选矿厂生产管理制度

选矿厂生产管理制度上，下偏差不得大于每检查发现一次项不合格罚磨浮车间元/6%10次.项再磨与分级再磨分级的最终溢流浓度应当控制在上下偏差不得30%,大于2%；细度-325目应当控制在95%以上，下偏差不得大于5%每检查发现一次项不合格罚磨浮车间元/次.10项球磨机钢球的添加球磨机钢球的添加属磨浮车间日常事务管理624工作内容和经济成本考核，不在本办法管理范畴浮选

6.3值混浮作业粗选搅拌槽（混粗、混粗、混粗）的

6.

3.1PH IH HIPH值应当控制在最低不得小于其它混浮作业应当控制在12,PH11,PH11,PH最低不的小于

10.5；铜锌分离粗选搅拌槽PH值应当控制在6〜最低不得小于最高不得超过每检查发现一次每项罚磨浮车8,PH6,8间元/次.项5浮选值检测仪的校对浮选值检测仪的校对由机电车间

6.

3.2PH PH仪表班每周清洗、校对一次，值仪表误差上下偏差不能大于或小pH于每检查发现浮选因仪表误差造成的值不合要求，罚机

0.5o PHPH电车间元/次.台10浮选作业浓度混浮粗选、铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办

6.

3.3法第条、第款、第项和本办法第条、第款、第项铜锌分622623离精选各作业浓度应当控制在28%,上下偏差不得大于或小于5%；铜锌分离尾矿浓度应当控制在下偏差不得大于锌硫分离粗选15%,5%作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度应当控制在上下偏差不得大于或小于每检查发现浮选各作业浓度不30%,5%合要求，视具体情况罚磨浮车间元/次.项5生产技术指标生产技术指标属经济技术考核，不在本办法管理

6.

3.4考核范畴浮选药剂的配制浓度与添加量

6.4浮选药剂的配制浓度需要配制的药剂配制浓度按下表执行，上

6.

4.1下偏差不得大于或小于每检查发现一次一项不合格，罚磨浮车1%间元/次.项5浮选药剂的添加浮选药剂的实际添加量与加药机输入的添加量642误差应当控制在一定的范围内，浓度的药剂实际添加量与加药机15%输入的添加量误差不得大于或小于毫升/分钟；浓度的药剂实1010%际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于毫升/分钟；5按原液添加的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于毫升/分钟；每检查发现一次一项罚磨浮车间元/次.项石110灰乳添加量执行第条、第款、第项531浮选药剂的添加误差若系加药机系统造成，由机电车间仪表班负

6.

4.3责解决，若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决，罚机电车间仪表班元/次.点若系设备系统本身原因且暂时无法解决的10情况除外药剂名称ZnSO4Na2SO3CuSO4Na2STXCaOPACBK201浓度%原液原液、脱水车间生产工艺技术管理7铜锌精矿产品水份

7.1铜精矿产品水份铜精矿产品水份不得大于公司质检部门

7.

1.110%,每发现或向厂里反映一次铜精矿产品水份不合格，罚脱水车间元/20次.项锌精矿产品水份锌精矿产品水份不得大于公司质检部门每

7.

1.29%,发现或向厂里反映一次锌精矿产品水份不合格，罚脱水车间元/次.20项浓密机溢流固体含量

7.2铜精矿浓密机溢流固体含量铜精矿浓密机溢流固体含量

7.

2.1438M不得超过每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间元/次2g/L10锌精矿浓密机溢流固体含量锌精矿浓密机溢流固体含量

7.

2.2$18M不得超过每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间元/次2g/L10浓密机底流浓度

7.3铜精矿浓密机底流浓度铜精矿浓密机底流浓度应控制在

7.

3.1$38M平均不得低于最低不得小于最高不得超过40—80%,60%,30%,85%,每检查发现一次底流浓度低于或大于罚脱水车间元/次30%85%,10锌精矿浓密机底流浓度锌精矿浓密机底流浓度应控制在

7.

3.2$18M平均不得低于最低不得小于最高不得超过40—80%,60%,30%,85%,每检查发现一次底流浓度低于或大于罚脱水车间元/次30%85%,

10、尾矿车间生产工艺技术管理8尾矿浓密机

8.1§24M尾矿浓密机溢流尾矿浓密机溢流固体含量不得大

8.

1.1424M424M于每检查发现一次固体含量超标，罚尾矿车间元/次2g/L,10尾矿浓密机底流浓度尾矿浓密机底流浓度应控制

8.

1.2#24M#24M在平均不得低于最低不得小于最高不得超过40—50%,45%,30%,60%,每检查发现一次底流浓度低于或大于罚脱水车间元/次30%60%,

10、免责9选矿厂对各生产车间和辅助生产车间工艺技术条件的抽查和检查

9.1工作，是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作各生产车间和输助生产车间应严格执行《选矿厂岗位生产技术操

9.2作规程》和本管理办法，若影响选矿厂正常生产，造成工艺事故的按《选矿厂工艺纪律管理规定》执行由于受自然条件和井下条件的限制，碎矿车间若遇下雨、下雪等

9.3天气或其它无法预知的特殊情况，如矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不受第三条、第一款、第二项制约但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理，由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产，按工艺事故处理鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性，

9.4由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外，但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后，方可免责本管理办法暂未包含的其它工艺技术条件

9.5其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制

9.6的情况、解释与修改10本办法最终解释权归选矿厂选矿工艺会议

10.1本办法随生产实践和生产发展、生产管理的需要，选矿工艺会议

10.2有权进行重新讨论修改的权利友情提示本文中关于《选矿厂生产管理制度》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，选矿厂生产管理制度该篇文章建议您自主创作选矿厂生产管理制度选矿厂生产管理制度为了加强选矿厂生产管理工作，促进生产管理水平的提高，改进选矿生产条件，充分利用资源，提高经济效益，特制定此制度第一条工段长、班组长在选矿厂厂长、副厂长的领导下，组织本工段职工认真完成自己的生产任务；同时严格控制材料消耗，加强生产成本管理工作第二条各工段在组织好本工段生产的同时，必须协调好同相关工段的关系，确保全厂生产顺利、有序地进行工段长、班组长要经常对生产及工艺流程状况进行全面检查第三条工段长、班组长必须熟悉设备性能和工艺流程，灵活组织生产，确保各生产环节良性发展，良性循环，为后续作业的生产创造良好的工作条件第四条岗位工必须严格按照岗位安全操作规程、技术操作卡的要求操作，禁止在生产中弄虚作假、投机取巧第五条杜绝各类“跑、冒、滴、漏”事故的发生，防止金属流失，提倡节约，杜绝“长流水、长明灯”等现象第六条工段长和技术人员必须经常深入生产一线，了解生产情况，及时分析、解决生产中出现的各种问题第七条在生产、设备管理小组的领导协作下，研究生产中的薄弱环节及存在的问题，提出解决问题的方案，组织力量进行设备更新和工艺流程改造第八条各工段必须分工明确，各司其职，确保原矿品位、精矿品位、回收率及其它生产指标达标第九条各工段长应经常监督、检查本工段职工的出勤情况，加强指标检测工作，认真检查班组成员岗位责任制执行情况第十条技术人员应定期地对各生产工艺流程进行考查，搞好数据分析工作，为生产提供可靠的技术数据扩展阅读选矿厂生产工艺技术管理办法选矿厂生产工艺技术管理办法、总则1生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司，辖区设有科室车间”，即个主生产车间磨浮“351车间；个辅助生产车间碎矿车间、精矿脱水车4间、尾矿输送车间、机电车间；个办公室和个生产调度室及个选111矿实验室选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法、适用范围2本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份有限公司选矿厂主生产车间

2.1和辅助生产车间的生产岗位本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上

2.2级管理部门和公司的相关规定为准本办法适用于厂部和车间两级管理

2.

3、选矿厂生产工艺技术管理的领导与职责分工3选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂

3.

1.1长领导下工作厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责选矿实验室行使监督、

3.

1.3检查、督促、落实本办法的权利和职责选矿厂车间级技术管理

3.2选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负

3.

2.1责车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常

3.

2.2管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责、选矿实验室生产工艺技术管理4选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目

4.1的计划、报告、汇编、落实没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室元/次20协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位在实验室、选矿厂

4.2进行的工艺技术试验工作，并积极引进和推广新技术、新工艺的应用选矿试验室或各车间在进行现场重大工艺技术科学试验、工艺流

4.3程改革时，应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论，形成会议纪要，报请公司领导同意后，方可进行在未经厂和公司许可，擅自改动现场工艺条件、私改工艺流程等，每发现一次罚实验室或车间元/次造成工艺事故的按工艺事故处理100选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，

4.4应事先征的选矿厂领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作否则罚选矿实验室元/次100选矿试验室应根据生产需要，加强对全厂工艺流程和工艺技术条

4.5件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据积极参与车间技术操作规程和技术操作条件的修订工作，以适应

4.6生产发展的需要经常收集、介绍和交流有关选矿科学技术情报，

4.7负责协助搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸的管理工作、碎矿车间生产工艺技术管理5副产矿格筛矿石经过粒度副产矿格筛尺寸为经过

5.

1.1300*300mm,格筛的矿石最大粒度不得超过，大于粒度的矿石超过320mm320mm导致副产下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞次，罚碎矿车20%,1间元/次10副产矿颗式破碎机给矿粒度副产矿颗式破碎机给

5.

1.2700*600mm矿粒度不大于，其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒320mm度超过的大块超过引起颗式破碎机堵塞，按第条、第320mm20%,4款、第项执行11副产矿颗式破碎机排矿粒度副产矿颗式破碎机排矿粒度应小于

5.

1.3等于占为合格由于副产矿颗式破碎机排矿粒度过大，230mm80%致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间元/次影20响选矿正常生产按工艺事故处理依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》和《选矿厂破碎机排矿口

5.

1.4检查与调整办法》，碎矿车间应每周定期对副产颗式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整次，以达到和满足生1产工艺技术要求每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间元/次中细碎给排矿粒度

205.2中碎给矿粒度属采矿厂井下破碎管理原则上中碎给矿粒度不得

5.

2.1大于，由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿230mm仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴中细碎排矿粒度中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求

5.

2.2中碎排矿粒度应小于等于占以上为合格；细碎排矿粒度应57mm85%小于等于占为合格35mm85%中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、

5.

2.3调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于由选矿85%,厂罚破碎车间元/次项筛分粒度

205.3筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒

5.

3.1度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度筛分最终粒度筛分最终粒度应小于等于占以上为

5.

3.212mm90%合格筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，联合厂办公室、调度室每周从皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格4#率低于由选矿厂罚破碎车间元/次90%,

20、磨浮车间生产工艺技术管理6皮带给矿量皮带给矿量应按当日处理矿量而定仪表显示

6.

1.14#4#量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于范围内2%皮带给矿量的校对皮带仪表显示量和实际处理量由选矿厂

6.

1.24#4#机电车间仪表班联合公司质检部门每周校对次，未按要求进行校对，1罚仪表班元/次20皮带岗位应经常注意观察皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒

6.

1.34#4#度情况，对粉矿仓漏斗下矿或皮带给矿的异常情况要及时通知碎4#矿班或仪表班进行处理，未按要求或及时发现每次罚款元/次，造10成工艺事故的按工艺事故处理原矿水份的检测属公司质检部门管理，不在本办法管理范畴磨矿分级

6.2一段磨矿与分级一段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制在

6.

2.145%,上下偏差不得大于5%；细度-200目应当控制在70%,下偏差不得大于每检查发现一次项不合5%格罚磨浮车间元/次.项10二段磨矿与分级二段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制在

6.

2.232%,上下偏差不得大于2%；细度-200目应当控制在90%以。