钢筋工程施工方案

工程名称恒兴精细化工有限企业仓库一钢筋工程施工方案编制人:日期审核人:日期同意人:日期江苏中博建设有限企业有裂缝钢筋日勺弯钩或弯折应符合下列规定A.HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应不不小于钢筋直径（d）的

2.5倍，平直部分长度不不不小于钢筋直径的3倍B.钢筋末端日勺135弯钩,HRB

335、HRB400钢筋日勺弯曲直径（D）不应不不小于钢筋直径（d）日勺4倍，弯钩日勺弯后平直部分长度应符合设计规定C.钢筋作不不小于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应不不小于钢筋直径（d）日勺5倍D.弯起钢筋中间部位弯折处日勺弯曲直径（D）,不应不不小于钢筋直径（d）E.箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不不不小于箍筋直径d日勺10倍（不适宜不小于lOd+lOmm,防止挥霍），且两个弯钩平直段互相平行7钢筋加工时容许偏差项目容许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋日勺弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±

5、钢筋绑扎与安装

22.1钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计规定确定混凝土日勺保护墙、板梁柱WC20C25C45250WC20C25C45250WC20C25C45250〜〜〜201515302525303030框架柱钢筋采用塑料垫块及拉接钢筋控制保护层；梁板钢筋保护层采用与构造同标号混凝土垫块和塑料马凳梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度很难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎次序

2.2基础钢筋绑扎⑴工艺流程放线f验线f画分档线f绑基础下部钢筋一插墙柱钢筋f绑基础上部钢筋⑵在垫层上弹出轴线及柱、基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋日勺间距弹线（注意钢筋绑在弹线日勺同一侧），以保证钢筋位置和间距日勺对时⑶钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错⑷靠近基础边的钢筋离边缘为5cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%o⑸为保证钢筋位置对日勺，筏板双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎措施同下层⑹下层钢筋保护层采用构造同标号校垫块，间距600mm梅花型布置⑺柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定,绑扎要牢固，以免导致柱筋偏移插筋日勺锚固和预留长度应符合规范规定

2.3框架柱钢筋绑扎⑴工艺流程现浇板舲浇筑f放线f矫正钢筋f套柱箍f绑竖向筋f画箍筋间距f绑箍筋一套垫块⑵按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出日勺钢筋上，然后立纵向钢筋⑶框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸规定划出箍筋间距线,第一根箍筋距楼面不不小于50mm然后将已套好日勺箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎箍筋不得绑在闪光对焊接头上，钢筋接头部位箍筋可合适加密进行调整⑷箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分日勺相交点成梅花交错绑扎箍筋日勺弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住⑸柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋时间距均应符合设计与规范规定柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm,加密区长度应符合底层柱根21/3柱净高；其他层2柱边长尺寸（圆柱直径），21/6柱净高，2500,根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值⑹根据柱边线检查预留钢筋日勺位置与否对日勺，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出日勺搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整97⑺为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料垫块，间距600mmo

2.3框架梁钢筋绑扎⑴工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁下部纵筋并与箍筋固定一穿次梁下部纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一穿次梁上层纵向筋f按箍筋间距绑牢⑵梁、柱交接处关键区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎⑶绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎⑷梁端第一种箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋要瓜为梁截面高度加密，其间距与加密区长度均见下图⑸主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm,加密区长度为L5倍梁高主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋箍筋日勺第一道距柱边50mm6梁日勺上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁时下部纵向钢

21.

5250021.542500筋接头应设在梁支座两加侧密三区分之一跨度范围或直接锚入支座悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头⑺在主、次梁受力筋下均应垫校垫块，间距800mll1,双排布置，以保证保护层日勺厚度纵向受力筋为多层和多排时，层间日勺排间垫以25日勺短钢筋保证其间距⑻钢筋节点处理框架构造梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则

①对上部钢筋从上到下钢筋日勺次序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；

②对下部钢筋则为主梁时下筋在次梁日勺下筋之下，即优先保证主梁日勺钢筋保护层

③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间日勺净距要不小于或等于30mm,以利混凝土浇筑

2.4板钢筋安装⑴工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下层钢筋一绑分布筋及上层钢筋⑵打扫模板上刨花、碎木等杂物放出轴线及上部构造定位边线在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋⑶按画出时间距线，先摆受力主筋，后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装⑷板内日勺通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表规定⑸绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设塑料马凳保怏层厚度受力生雷祖科目荚⑹每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道⑺板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm,保证保护层日勺厚度⑻板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工

2.5楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程在楼梯底模画位置线f绑平台梁主筋f绑踏步板及平台板主筋f绑分布筋绑踏步筋⑵在楼梯段底模上画主筋和分布筋日勺位置线⑶根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内⑷先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内⑸底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋6保证保护层厚度控制同楼面现浇板措施、钢筋连接3本工程钢筋连接方式直径不小于等于18mm日勺采用闪光对焊、电渣压力焊柱连接，不不小于18mm时采用电弧焊和绑扎搭接梁板日勺上部纵向钢筋接头应设在梁板中部三分之一跨度范围内，梁板日勺下部纵向钢筋接头应设在梁板支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座悬臂梁板的上部纵向钢筋不应设接头受力钢筋接头面积容许百分率明晰表接头面积容许（％）序号接头形式受拉区受压区1搭接连接2550250机械连接不限

3.1闪光对焊

3.

1.1操作工艺检查设备一选择焊接参数一闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一持续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻一质量检查

3.

1.2焊接型式参数日勺选择焊接型式根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用预热-闪光焊焊接参数为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数

3.

1.3操作规定焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小因而，其操作关键是掌握合适的顶锻采用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，迅速有力

3.

1.4对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150nlm范围日勺铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直及切除当调换焊工或更换焊接钢筋口勺规格和品种时，应先制作班前焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接焊接参数应根据钢种特性、气温高下，电压、焊机性能等状况由操作焊工自行修正焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲夹紧钢筋时，应使两钢筋端面突出部分相接触，以利于均匀加热和焊缝面与钢筋轴线垂直焊接施工应在施工棚内完毕

3.

1.5质量原则钢筋对焊完毕，应对所有接头进行外观检查，以及机械性能试验

3.

1.处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；3）接头处日勺弯折不得不小于4度，即接头处弯折1m距离水平不不小于7mm；4）接头轴线记录位移不不小于

0.Id,且不不小于2mm外观检查不合格的接头，必须割除后重新焊接

3.

2.渣压力焊

3.

3.1材料及重要机具

一、编制根据错误!未定义书签二工程概况错误!未定义书签、

三、施工条件错误!未定义书签

四、施工准备错误!未定义书签

1、技术准备・・・,错误!未定义书签

2、材料准备.…错误!未定义书签

3、机械准备.…错误!未定义书签

4、劳动力准备错误!未定义书签

五、施工流水段划分错误!未定义书签

61、钢筋加工

2、钢筋绑扎与安装错误!未定义书签

3、钢筋连接错误!未定义书签

七、质量保证措施错误!未定义书签1焊剂应有出厂合格证2使用中回收日勺焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用3重要机具焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等4焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高日勺交流或直流焊接电源当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能日勺两台焊机并联使用

3.

4.

2.2作业条件1焊工必须持有有效日勺焊工考试合格证2设备应符合规定焊接夹具应有足够日勺刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作以便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示屏应配置齐全，以便操作者精确掌握各项焊接参数3电源应符合规定当电源电压下降不小于5%时，不适宜进行焊接4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工日勺劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故5同一区段内接头钢筋截面面积的比例应符合设计及规范规定后进行施焊

3.

2.3操作工艺1工艺流程:检查设备、电源f钢筋端头制备f选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、作试件一确定焊接参数f施焊f回收焊剂一卸下夹具一质量检查2电渣压力焊日勺工艺过程闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电3检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作4钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触日勺150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直5选择焊接参数钢筋电渣压力焊时焊接参数重要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%6安装焊接夹具和钢筋夹具日勺下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以保证焊接处日勺焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头时起始点，使上下钢筋日勺焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形7安放焊剂罐、填装焊剂

3.

2.4施焊操作要点1闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上日勺开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源时输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接2电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定日勺间距，进行电弧过程时延时，使焊剂不停熔化而形成必要深度日勺渣池3电渣过程随即逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程日勺延时，使钢筋全断面加速熔化4挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属同步切断焊接电源5接头焊毕，应停歇20—30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具质量检查在钢筋电渣压力焊日勺焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为

1.1倍钢筋直径日勺长度范围内的部分应切除

3.3单面电弧焊焊条采用E55系列，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋日勺轴线在一条直线上，单面焊焊接长度不得不不小于lOd

3.4绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋日勺绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋日勺横向净距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段日勺长度为

1.3LKL1为搭接长度），但凡搭接接头附中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为对梁类、板类及墙类构件，不适宜不小于25%；对柱类构件，不适宜不小于50吼

1.3//纵向受力钢筋日勺最小搭接长度符合设计规定，设计没有规定时应符合下表规定最小搭接长度不应不不小于300mni钢筋搭接长度（Ue）明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ILe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数C纵向钢筋接头面积百分率％2550lle=U lae

1.

21.4注不一样直径的钢筋搭接时，其lie按较小时直径计算

七、质量保证措施、钢筋原材料检查1进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国标的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用

1.1检查进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋均有标牌，标志牌上的钢筋炉罐（批）号应和出厂质量证明书上一致

1.2钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈从每批钢筋中抽取5%进行外观检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得不小于所在部位尺寸的容许偏差钢筋每1m弯曲度不应不小于4mm现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量不小于容许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益

1.3钢筋原材力学试验⑴组批钢筋进场时应按批进行检查和验收同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋W60t作为一验收批⑵力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验热扎钢筋的检查执行国家现行原则

①钢筋的抽样从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，再取3个试件做重量偏差检测

②取样措施试件在切取时，应在钢筋或盘条日勺任意一端截去500mm后切取

③试样原则钢筋冷弯试件尺寸250mm钢筋拉伸试件尺寸500mm钢筋称重试件尺寸500mm如试验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品、钢筋接头检查2工程用焊剂，焊条应有产品质量证明书⑴对接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以300个为一种验收批进行检查与验收，局限性300个时也作为一种验收批⑵每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计规定的接头等级进行评估当3个试件单向拉伸试验成果符合接头性能指标时，则鉴定该验收批为合格⑶如有一种试件的强度不符合规定，应再取6个试件进行复检复检中仍有一种试件检查成果不符合规定，则鉴定该验收批为不合格品、钢筋现场管理

31、钢筋进场后挂牌分类，堆放整洁，有覆盖防雨和底座架高排水设施，防止锈蚀和油污

2、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整洁，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以防止使用时发生错误

3、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注构造楼层部位、数量、规格、几何尺寸、钢筋绑扎质量原则

41、主控项目钢筋日勺品种和质量，必须符合设计规定和有关原则规定钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点日勺钢筋，严禁按原规格使用；钢筋日勺规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计规定和施工规范日勺规定

2、一般项目⑴钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的状况⑵钢筋弯钩日勺朝向应对的，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不不不小于规定值⑶定位钢筋要定位原则、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆⑷钢筋绑扎时，不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防此后在混凝土面产生锈蚀

3、容许偏差钢筋工程安装容许偏差及检查措施容许偏差值项目检查措施mm长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值宽、高±5绑扎钢筋骨架钢尺检查长±10间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值受力主筋排距±5弯起点位置±15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值基础±5保护层厚度柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3梁、板受力钢筋入支座、节点搭接+

10、-5搭接锚固长度钢尺检查入支座、节点锚固±5中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查、质量保证措施

51、严格按照施工工艺原则施工严格工序管理，坚持自检、互检、交接检,作好隐蔽、预检工作

2、严格作业指导书制度为了保证工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量原则和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底

3、焊接工人必须持证上岗，对连接接头必须逐一进行外观检查

4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范规定施工

5、材料、设备按图纸规定及规范原则采购，同步必须提交材质证明和试验汇报，到现场由材料员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检查试验方案所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检查汇报，需送检日勺原材料按原则程序日勺规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品

6、各分项工程必须严格按照施工方案规定进行施工，不得偷工减料，弄虚作假

7、建立质量保证体系，在质量责任制日勺基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、从属关系及联络措施与程序，做到工作协调有序

8、图纸、原则图集、变更告知单、技术规范和有关文献对日勺建档、查询、保管和分发到有关部门和人员监督、检查现场使用的技术文献日勺有效性和执行状况完整、精确、及时地搜集整顿工程施工技术资料，分类分册归档

9、对形成建筑产品所需日勺材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量规定，到达预定日勺质量目的施工每一道工序须按规范操作，完毕后经质检员和监理承认，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完毕，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗

10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关（施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关）坚持“五不准”（无施工方案不准施工、不合格日勺材料不准使用、无安全技

11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参与验收

12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实行“七不准”1已浇筑混凝土浮浆未清除洁净不准绑钢筋；2钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋；3控制线未弹好不准绑钢筋；4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋；6技术交底未到位不准绑钢筋；7钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋“五不验”1钢筋未完毕不验收；2钢筋定位措施不到位不验收；3钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；4钢筋纠偏不合格不验收;5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

八、成品保护措施

1.保护钢筋、模板日勺位置对日勺，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋如有相碰，则与土建技术人员现场协商处理

3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋

4、钢筋工施工时注意对其他工种日勺成品保护，如混凝土浇筑后强度未到达

1.2MPa此前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部日勺混凝土

5、在浇筑平台柱前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm,防止浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理

6、后浇带部位日勺外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理洁净，再盖上盖板，以防止污染

7、大模板脱模剂时，不准污染钢筋

九、季节性施工措施

1、冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定

1.1雪天或施焊现场风速超过

5.4m/s（3级风）焊接时，要采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头防止碰到冰雪；

1.2钢筋负温电瓠焊，采用分层控温施焊热轧钢筋焊接的层间温度控制在15035〜（TC之间焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采用防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施

2、雨季施工

2.1雨季施工管理目日勺雨季施工重要以防止为主，采用防雨措施及加强排水等手段，保证雨季施工信息日勺反馈，对近年来发生的问题要采用防备措施，设法排除，并加强天气预报日勺管理

2.2雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，保证施工安全

2.3对露天日勺钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈

十、安全保证措施、钢筋吊运的安全规定

11.1吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故L2起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距操作面1米如下才准靠近，就位支撑好，方可摘物

1.3起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上

1.4钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥

1.5成批量日勺钢筋严禁集中堆放在非承重日勺操作架上，只容许吊运到安全可靠处后进行传递倒运

1.6现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下、钢筋绑扎的安全规定

21.1在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不不小于

1.8m,且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带

2.2脚手架搭设完毕后，必须通过安全员验收合格后方可使用

2.3操作架上严禁超量堆放钢筋材料、钢筋加工机械作业的安全规定

33.1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作

3.2钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上

3.3在钢筋加工场设置钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程

3.4多种机械使用前，须检查运转与否正常，与否漏电，电源线须保证二级漏电开关、其他安全措施

44.1施工人员均需通过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽

5.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员严禁乱接电线

6.3机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其他非操作人员严禁操纵机电设备

7.4当临电线路需要通过钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套日勺“S”钩挂设在钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上

4.5电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖

5.6注意设备电器、系统任何异常状况，及时通告有关人员处理

6.7安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患

7.8施工现场应配置消防灭火器

4.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故

4.10在恶劣日勺气候条件下（六级以上强风、大雨）严禁从事露天高空作业夜间施工必须设置足够日勺照明，危险区段必须设红灯示警

5.11施工用马道采用必要日勺防滑措施

十一、文明施工及环境保护措施

1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人

2、班组长对班组作业区的文明现场负责坚持谁施工，谁清理，做到工完场清

3、小型工具、用品不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管

4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩日勺钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放

5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理日勺堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理

6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗透地下，导致污染

7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制多种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板并定期检查多种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以减少噪音浇筑校时不要振动钢筋，减少噪音排放强度

8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）,防止因雨雪导致钢筋的锈蚀假如钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理

一、编制根据

1、混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-

20232、建筑抗震设计规范GB50011-

20233、钢筋焊接及验收规程JGJ18-

20234、混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图03G101T,04G101-3,06G101-

65、建筑物抗震构造详图03G329-

16、江苏中建工程设计研究院有限企业出具的构造图纸

二、工程概况本工程由宜兴市恒兴精细化工有限企业投资建设，江苏中建工程设计研究院有限企业设计，江苏万安建筑勘察设计有限企业地质勘察，苏州都市建设项目管理有限企业监理，江苏中博建设有限企业组织施工；由蹇效忠担任项目经理工程建设地点宜兴市经济开发区恒兴厂区内；属于框排架构造；地上一层本工程所用主筋所有为HRB400,钢筋使用规格为

8、

10、

14、

16、

18、

20、

22、25O所有钢筋均在现场制作，盘条钢筋采用现场调直，钢筋直径不小于等于18mm时接头采用闪光对焊和电渣压力焊（柱）连接，直径不不小于181T的接头采用电弧焊和绑扎m搭接

三、施工条件钢筋加工场地已按现场总平面布置图规定布置好，并进入了正常运转状态，具有钢筋加工制作条件钢筋加工及堆放场地设置在西面详细位置见总平面布置图，集中加工，二级配电箱布置到加工场钢筋制作场地用混凝土硬化，原材料与半成品料按规定分类堆放整洁，半成品钢筋尽量堆放在靠近基坑一侧，以便运送及堆放场地的周转使用

四、施工准备、技术准备

11.1熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用对应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实行以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

2023、《校构造施工图平面整体表达措施绘制规则和构造详图》03G101—

1、04G101-

3.06G101-6等文献，并将技术传到达每个施工作业人员

1.2组织操作人员熟悉图纸，理解工程特点和工艺规定，进行岗前技术培训I

1.3复杂部位日勺钢筋需放样施工，并应建立样板制施工钢筋放样人员必须熟读03G101图集和抗震构造图集03G329-1,放样要优化设计，防止挥霍材料

1.4做好钢筋原材进场复试和见证取样计划、材料准备

21.1钢筋工班组根据图纸进行钢筋配料，提前20天向项目部提出钢筋需要量计划项目部根据钢筋工班组所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场

2.2钢筋进场应进行验收，每批钢材必须具有生产厂家提供日勺质保单，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等；进场要检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象；钢筋进场后立即告知监理见证取样每批进行送检，经检查不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试，当复试不合格时，必须退场

2.3钢材管理应有入库、出库台帐，钢筋进场后，要严格分批级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，不得混淆

2.4进行机械连接和焊接日勺接头在施工前要进行工艺检查，操作人员均需有上岗证

2.5为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四面设排挡水措施，钢筋下要用砖垛垫起离地面30cm以上，分层码放时，中间用方木分隔，按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态未检查、正在检查、检查合格、检查不合格除标识为检查合格时可以使用外，其他标识钢筋不得乱用

2.6已加工好日勺钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数

2.7钢筋工班组进行钢筋翻样，翻样单要通过技术负责人审核后才容许进行加工，加工好后日勺钢筋需经质检人员复核后方可上作业面

2.8钢筋保护层采用粒垫块，钢筋马凳，塑料马凳

1.920#22#火烧丝，钢筋马凳，塑料马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备〜、机械准备3钢筋工程机械一览表序号机械名称单位数量备注1切断机台12调直机台03弯曲机台14切割机台25闪光对焊机台16电焊机台37电渣压力焊机2台8断钢筋大剪刀把39断扎丝侧刀3把、劳动力准备4钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，进场劳动力由劳务企业组织，现场施工人员必须通过三级教育后方可上岗钢筋加工、绑扎操作人员需8人左右，规定能纯熟作业的技工人数比例不少于60%,其中闪光对焊加工人员不少于2人，且必须通过技术培训，经考核合格后持证上岗

五、施工流水段划分根据建筑物将构造施工划提成2个流水段，每个流水段面积控制在700m2如下现场钢筋工班组分作2个施工作业队

六、施工工艺、钢筋加工

12.1钢筋加工工序钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断一钢筋加工成型1钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重日勺麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用2钢筋调直WC8盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，采用钢筋调直机进行调直3钢筋切断根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不一样长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要防止用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用日勺卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象L2钢筋加工措施1节点放样根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,重要包括梁、柱、墙、板钢筋日勺锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋日勺穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位日勺钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样深入熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章2填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制多种形状日勺单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单配料单中标明钢筋部位3下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核日勺措施，确定钢筋日勺下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺1:1或放小样15日勺措施求钢筋长度4试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致并在加工过程中常常查对5材料运用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失6钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线一一试弯一一弯曲成型日勺次序进行钢筋成型后，规定其形状对日勺，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得。