦比湿法熄焦投资高、技术复杂、操作困难

6.

2.2节约热能方面从焦炉推出的红焦温度在900-1100℃,红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的3545%使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉使用干法〜熄焦，每干熄1吨焦炭可产生

3.82MPa,450℃的蒸汽约

0.45-

0.6吨因此,干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益

6.3污染物排放方面湿法熄焦每熄、1吨红焦将消耗

0.5吨水,大量的水蒸汽直接进入空气,其中包含大量的粉尘、酚类、氧化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统,可根本解决湿法熄焦所带来的污染,改进环境质量

6.4焦炭质量方面从炭化室推出的焦炭,温度为1000℃左右,湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却,焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，容易碎裂成小块干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少,气孔率低，因而焦炭转鼓强度提高,真密度也增大干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数,大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落,焦块的棱角提前磨蚀,这就使冶金焦的机械稳定性改进了，而且块度在60mm以上的大块焦减少，而2060nlm的中块焦相应增多，焦炭块度的均匀性提高了，有利于〜高炉冶炼生产焦炭的低反应性对提高高炉的利用系数和增加喷煤量起着至关重要的作用干熄焦与湿熄焦的焦炭相比，反应性明显降低这是因为干熄焦时焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉里炯炉,进行温度的均匀化和残存挥发分的析出过程,焦炭的成熟度进一步提高,生焦基本消除;其次,干熄焦时焦炭在干熄炉内往下流动的过程中，焦炭经受机械力,焦炭的结构脆弱部分及生焦变为焦粉筛除掉,不影响冶金焦的反应性;再次,湿熄焦时焦炭表面和气孔内因水蒸发后有碱金属的盐基物质沉积，会使焦炭反应性提高,而干熄焦的焦块则不沉积，因而其反应性较低干熄焦在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水准、自动化程度达到国内相近规模干熄焦的先进水平严格遵守国家及地方颁布的有关环保、工业安全与卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理”

7.项目申报材料真实性声明及法人代表签字内蒙古恒坤化工有限公司内蒙古恒坤化工有限公司干熄焦工程申报材料真实性声明鄂尔多斯市财政厅鄂尔多斯市经济和信息化委员会我单位组织申报了市级节能技术改造财政奖励项目申报材料一一〈内蒙古恒坤化工有限公司干熄焦工程项目,申报材料涉及节能技改项目真实可靠，特此声明法定代表人签字:期:

1.1附表

一、企业基本情况表单位:万元企业名称内蒙古恒坤化工有限公司法定代表人史元利企业地址内蒙古鄂尔多斯市鄂托克胄『旗上海庙镇焦化园区联系电话企业登记注册化工职工人数（人）675其中:技术人员（人）45类型隶属关系地方银行信用等级有无国家认定的技术中心无企业总资产133151固定资产原值81083固定资产净值78272资产负债率0企业贷款余额其中:中长期贷款余额短期贷款余额000恒坤化工年产干全焦100万吨，回收焦油70436吨/年（含水4%）,粗苯0吨/年，外供煤气

250.53x106Nm3/^总用水量

260828.3211,主要产品生产能力，国内市o场占有率，水、能源及相总用电为2929807kw.h,原料煤用量

197265.08吨，每吨焦炭耗原煤量

1.501吨，吨焦炭耗水量

1.984m3,吨焦炭耗电量

60.32kw.h,吨粗关资源消费量苯耗洗油量

0.292吨三年）企业经营精祈、（预计）备注销售收入筹建期

13386.

6984295.36利润筹建期-

2653.

2187.66税金筹建期

856.

662383.8L2项目基本情况表附表

二、项目基本情况表单位:万元、万美元企业名称内蒙古恒坤化工有限公司所属行业所属工程类别余热余压利用项目责任人及项目名称内蒙古恒坤化工有限公司干熄焦工程建设年限.12-.12史元利联系电话传统湿法熄焦具有以下缺点

1、产生大量夹带着焦尘及酚、鼠、硫化物等有害物质的蒸汽，严重污染环境且人体危害极大，需另外治理；

2、红焦热能无法被利项目建设必要性（企业资用，造成了巨大的能源浪费源消耗的现状、存在的主采用干法熄焦则能达到以下效果要问题）

1、回收红焦显热，节约能源，给企业带来良好的经济效益；

2、避免大气的污染，免除对周围设备的腐蚀，具有良好的环境效益；

3、焦炭机械强度、耐磨性、筛分级成、反应后强度均有明显提高,且反应性降低，很好的提升了产品质量，提高企业竞争力项目建设内容建设170t/h干熄焦装置替代原有湿熄焦系统，配套建设蒸汽产量97t/h的余热锅炉1台和1台抽汽凝汽式汽轮发电机组项目建成后，预计年产高温高压蒸汽

1.4x10%焦粉

2.57x10%蒸汽全部用于发电，年发电量

1.47X108kWh,实现节能，而且和湿法熄建成后达到目标（节能情焦相比，减少了因熄焦产生的大量酚、氟化物等有害物质的排放况，污染物减排放情况）项目总投资19942万固定资产投资19643万银行贷款0自筹及其它0新增销售收入10328万/年新增利润2485万/年新增税金621万/年新增出口创汇0项当前期工作情况我公司经过招标与济钢集团国际工程技术有限公司合作，当前项目正在积极建设，年底投产注:建成后达到目标必须注明实施后可能达到的具体目标,如节能**吨标准煤，节油**吨，节电**万千瓦时

2.企业能源管理情况

2.1企业能源管理目标内蒙能源恒坤化工有限公司非常重视能源管理,制定了能源管理的中长期和年度目标，并经过加强管理、强化全员节能意识、加快科技进步和技术改造、完善节能考核评价机制、提高能源利用效率等措施，实现中长期和年度节能目标恒坤化工的总体能源管理目标是:进一步完善各项能源管理制度,完善能源管理统计台账，做到能源管理有规可依,有据可查;严把能源计量关,分析能源利用情况,并据此优化能源使用结构;采取先进节能技术逐步降低吨焦能耗集团公司将经过加强管理、强化全员节能意识,加快科技进步和技术改造,完善节能考核评价机制,提高能源利用效率等措施,实现集团公司中长期和年度节能目标,确保企业持续高效发展建立健全节能管理机构，明确节能管理职责设立恒坤化工节能管理办公室,负责集团公司节能工作的综合管理各单位是节能工作的主体,主要领导要亲自抓，明确节能管理业务机构和人员，设立专职节能管理岗位加强对投资项目的节能管理对未进行节能评估审查或未经过节能评估审查的投资项目一律不得审批、核准、建设做好节能管理基础工作建立节能季度例会制度,分析查找存在的问题,研究制定改进措施加强节能计划管理、能源计量管理、能源统计管理制定主要装置、产品和主要设备能耗定额或指标，实行生产经营全过程能源消耗成本管理合理利用能源努力降低能源消费,提高能源应用效率、转换效率和输送效率建立市场化收费机制鼓励发展和推广应用天然气、煤层气、太阳能、水煤浆等优质、清洁能源加快推进节能技术进步积极开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料集团公司节能投入资金优先考虑节能示范工程和节能技术推广项目各单位每年要安排节能专项投入资金，有计划、分重点地组织实施节能技术更新改造,加快淘汰高耗能的落后工艺、技术和设备加强监督、检查与考核集团公司建立节能目标责任制和评价考核体系，将能耗指标作为各部门、各单位主要负责人经营业绩的重要考核内容，实行节能工作问责制各事业部和管理部对所属各单位主要技术经济指标进行考核,并在年终业绩奖金中兑现对评价考核结果未达到要求的企业，予以通报批评,并实行“一票否决，一律不得参加年度评奖，不能获得荣誉称号具体分为以下几条第一条、为加强能源管理工作,提高企业的节能意识及自觉性,合理节能降耗减少浪费,进而提高能源利用效率和经济效益,更好的保护环境，保障生产、办公、生活需要，根据〈中华人民共和国节约能源法〉的规定，制定本制度第二条、能源使用管理要坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原贝I」,加强能源管理体系,积极引进节能新技术、新设施第三条、生产技术部负责企业能源的综合管理（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、定期核算能源利用率、完善能源使用管理措施）。