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茶饮料工厂设计引言我国的饮料行业产品一度呈现多元化的发展形势，其中，传统的碳酸饮料保持平稳，茶饮料继续走红，咖啡饮料有所发展，它们将成为我国饮料市场的一道亮丽风景线同时，消费者口味的多元性、消费方式的多样性，给饮料行业提供了充足的市场空间经过多年的市场培育，适合东方口味的茶饮料风靡市场我国的饮料企业应当抓住这个机遇本次设计主要是设计一个年的绿茶饮料厂在我国，生产果汁的厂家大大小30000t/小约有家，目前具有一定规模的饮料企业有多家，拥有职工万余人，年销售6000100020收入多亿元，年创利税多亿元全国饮料总产量保持持续稳定增长，发展茶饮料是60060一个非常可行的项目设计依据如今市场上各种饮料盛行，各种各样的品种琳琅满目，竞争力日益增强，生产一种符合大众消费理念以及追寻消费者消费潮流的产品还是比较具有竞争力的，同时也可以开辟出一块新的市场本次设计投产建立年产万吨绿茶饮料加工厂,设计主要以国内饮料生产技3术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，应用技术，严格按CAD照国家行业标准、、、等要求来完成初步工艺设计以及全厂设计.GMP HACCPQS指导思想以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就、先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去在设计过程中认真考虑技术上的可靠性，生产上的可行性和经济上的合理性，与当地具体情况想结合，达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的同时，认真贯彻落实科学发展观，坚持走可持续发展道路，在设计的过程当中要充分考虑环保、节能、减排、资源再生利用等各个方面，坚持绿色生产、绿色发展，将低碳环保的生产理念带入设计的每一个环节厂址选择1厂址选择的一般原则
1.1一个地区的工业布局，设计到这个地方的长远规划一个食品厂得建设，对当地资源、交通运输、三农发展都有密切的关系食品工厂的厂址选择是否得当，将直接影响到工厂的基建进度投资费用、基地建设及建成投产后的生产条件和经济效果同时，对产品质量和卫生条件，对职工的劳动环境等，都有着密切的关系厂址选择时，应按国家方针政策，从生产条件和经济效果等方面考虑，还要考虑有机食品、绿色食品对厂址的一些特殊要求现分别叙述如下厂址选择，首先应符合国家的方针政策食品工厂的厂址应设在当地的规划区或开发区内，以适应当地远近期规划的统一布局，尽量不占或少占良田，做到节约用地，所需土地可按基建要求分期分批征用粗滤冷却8040℃℃杀菌杀菌UHT129℃,6s,先预热调配离心过滤精滤到杀菌完毕90℃,40℃40℃40再冷却到97℃℃冷却倒瓶杀菌灌装喷码4095℃℃97℃成品包装根据物料衡算计算出具体的班产量qK iit+nt+nt蜂蜜茉莉花绿茶加班产量二正舞要墨*5q4371r蓝党黑°蜂蜜茉莉花绿茶班产量山L25L2M3xl04x
54.5%月土工工生日冰绿氽班产量500ml q=------------------------------=
47.3t
0.75x7x25x
1、/归的1工斤一旦l.l3xl04x
45.5%_LZ orTrr冰绿氽班产量
1.25L q=--------------------------------=
55.5t
0.75x5x25x1由于在浸提茶水的时候需要加热的只是浸提部分所需要的水，所以还要格外算出浸提时候水的班产量
1.3X104X
68.4%蜂蜜茉莉花绿茶班产量二500nli q=3L62t
0.75x5x25x2+5x25x1蜂蜜茉莉花绿茶L25L班产量q=L3xl043L6%=
36.52t
0.741xlOr
54.5%=
30.,st冰绿茶班产量500ml q=
0.75x7x25x
10.75x6x25xlV-,1/1rnT TIT
0.741X10X
45.5%rxf-j.Qr冰绿氽班产量
1.25L q=----------------------------------=
35.97t
0.75x5x25x1浸提阶段的热量衡算
4.2在浸提阶段的最大班产量为蜂蜜茉莉绿茶由于每班只生产一种产品,所以，在计
1.25L,算的时候以最大班产量来计算，如果蒸汽的供给能够满足最大班产量的产品，则也可以满足其他班产量的产品则在浸提阶段，最大班产量为按每班来计，则每小时的
36.52t,
7.5h产量为生四=
4.87t/h
7.5在浸提阶段,去离子水与茶叶浸提从上升到用绝对压力为的饱和水蒸25c80C,350KPa气为热载体对茶水进行加热茶水的比热容比水的略小，约为
4.012X103J/Kgo水蒸汽在压力下的温度为350KPa T=
138.8℃比汽化焰为i]=
2.152xl6//Kg密度为P=
1.907kg/m3o水蒸汽冷凝为的水，此时水的热焰为
138.8Ci=CT2其中C=
4.2J/Kg•K、热负荷
4.
2.1i=
4.2X271+
138.8=
1729.6J/Kg2oQ=小C犬永十一乙二x
4.012X106X80-25=
3.0X105W、平均温度差
4.
2.2一小水一3600人小幻―=I W_2-55-M m.ln、估算传热面积
4.
2.3w—，
258.8以蒸汽为热源加热，热量通过换热器换热面的速率大概为6000^15000[W/m2-K]在此处K的指取6000[W/m2•K]Q
3.0xlO5「2A nA=---=--------------------------=
0.6mKAT6000x
83.3m、估算蒸汽的用量q=-^~l\~l
23.*173600:
502.3kg
2.152x lO6-
1729.6蒸汽的密度为P=L907kg/m3则蒸汽的体积为V=50233==2634mp
1.907所以，在浸提的时候，能够提供的最大蒸汽量应该为
263.4H、阶段（冷却浸提过滤完毕的茶水）
1.
1.1过滤完得茶水从冷却到用的常温水进行冷却，则冷却水从上升到80c40C,25℃25℃冷却阶段也是应该满足浸提班产量最大40℃o、热负荷
4.
3.1Q92c x412xl°6x8°—4=
2.17X105W二茶水乙一心二||^平均温度差、
4.
3.225-=^-=
25.（刀一乙）一（55℃40A7m一二%2）In——
15、估算传热面积
4.
3.3以水为冷却介质，热量通过换热器换热面的速率大概为1000W0[W/m2-K],蒸汽的热传递速率大约为水的倍，蒸汽的热传导速率的取值为则在此处水的值取
1.5〜2K6000,K3000[W/m2•K].Q
2.17XlO52o O/1A=———=---------=
2.84mKAT3000x
25.5m、估算冷却水的用量冷却水从上升到则25℃40℃,40+25乙=竺==
32.5℃,2查表得在此温度下水的热焰为
4.174X103J/Kg
2.17xlO5=
3.47kg/s水匕—，
24.012x103x40-25高温瞬时杀菌阶段
4.4在高温瞬时阶段，需要加热杀菌的经过调配以后的茶水，因此，在计算时要满足的是班产量最大的产品，即冰绿茶每班按生产算，则每小L25L,
55.5to
7.5h区=
7.4t/h
7.5时的产量为:茶水从预热到40℃90℃、热负荷
4.
4.1Q T-T.59x
4.012x16x90-40=
4.123X105W二外案水二^“223600茶水1平均温度差
4.
4.
2.区—GT%-250=78,01℃A7m==跄8in
48.8T-
22、估算传热面积
4.
4.3此处是以蒸汽为热载体，则在此处水的K值取6000[W/m2•K].Q
4.123xl052n ooA=---=----------------------------=
0.88m2KAT6000x
78.01m、估算蒸汽的用量此处用蒸汽加热
4.
4.4q J123X10J
3600690.3kg i-i
2.152x106二x2-
1729.6蒸汽的体积为£=^522=362m3p
1.907则在杀菌预热阶段能提供的最大蒸汽量应达到362m3茶水从90℃上升到129c热负荷）Q T—T二%茶水（12=X
4.012X1o6X129-90=
3.22X105W
3600、2平均温度差区一乙）一（心-2）-39A7m==
24.3℃产inW—
29.8估算传热面积此处是以蒸汽为热载体，则在此处水的K值取6000[W/m2•K].Q
3.22xl052oA=———=---------------------=
2.21mKAT6000x
24.3m、估算蒸汽的用量此处用蒸汽加热4Q
3.22xlO5x3600……q=:----------------7-----------=
53.9kgi-i
2.152xlO6-
1729.6x2蒸汽的体积为:、q
53.9oo3V=-=-----------=
28.3np
1.907所以，在杀菌阶段能够提供的蒸汽用量应达到
28.3m3,在这里假设杀菌过程当中当茶水上升到持续的过程当中不耗热1290c6s杀菌完毕初降温阶段
4.5茶水从下降到冷却用水为其他工段冷却用完的水，水温为则冷却用水129c97℃,40℃,热负荷
4.
5.L从上升到40℃97℃Q=/C茶水7；—X
4.012X106X129-97=
2.64X105W平均温度差25-^-=
34.4℃,
32、
4.
5.2In——57T2T
2、估算传热面积
4.
5.3以水为冷却介质，则在此处水的K值取3000[W/m2•K]估算冷却水的用量
4.
5.4,冷却水从上升到则40℃97℃,40+97「UP/=
68.5C12查表得在此温度下水的热焰为义叮/电
4.
185102.64xlO
51.1kg/s二水C aif
4.185X13X97-40冷却阶段
4.6至」在此处应该满足的班产量最大I40℃热负荷灌装完毕、的茶水从冷却到冷却用的水为常温水，冷却水从上升
4.
6.195℃40C,25℃Q=42c T\一T0:X
4.012xio6x95-40=
4.54X105W平均温度差茶水△7m=mD=
40、
4.
6.2—^-=
30.8℃In—15T-t
22、估算传热面积
4.
6.3以水为冷却介质,则水的K值取3000[W/m2-K]人Q
2.17xlO5/八2A=---=--------------------------=
4.9mKAT3000x
30.84m、估算冷却水的用量
46.440+25=
32.5℃,-2-冷却水从上升到则25℃40℃,查表得在此温度下水的热烯为
4.174X103J/KgQ_
4.54xlQ5=
7.25kg/sC Z-Z-
4.174x103x40-25/k2设备选型5食品对生产设备的要求
5.1GMP《食品卫生通则》对于食品厂中的各项都有明确的指标，本厂在设计的时候严格按照《食品卫生通则》的相关要求来选择设备，其中主要内容包括（摘自《食品卫生通则》）设备总体要求
5.
1.1直接与食品接触的设备和容器（不是指一次性容器和包装）的设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护，以使食品免遭污染设备和容器应根据其用途，用无毒材料制成，必要时设备还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的，以满足养护、清洁、消毒、监控的需要，例如方便对虫害的检查等食品控制与监控设备除上述总体要求之外，在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时,应从食品的安全性和适宜性出发，使设计的设备能够在必要时尽可能迅速达到所要求的温度，并有效地保持这种状态在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控,必要时还需要对温度、空气流动性及其他可能对食品的安全性和适宜性有重要影响的特性进行监控这些要求的目的是为了保证消除有害的或非需要的微生物,或者将其数量减少到安全的范围内，或者对其残余及生长进行有效控制；在适当时,可对以为基础的计划中所确定的关键限值进行监控；HACCP能迅速达到有关食品的安全性和适宜性所要求的温度及其他必要条件并能保持这种状态废弃物和不可食用物质的容器盛装废弃物、副产品和不可食用或危险物质的容器应具有特殊的可辨认性，且结构合理，应用不渗漏材料制成用来装危险物质的容器应当能被识别，而且适当时可以锁上以防止蓄意或偶发性食品污染设备选型的原则
5.2《食品卫生通则》（CAC/RCPI-1989）以及《食品企业通用》规范（GB14881-1994）中对食品工厂设备选型的规定，是设备选择必须遵循的行业规范直接与食品接触的设备和容器（不是指一次性容器和包装）的设计与制作应
5.
2.1保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护，以使食品免遭污染设备和容器应根据其用途，用无毒的材料制成，必要时还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的，以满足养护、清洁、消毒、监控的需要，例如方便虫害的检查等除上述总体要求外，在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的
5.
2.2设备时，应从食品的安全性和适宜性出发，使设计的这类设备能够在必要时尽可能迅速达到所需要的温度，并有效地保持这种状态在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控，必要时还需要对温度、空气流动性以及其他可能对食品的安全性和适宜性有重要影响的特性进行监控，这些要求的目的是为了保证:
①消除有害的或非需要的微生物，或者将其数量减少到安全的范围内，或者对其参与及生长进行有效的控制；
②在适当时，可以对以为基础的计划中所确定的关键限值进行监控；
③能迅速达HACCP到有关食品的安全性和适宜性所需要的极其他必要的条件，并能保持这种状态凡接触食品物料的设备、工具和管道的材质，必须用无毒、无味、抗腐蚀、
5.
2.3不吸水、不变形的材料设备的设置应根据工艺要求，布局合理上下工序衔接要紧凑各种管道、
5.
2.4管线尽可能几种走向冷水管不宜在生产线和设备包装台的上方通过，防止冷凝水滴入食品其他管线和阀门也不应设计在暴露原料和成品的上方安装应符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板、墙壁）等应有足够的距离，设
5.
2.5备一般应用脚架固定，与地面就有一定的距离部分应有放水、防尘罩,以便于清洗和消毒各类液体输送管道应避免死角或盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，
5.
2.6防止堵塞在食品工厂生产使用的设备中大体上可分为四个类型计量和贮存设备、定型
5.
2.7专用设备、通用机械设备和非标准专业设备在具体选择设备时，本厂又再按照一下的原则进行选择满足工艺要求，保证产品的质量和产量
5.
2.
7.1一般大型食品厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中性工厂则视具体
5.
2.
7.2条件，一些主要产品可窜用机械化、连续化程度较高的设备，小型工厂则选用较简单的设备，做到经济上合理，技术上先进所选设备能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、并能一劳动强
5.
2.
7.3机多用，备品、备件供应方便度低,所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料不会对要不易
5.
2.
7.4食品造成污染腐蚀,设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸
5.
2.
7.5碱度等）在温度、压力真空浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理
1.
2.
7.6的控制系统，并尽可能采用自动控制方式部分设备选型计算
1.3由产品方案确定，最大的班产量是班，最大产量是因此在设备选型的时
55.5t/
7.4t/h,候要依据最大班产量去选择主要设备
5.
3.1浸提罐
6.
3.
1.1浸提的时间为则每小时可以完成罐，中间扣除放茶叶以及除茶渣的过程浸15min,3提最大班产量为则每罐的质量为在生产过程中，浸提的时候浸提的茶叶
4.87t/h,
811.6kg,不可能完全充满浸提罐，所以浸提罐的体积选用选用两个罐子，完全可以满足生产2000L,要求筛网过滤器
7.
3.
1.2筛网过滤器是用来过滤一部分茶渣的，不需要具备储存的功能，因此筛网过滤器选择目得筛网，大小为
①20800X680板式换热器
8.
3.
1.3经过粗过滤的茶水需要冷却到再经过离心过滤以出去其中的茶乳酪,因此需要选40℃,用一个换热装置通过热量衡算得出，在这一工段所需要的冷却水量是因此选用
3.47kg/s,的板式换热器最大流量是设计压力是工作压力小于单片有效换热
4.2kg/s,
1.6MPa,L6MPa,面积是使用的垫片材料是丁月青，乙丙、橡胶等
0.1nf,R离心过滤器
5.
3.
1.4离心过滤器是用来出去茶乳酪的，不需要具备存储功能，因此选用的离心过滤器转速为1150r/min,过滤面积为1m2,有效容积是90L,最大装料量是
13.5kg,分离因素是590电动机的型号是Yll2M-4调配罐
5.
3.
1.5依据最大班产量虽然每次调配之后茶饮料不会长时间在调配罐中逗留，但调配
7.4t/h,罐还是应选用的，选用两个，转速可调5000L微孔过滤器调配完毕的茶饮料需要经过微孔过滤，依据最大班产量，则微孔过滤器选择流量为工作温度为工作压力为滤芯数量为支滤芯尺寸为英寸，
37.5n3/h,80℃,
0.6〜
1.2MPa,25,30进出口规格为GB DN80o瞬时杀菌机
5.
3.
1.7UHT依据最大班产量，瞬时杀菌机的工作能力是蒸汽能耗量为蒸汽压力UHT8t/h,608kg/h,为管径为瞬时杀菌机的杀菌温度和时间可以自己设定，温度范围为
2.5bar,DN5051UHT而本厂的杀菌工艺条件是完全可以满足工艺要求杀菌机还自带杀菌120~150℃,129℃,6s,完毕后的冷却系统，杀菌完毕后的茶水可冷却到再进行灌装97℃高位桶
5.
3.
1.8经过杀菌的茶饮料打入高位桶后再进行灌装，高位桶只具备存储和提高液面的高度，高位桶放在比地面高出的地方依据最大班产量，高位桶的容积为选择两个2nl5000L,理瓶机、洗灌封三合一机、倒瓶杀菌机、套标机、缩标机依据班产量计算,灌装最多的是冰绿茶包装的，每小时可灌装瓶，即500ml12564210b/min,则以上设备的生产能力都需大于210b/mino理瓶机工作能力为300b/niin,工位数是18,气源压力是
0.7MPa,用气量为
0.5m3/min,适用的瓶型为主电机功率为风机功率为350-1250ml,H=150-290,
2.2KW,
4.42KWo洗灌封三合一机生产能力为冲洗、灌装、旋盖头数为、、适用的瓶250b/min,505012,型为
①灌装的压力为冲瓶用水的压力为50-
①HO H=160-340,
0.2〜
0.4MPa,
0.2〜
0.25MPao倒瓶杀菌机其作用是利用瓶内之温度，做瓶盖密合后之杀菌，约为杀菌时间可30〜40s,依需求而做调整，主要用于饮料经热灌装封盖后，对瓶口、瓶盖未能被高温物料接触到的空隙部分进行杀菌灌装封盖后的产品，经本机自动翻转动将瓶放平，通过物料温度90对瓶盖内壁进行杀菌，进入喷淋冷却机，生产能力为适用范围塑料瓶、12000-15000B/h,玻璃瓶、屋顶包，杀菌时间链带速度电机功率12-40S
4.5-25m/min
1.5kw全自动套标机生产能力为采用西门子和广电全自动自动控制，光、电、250b/min,PLC气一体化的高新技术，功率为3KW缩标机生产能力为采用远红外加热，功率为250b/min,3KW冷却喷淋隧道、喷码机
5.
3.
1.10冷却喷淋隧道灌装完毕后经过倒瓶杀菌的茶饮料要经过冷却后才能进行包装,温度太高的话工人无法操作主材板材厚主要结构本产品主要由箱体、传动系统，冷却系统等组成SUS304,
2.5miTi,冷却温度循环用水泵型号台主电机功率总功率肌25℃；1RG50-1005KW；13KW；25K喷码机主要用于喷印生产日期，字体可调整，可加宽至倍；存储信息条喷印信息喷印行数960「2行（中文1行）；电源AC220V50Hz100VA；喷印速度1400字符/（5X7）；整机毛重30公斤；环境湿度以下环境温度90%5-45℃；水处理系统
5.
3.2由于最大班产量为则水处理设备的选择只要一句最大处理量大于班产量即可
7.4t/h,
7.4t/h多介质过滤
5.
3.
2.1多介质过滤器，又称机械过滤器，主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀滤料介质包括石英砂、无烟煤、磁铁矿、镒砂、硅藻土、活性炭等本厂的滤料选用石英砂生产能力为
8.2t/h炭过滤
5.
3.
2.2活性炭过滤的作用同样是出去水中的悬浮杂质，此处选择的活性炭过滤器生产能力为18m3/h,水停留时间为过滤速度为活性炭的粒度为目,炭床厚度为冲洗强度为lOmin,8〜10m/h,8〜2615000mm,冲洗压力为冲洗历时10L/s.itf,3kg/cm2,7-10min钠离子交换器
5.
3.
2.3钠离子交换器是用来除去水中的金属离子，避免其在饮料生产过程过程中对产品的品质、口感造成影响生产能力为设计压力为工作温度为运行流速为出水品质ion/%
0.6MPa,5-50C,20〜30m/h,WO.O3mmol/L微孔过滤器
5.
3.
2.4微孔过滤器用来吸附水中的杂质，过滤的精度可达到
0.2-100u m生产能力为50m3/h,工作温度为80℃,o工作压力为
0.6-L2MPa,滤芯数量为25支，滤芯尺寸为40英寸，进出口规格为（GB）DN80o中空超滤
5.
3.
2.5主要配置是寸平压纤维滤芯、寸平压颗粒活性碳滤芯、寸平压碳棒滤芯/离子交换树10PP1010脂滤芯、中空纤维超滤芯、椰壳小T33紫外杀菌机
5.
3.
2.6通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为光谱范围2537A0-2650A0内的紫外线杀菌效率最高该设备用于色度低于混浊度低于的水饮料等，若不能满足上述条15c5c件，可经过过滤，沉淀处理后使用本设备或通过降低流量，增强照射时间也能取得满意的效果消毒速度快，消毒效果好，工作效率高，管理方便，操作简单，安全可靠，节约能源，成本低廉，减轻劳动强度.生产能力为工作压力为灯管功率为进出口管径为电源为5-10t/h,4MPa,1000W,DN50,灯管使用寿命＞220V50HZ,9000h储水罐
5.
3.
2.7经过处理的水达到生产要求后可暂时储存在无菌储水罐中，储水罐选择的容积10t辅助设备
5.
3.
2.
83.3热水制造系统
5.
3.
3.1为了提高浸提的效率，茶叶在浸提罐中直接和热水一起浸提因此要选用一个热水制造系统,15min,在这里选用的是立式热虹吸式重沸器由热量衡算得出，生产最大班产量所需要的热水需要消耗的热量是
3.0X105W,需要的换热面积是
0.6m2,因此选用的立式热虹吸式重沸器的换热面积是
0.7612m2,换热管数是工作压力是尺寸是
①选用一个945,
0.6MPa,1600X2500,自动溶糖系统
5.
3.
3.2在调配前白砂糖需先溶解，本厂生产的茶饮料溶糖采用热溶糖，溶糖温度为糖料进入料液80℃o混合泵经高速磨碎分解输送至一吨容器罐类，在罐内经蒸汽加热水循环溶解糖液，糖液出料至调配系统的温度可根据工艺需要随意控制，料液输出时经过精密双联过滤器，有效过滤糖液中的残渣以达到对产品质量的最佳要求最大生产用糖量为在这里选用的溶糖罐生产能力为次，可
0.27t/h,1000L/以满足生产要求过滤器
5.
3.
3.3熔化后的糖液需经过双联过滤器以出去其中的杂质，本厂选用的双联切换式过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤时不必停止，保证其连续工作其生产能力为操作压力为工作温度为目数为目，可截留粒径为有效过滤面5t/h,
0.6〜
5.0MPa,-20〜250C,100173,积为糖液暂存桶40%熔化后的糖液可暂时存储在糖液暂存桶中，根据生产，选用一个暂存桶，容积为lOOOLo设备一览表
5.4电机功率序外形尺寸（mm）（长X（kw）位号设备名称技术规格及主要附件数量号宽义高）总数单台主要设备浸提罐101-012000L01400X20852筛网过滤器滤网目201-0220
①800X
7700.
551.12最大流量单片有效换热面
4.2kg/s,板式换热器301-03640X2182积01m2转鼓规格内径高度X800X401-04离心过滤器4001700X1300X106042转速7150r/min5000L调配罐501-0501800X
30852.
24.42（转速可调）2〜10u m微孔过滤器601-060450X13452滤芯数量为支25厂址选择，应从生产条件方面考虑一般食品工厂的厂址选择、根据我国具体情况，食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区，个别产品为1有利于销售也可以设在市区这不仅可获得足够数量和质量新鲜的原料，并且有利于加强工厂对原料基地生产的指导和联系，便于组织辅助材料和包装材料，有利于产品的销售，同时还可以减少运输费用、厂区的标高应高于当地立式最高洪水位，特别是主厂房及仓库的标高更应该高出当地历时最2高洪水位厂区自然排水坡度最好在之间
0.004^
0.
008、所选厂址，要有可靠的地址条件，应避免将工厂设在流沙、淤泥土崩断裂层上对特殊地3址如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等应尽量避免在山坡上建厂要避免滑坡、坍方等在矿藏地区的地表处不应建厂厂址应有一定的地耐力建筑冷库的地方，地下水位不能过高、所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源4（包括污水、传染病医院等），特别是在上风向地区的工矿企业，更要注意它们对食品工厂生产有无危害厂址不应选在受污染河流的下游还应尽量避免在占墓、文物、风景区和机场附近建厂，并避免高压线、国防专用线穿越厂区、所选厂址面积的大小，应在满足生产要求的基础上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一5步发展之用绿色食品加工企业的厂址选在绿色食品对其加工过程的周围环境有较高的要求绿色食品加工企业的场地其周围不得有废气、污水等污染源，一般要求厂址与公路、铁路有以上的距离，并要远离重工业区，如在重工业区300nl内选址，要根据污染情况，设的防护林带；如在居民区选址，内不得有排放烟（灰）尘50（n000ni25nl和有害气体的企业，内不得有垃圾堆或露天厕所，内不得有传染病医院；厂址还应根据常50nl500nl年主导风向，选在有污染源的上风向，或选在居民区、饮用水水源的下风向特别是会排放大量污水、污物的屠宰厂，肉食品加工厂等，要注意远离居民区和风向位置的选择对绿色食品加工企业本身，其“三废”应得到完全的净化处理厂址选择，应从投资和经济效果考虑、所选厂址应有较方便的运输条件（公路、铁路及水路）若需要新建公路或专用铁路时，应1选最短距离为好，这样可以减少投资、有一定的供电条件，以满足生产需要在供电距离和容量上应得到供电部门的保证
2、所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质也应较好（水质起码必须符合卫生部所颁发的3饮用水质标准）在城市一般采用自来水，均能符合饮用水标准若采用江、河、湖水，则需要加以处理，若要采用地下水，则需要向当地了解，是否允许开凿深井，必须注意水质，是否符合饮用水要求水源水质是食品工厂选择厂址的重要条件，特别是饮料厂和酿造厂，对水质要求更高厂内排除废渣，应就近处理；废水应经处理后，在一定的排放口排放若能利用废渣、废水做饲料或肥料就更好、厂址最好选择在居民区附近，这样可以减少宿舍、商店、学校等职工的生活福利设施4厂址选择的方案L2本次设计的厂址将选择在云南，云南是中国茶树的原产地和发源地之一全滤芯尺寸英寸30瞬时杀菌UHT701-074500x2000x
18003.718T/h T=120-150℃机高位桶801-085000L01800X27002理瓶机901-09300b/min
①2650x
31652.21洗灌封三合一机1001-10257b/min5750x3550x275011链带速度带宽
4.5〜7m/min550mm倒瓶杀菌机1101-1110350x731x
11201.51循环用水泵型号1RG50-1005KW；链带速度带宽
4.5〜7m/min550mm1201-12喷淋冷却隧道12000x1800x16003251喷码机喷印速度字符1301-131400/5x7；370x260x18401套标机1401-14257b/min2400x920x264531缩标机1501-15257b/min2280x450x100031供给电源链带速220V/50-60HZ,1601-16包装机度
4.5〜7m/min带宽550mm1170x790x22001水处理系统02-01多介质过滤器
8.2T/h,筛孔80目0300X15001118T/h202-02活性炭过滤器活性炭粒度目8〜26炭床厚度01200X287211500钠离子交换器出水品质＜10T/h,
0.03mmol/L302-030750X310011-
2.5u m402-04微孔过滤器滤芯数量为支滤芯尺寸英0450X125012540寸寸平压纤维滤芯、寸平压10PP10502-05中空超滤颗粒活性碳滤芯、10寸平压碳棒滤400x135x4001芯/离子交换树脂滤芯、中空纤维超滤芯、椰壳小T33,
0.5um紫外杀菌机602-065〜10T/h,720x350x96011储水罐702-0710T02000x30001辅助设备离心泵流量103-0210T/h515X275X
3802.210立式热虹吸式重换热管数管程流通面积945203-0301600X25002沸器
0.7612次303-04溶糖系统1000L/01200x13003〜51双联过滤器筛网目403-055T7h,1000108X12001糖液暂存桶503-06WOOL01100X12501全厂的水、电、汽估算6全厂用水量估算
6.1在生产过程中需要用水量很大，在平时的生产生活中，工厂里主要的用水分为以下几方面生产用水
6.
1.1工艺用水依据最大班产量来算，每小时应满足的供水量每天三班倒，则工艺用水应满足班8t60t/冷却用水依据物料衡算，在第一次冷却阶段的用水量为第二次冷却用水量为第三次冷却用13t/h,4t/ho水量为因为冷却水可以循环使用，所以供水量只需要满足最大用水量即可，即每小时吨，26t/h,43冷却用水是循环用水，每小时只需要补充总量的即可，则冷却用水为班5%〜10%47t/清洗设备用水查《软饮料工业手册》【杨桂馥中国轻工业出版社北京】可知果蔬汁厂清洗设备用
2002.3水为5〜8n/h.由于该设计年产量大，所以选取清洗设备用水为8m3/h.,班Wk8X
7.5=601/则生产用水应满足班.167t/消防用水
6.
1.2消防用水一般为当发生火灾时，储备的消防用水应该满足小时的用水量，即15L/s,115X3600Xl=54000L=54t生活用水
6.
1.3生活用水与当地气候以及人们的生活习俗有关，一般卫生用水按每人每天计算，30L天104X30=3120L=
3.12t/则全厂每天的耗水量为167X3+
3.12+55=
558.12t水塔高储水量为个班产量，生产用水量应满足班，则水塔的储水量为10m,
0.5167t/
83.5t水塔只在塔尖储水，则塔尖直径为高为整个水塔高为5m,
4.3m,10mo在厂区内还应设置一个水池，以储备一部分水，以应付短时间内的停水水池的储水量为一个班生产的用水量加上每天的生活用水以及消防用水167+54+
3.12=
224.12t水池深3m,则
224.124-3=
74.7m2,圆整后取75m2用电量估算
6.2生产用电
6.
2.1本次设计的工厂里大部分机械都是用电的，只有少部分是用蒸汽其中用电的设备主要包括设备名称数量单台功率总功率KW KW筛网过滤器
20.
551.1离心过滤机144调配罐
22.
24.4瞬时杀菌机UHT
13.
73.7理瓶机
12.
22.2洗灌封三合一机111倒瓶杀菌机
11.
51.5喷淋冷却隧道1325套标机133缩标机133紫外杀菌机111离心泵
102.222溶糖系统155总计
76.9主要设备的总功率约为按照每天班来计算，每班则设备的总功率为
76.9KW,
37.5h,
1730.25KWO照明用电
6.
2.2在照明方面，全厂的道路每隔单向设置一盏路灯，总共设置的路灯数为盏，因为考10m63虑到实际安装时的需要，将路灯数调整为盏路灯选用功率为每盏路灯照明时间为7050W,
6.5h,则路灯的总功率为
22.75KW生产车间照明使用碘鸨灯碘鸨灯的光效高、亮度大、结构紧凑，使用寿命较长大面积车间的照明灯具的开关宜分批集中控制由于车间内使用蒸汽较多,因此应考虑潮湿措施，且灯具应配备防爆装置车间内照明时间以一班计，二班计，三班计，进行电衡算时以三班工作时间计6h10h18h其他对光线要求不严格或不需光线太强的工段照明时间以每天计生活辅助间如食堂、机修室8h照明时间以每天计6h建筑物名称照明用电照明时间h耗电量kW•h面积m2耗电量kWW/m2前处理车间
21681.
7281831.104调配车间
7280.
5761810.368溶糖车间
3680.
288185.184杀菌车间
3680.
288185.184灌装室
72120.
8641815.552暂存间
3660.
216183.888包装车间
308123.
6961866.528理瓶车间
7280.
5761810.368水处理车间
724.
80.
3456186.2208原辅料暂存库
1442.
00.
28882.304白糖暂存库
362.
00.
07280.576空瓶储存
1442.
00.
28882.304室成品暂存室
1322.
00.
26482.112走道
1362.
00.
272184.896CIP
362.
00.
07280.576配电室
362.
00.
07280.576控制室
3680.
28882.304化验室
36150.
5484.32男女更衣室
723.
00.
21681.728包材库
10082.
02.
016816.128原材料库
4322.
00.
86486.912辅料库
4322.
00.
86486.912成品库
30242.
06.
048848.384锅炉房
2162.
00.
43283.456办公室
2888.
02.
304818.432食堂
728.
00.
57663.456浴室
243.
00.
07280.576厕所
183.
00.
054100.54机修间
362.
00.
07260.432动力车间
722.
00.
14460.864门卫
183.
00.
054100.54总计
282.7248则全厂每天的用电量为约为
1730.25+
22.75+
282.7248=
2035.7248KW2036KW用汽量估算
6.3需要用蒸汽的主要设备是溶糖设备、热水制造系统和瞬时杀菌机根据物料衡算，在UHT溶糖阶段，采用自动溶糖系统，依据最大班产量计算，每小时溶糖需要的蒸汽用量是
20.93kg在浸提阶段，采用立式热虹吸式重沸器加热水，依据最大浸提班产量，所需要的蒸汽量是每小时在瞬时杀菌阶段,采用瞬时杀菌机杀菌，依据最大班产量计算，需要的蒸汽
502.3kg UHTUHT量是每小时则所选择的锅炉应该要满足每小时的最大班产量
744.2kgo小时
20.93+
502.3+
744.2=
1267.43kg/锅炉容量的确定
6.4由热量衡算得出，浸提阶段所需要的蒸汽量为溶糖阶段需要蒸汽量为
502.3kg/h,
20.93kg/h,高温瞬时杀菌阶段所需要的蒸汽量为则需要的蒸汽总量为因此选择锅炉
744.2kg/h,
1267.43kg/h02t在大中型城市建厂，考虑到对环保的要求,本厂在选择锅炉的时候选择燃油、燃气锅炉，锅炉型号和部分参数见下表型号项目WNS2设计热效率
88.2%额定蒸发量2t/h测试热效率^90%额定蒸发压力
1.25MPa水压实验压力
1.65MPa额定蒸汽温度194℃锅炉净重
7.09t给水温度水容量20℃4200kg传热面积
50.9m2供气压天然气600mm H02燃柴油力城市煤气130Kg/h1000mm H0料2重油电机功燃油消137Kg/h
4.5KW耗天然气150m3/h率燃气
4.5KW量运输外形尺寸（长义4200X2200X城市煤气300m3/h宽义高）2400对外接口芨
八、、PN
1.6MPa进油口12mm汽接口供油口出油口DN25mm12mm供天然气2mm PN
1.6MPa气安全阀口城市煤气65mm DN2X40mm排污口50mm烟囱口径（内径）360mm锅炉房的面积定为216nl,（18mX12m）,完全可以满足生产要求由锅炉的性能表可以看出，锅炉烧城市煤气的时候耗气量是则每天的耗气量为300nl34，/天300X
7.5X3=6750n经济技术指标核算7产品成本
7.1固定资产固定资产总投资本设计的固定资产总投资如下表所示K%+%+%+K+K45序号项目单价（万元）数量总价（万元）1浸提罐（2000L）
1.
222.42筛网过滤器
0.
420.8板式换热器
30.5214离心过滤器
1.
322.65调配罐（5000L）
2.
224.46微孔过滤器
0.
320.6瞬时杀菌机7UHT38138高位桶（）85000L2249理瓶机2012010洗灌封三合一机36136倒瓶杀菌机1181812喷淋冷却隧道1211213喷码机21214套标机71715缩标机
1.
511.516包装机
0.
610.617输送带（55m）200元/m
1.118水处理系统151519储水罐（10T）41420离心泵
0.1101立式热虹吸式重沸器
211.523溶糖系统2211123双联过滤器
0.
2510.2524糖液暂存桶（1000L）
0.
810.88总购置费（万元）
170.13固定资产总投资经济指标_________序号项目投资费用（万元）面积m2造价（元/m2）建筑工程费用
1724.551生产车间
20161500302.42原料库
432150064.83辅料库
432150064.84包材库
10081500151.25成品仓库
30241500453.6水池
6755003.757水塔2010002机修间
83615005.49动力车间
72150010.8厕所
101815002.711锅炉房
216150032.412浴室
2415003.6办公楼
13288150043.2污水处理池1340010004014门卫室
1810001.815道路（水泥路面）
6236860536.3元16围墙及大门580m100/m
5.8设备及工器具
17170.13安装工程费用
18592.17亩万/亩19其他费用（征地费）3L615474基本预备费
20296.085固定资产合计
2960.85流动资产投资估算
7.
1.2流动资产估算采用类比估算法类比估算法是一种根据已投产类似项目的统计数据总结得出流动资产与其他费用之间的比例系数，来估算拟建项目所需要流动资产投资的方法这里的其他费用可以是固定资产，也可以是经营费用、销售收入或产值等本次设计中采用的是固定资产，取流动资产为固定资产的倍，则流动资产为
0.
52960.85X
0.5=
1480.425总投资二固定资产+流动资产=万元2K
2960.85+
1480.425=
4441.275年度总成本
7.2固定资产的折旧与装修
7.
2.1折旧费
7.
2.
1.1折旧费的计算采用事业年限法计算，固定资产原值和预计使用年限是主要因素同时，固定资产报废清理时的残料可以加以利用，它的价值在折旧时从资产原值中减去另外，清理费加到固定资产原值中去所以年折旧费按下式计算:30式中，年折旧额；An-------固定资产原值；B——预计残值，固定资产残值取D——5%；预计清理费，清理费取烟G——
0.3预计使用年限房屋折旧年限一般为年，设备折旧年限为年n——20〜40515由上式得，房屋的年折旧费
2960.85-5%*
2960.85+
0.3%*
2960.85万元=
74.338设备的年折旧费
170.13-5%x
170.13+
0.3%x
170.13一万兀---------------------------------------------------=
16.2210所以,每年总的折旧费=万元
74.3+
16.22=
90.52修理费
7.
2.
1.2大修费用按设备总费用的计3%修理费义万元=
170.133%=
5.1所以,固定资产的折旧费与修理费万元年度总成本如下表所示=
90.52+
5.1=
95.62年度总成本序号项目名称单位单价（万元/重量（吨）金额（万元）吨）1原辅料
590.015吨
1.1绿茶
45.6吨茉莉绿茶
1201.2吨
1.3白砂糖吨
79.06吨天然蜂蜜
93.
61.4吨阿斯巴甜
131.5吨
1.6安赛蜜吨
12.8吨
1.7柠檬酸
11.
1100.吨
751.8VC吨异抗坏血酸钠吨
11.
21.9D-吨
1.10六偏磷酸钠
13.175绿茶香精
56.
551.
1119.
61.12蜂蜜香精柠檬香精
3.
781.13SSSS
6.S
6.O•46678546554•5•
5551.14茉莉花香精吨
9.
819.8序号项目名称单价（元）数量金额（万元）包装材料
21522.
482.1纸箱个
1.
90.34X
10676462.2PET瓶500ml个
0.
183.8X
1076842.3PET瓶L25L个
0.
20.96X107192胶带吨
2.
340001.
20.48序号项目名称单价（元）重量金额（万元）燃料及动力
3174.
693.1水吨
4.
51.54X
10569.
33.2电度
1.
55.6X
105843.3气m
32.
39.3X
10521.39序号项目名称单位费用（元）人数金额（万元）工人工资福利人4123正式员工人
4.
11500010497.5临时工人
4.
250005025.5管理费用51306营销费用200折旧费与修理费
795.62财务费用8220年度总成本
3055.805所以,制造成本万元=
590.015+
1522.48+
174.69+123=
2410.185销售收入
7.3估算依据产品销售价格，通过市场销售价格为依据确定产品的销售价格绿茶饮料500mL元/瓶，绿茶饮料元/瓶；总计销售收入为万元绿
1.2L25L
2.87248（500ml茶饮料每售价为元，绿茶饮料每售价为元）t
24001.25L t2240税收
7.
3.2增值税
73.
2.1实行增值税，基本税率为吼增值税的计算我国目前统一采用税款抵扣法，应纳税额计算17如下应纳税额二当期销项税额一当期进项税额销项税额二销售额适当的增值税率X固定成本万元=130+200+220+
95.62=
645.62每年的进项税万元=
590.015X17%+
1522.48X17%+
174.69X13%=
381.84每年的销项税额=万元7248X17%=
1232.16所以,应纳税额二万元
1232.16—38L84=
850.32城市维护建设税与教育附加率
7.
3.
2.2城市维护建设税按增值税的计，教育费附加率以计7%3%城市维护建设税二万元
850.32X7%=
59.53教育费附加二万元
850.32X3%=
25.5企业所得税
7.
3.
2.3企业所得税以计企业所得税的技术方法为企业所得税二利润总额25%X税率利润总额=销售收入一总成本万元=7248—
3055.805=
4192.195企业所得税二万元
4192.195X25%=
1048.1所以，年净利润二利润总额一企业所得税万元=
4192.195-
1048.1=
3144.095经济效果的计算与评价
7.4本次设计对于经济效果评估采用静态分析法⑴投资回收期=立7m式中，静态投资回收期T——项目总投资2K——年净收益m------投资回收期匹T==
4441.275=]/3m
3118.395不确定性分析⑴盈亏平衡分析法
①盈亏平衡点Q*=P—Q式中，单位产品价格，元/吨;P——P=2400+2240/2=2320固定成本，万元；Cf——Cf=
645.62单位产品变动成本，取元/吨；Cv——Cv=2000盈亏平衡点的产量Q*——Q*厂E=—念式中，生产能力利用率E——项目设计生产能力Q0——越小，则越低，则项目盈利的可能性较大所以，E BEPCf=645,62x1°4=20175吨/年Q*=P-C2320-2000v*20175£=，xl00%=-------------------x100%=
67.25%°30000由计算结果可知，该方案的生产能力利用率为说明项目盈利的可能性较大
67.25%,小结本次毕业设计是对本册书知识的一个总括，其包含的内容十分丰富，是一次大型的综合能力考察，这次设计让我受益匪浅我最大的感受就是理论的知识运用到实际生产中还是有很大的差别的，在课本当中看起来很简单的东西，当运用到实际生产的时候就可能会产生一些困难，例如设备的摆放、厂房的布置等，就需要联系实际的生产需求而定设计计算是整个设计中很关键的一个部分，需要在计算的时候格外的细心，有可能一个小数点错误，前面所计算的东西就功亏一簧同时，计算中所用到的各种公式需要我们查阅各种书籍，结合各种案例才可以确定，而且同一个工段可能会存在不同的方案，这就需要对比各个方案的优劣,从而确定最佳方案计算是对细心程度的考验本次设计中我需要考虑的问题很广泛，需要把理论上学习的知识与实际生产结合起来，这对我以后的工作学习是有很大的帮助的，让我对于生产的实际操作能力又有进一步的提高这是我第一次做这种大型的设计，由于缺乏实际的生产操作经验，可能设计中会存在一些不足，但是我一定会吸取经验，在以后的工作学习中避免类似的错误再发生国个产茶省区中，云南茶园种植面积达万亩，居全国第一位云南全省个县
19287.9128有个县生产茶叶，参与种茶、制茶、售茶的人达多万云南茶叶的年产量约万吨9913008根据众多茶叶工作者的调查，思茅地区所辖的个县,有处野生茶树群落，总面积约7297万亩云南镇沅县九甲乡千家寨的野生古茶树余年），是目前世界上发现的最古老的（2700野生古茶树王云南有六大古茶山攸乐茶山、蛮砖茶山、漫撒茶山、莽枝茶山、倚邦茶山、革登茶山云南有着悠久的种茶历史，尤其是驰名中外的普洱茶普洱茶的种植历史源远流长年以前，云南只产一种茶，即普洱茶普洱茶因产于清代普洱府辖区（云南思茅地区1938和西双版纳州），故名“普洱茶”普洱茶是以云南大叶种晒青毛茶为原料，经过后发酵加工而成的散茶和紧压茶其特点是叶底褐红,汤色明亮，香气陈香，滋味醇厚如今云南普洱茶主产区主要分布在北纬度以南的滇南茶区包括思茅、西双版纳、红河、文山25个地、州的个县市422本次设计中将厂址选择在昆明昆明是云南的省会，同时也是云南的经济、文化枢纽，此处交通便利，通讯快速，有利于即使获取相应的行业竞争情况昆明的交通四通八达，从茶叶的原料产地思茅、西双版纳、红河、文山等地运输茶叶到昆明的交通十分便利同时，成品销往各地也十分便利昆明是中国市场最靠近东南亚的地方，将厂建在昆明，方便以后打开东南亚市场，为将来的销售市场扩大提供了十分便利的平台，在东盟贸易发展趋势良好的今天，抢占昆明将为以后的发展提供十分有力的条件昆明在城市规划过程中建有经济开发区，专门为食品工厂的建立提供方便，将厂建在经济开发区，可以省去很多不必要的麻烦,同时更加方便统一规划管理工艺方案的确定2工艺方案
2.1溶糖工艺流程及工艺参数
2.
2、粗滤
2.
1.1饮料生产对水质的要求一般比较高，本厂使用自来水，经过自己处理后再投入生产自来水首先经过粗过滤，粗过滤罐是采用多介质过滤多介质过滤器，又称机械过滤器，主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀本厂选用石英砂过滤器、＞活性炭过滤
2.
1.2活性炭过滤器是一种用的水处理净化设备，主要用于除去水中有机物、色度及余氯装填不同性能的活性碳，可达到不同的处理目的活性炭的吸附能力以物理吸附为主，降低水的氧化度；除去水中三卤化物胶体、余氯、微生物、嗅味及部分金属离子等THM,、软化
2.
1.3本厂软化水质所采用的设备是钠离子交换器钠离子交换器用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水、中空超滤
2.
2.4超滤简称是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分UF过程超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤与微滤之间，截留分子量范围为道尔顿，NF MF50-500000相应膜孔径大小的近似值为紫外灭菌50—lOOOAo
2.
2.
5.通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为光谱范围内的紫外线杀菌效率最高2537Ao—2650A0＞溶糖
2.
2.6在调配之前需要把主要的辅料白砂糖先溶解，本厂的工艺设计采用的热熔糖,溶糖温度是采用自动溶糖设备，快速生产80℃,、原料基本要求品质正常、无劣变、无异味，不得含有非茶类夹杂物不着色，不添加任何香味物质感官指标各品名、花色、等级的感官品质必须符合实物标准样茶,对外贸易应符合双方合同规定的成交样茶，应符合本级品质特征要求各品名、花色、等级的实物标准样为该级产品品质最低界限实物标准样由国家主管部门参照本标准规定的技术要求换配、浸提
2.
2.8茶饮料是以茶叶浸提液或其浓缩汁、速溶茶粉为原料加工而成的液态饮料浸提是制备茶饮料的首要工序，且是影响茶饮料品质至关重要的工序浸提的时候本厂选择常规浸提、粗滤
2.
2.9浸提完毕后需要出去茶水中的一些茶渣等，在此处本厂选用的是震动筛网过滤器、冷却
2.
2.10茶水浸提完毕需要冷却，这样茶水中的茶乳酪会沉淀析出，再经离心过滤将其去除，以保证茶水色泽清亮、精密过滤在调配完毕后需要经过精密过滤，以去除茶饮料中的杂质，使饮料色泽清亮透明，达到良好的感官要求本厂选择中空纤维过滤器，过滤精度可达2〜10u m、杀
2.
2.12UHT调配过滤完毕后的茶饮料需经过高温瞬时杀菌此处本厂选择列管式杀菌机，杀UHT菌工艺条件是选择高温瞬时杀菌对产品的风味影响较小,营养成分损失也较小129C,6so杀菌一开始是预热阶段，茶水先从预热到然后再升温到杀菌结束后再冷却40c90C,129℃,到然后进行灌装97C,、倒瓶杀
2.
2.13在灌装完毕后，还要对产品进行倒瓶杀菌，以杀灭瓶盖以及瓶口内部的细菌在杀菌完毕后，茶水的温度高达以上，如此高的温度足以杀灭一些常见的细菌，因此倒瓶杀90c菌不需要格外加热，只需要利用茶水本身的温度即可、喷淋冷却
2.
2.14倒瓶杀菌完毕的产品需要进行喷淋冷却，使其温度达到左右，否则温度太高不利40c于包装以及运输各流程工艺参数总汇溶糖80℃浸提茶水比1:60,80℃,15min粗滤80℃冷却冷却到40℃调配40℃杀菌先预热到然后加热到保持UHT90℃,129℃,6s灌装97℃倒瓶杀菌95℃冷却40T物料衡算3蜂蜜茉莉花茶的物料衡算产品配方
3.1蜂蜜茉莉花绿茶（按计）茉莉lOOOKg花绿茶萃取液在产品中所占百分比600Kg白砂糖60%37Kg天然蜂蜜6Kg
3.7%
0.6%VC
0.5Kg
0.05%异抗坏血酸钠D-
0.lKg
0.01%六偏磷酸钠:
0.5Kg
0.05%绿茶香精蜂蜜香精茉莉花
0.2Kg O.lKg
0.02%香精
0.05Kg
0.01%碳整氢钠适量，调节去离子水pH Kg
0.005%产品pH
6.4按年产计的话每年总共生产万吨,
1.
935.555%从调配阶段开始损失调配
1.94X10%
0.2%I
1.937X104t损失精滤
0.2%
1.933X10,损失杀菌
0.2%UHTI
1.93X104t损失灌装1%
1.91X104tI损失不计倒瓶杀菌
1.91X104t
31.9X10”损失包装
0.5%则蜂蜜茉莉花绿茶在调配阶段各种物质添加的量为:I茉莉花绿茶浸提液
1.164X101成品白砂糖:
0.07178X104t天然蜂蜜
0.01164X104tVC
0.00097X104tD-异抗坏血酸钠
0.000194X104t六偏磷酸钠
0.00097X104t绿茶香精:
0.000388X104t蜂蜜香精
0.000194X104t茉莉花香精:
0.000097X104t碳酸氢钠去离子水
0.69X104t在调配阶段需要添加的茉莉花绿茶的量为则浸提阶段也需要浸提L164X10W
1.164X10”茶叶浸提损失
0.2%粗滤
1.173X10lt损失冷却
1.17X10%
0.2%损失离心过滤
1.167X10,
0.2%调配
1.164X104t在浸提阶段茶渣全部都要过滤除去，得到
1.173X104t的茶水根据浸提的工艺,茶水比为则茶叶的质量为1:60,
1.173X10+60=
0.01955X10%约等于o.02X10%由于干茶叶浸提完毕后大约吸水的质量是自身重量的倍，则5在浸提的时候需要添加水的质量为
0.02X104X5+
1.173X10=
1.273X添4t约等于
1.3X104t则生产蜂蜜茉莉花绿茶饮料大概需要的茉莉花绿茶It
10.5kg蜂蜜茉莉花绿茶年产所需物料一览表:干茉莉花绿茶200t白砂糖:
717.8t天然蜂蜜:
116.4tVC
9.7t异抗坏血酸钠D-
01.94t六偏磷酸钠
9.7t绿茶香精:
3.88t蜂蜜香精L94t茉莉花香精
0.97t碳酸氢钠去离子水
1.99X104t冰绿茶的物料衡算
3.2冰绿茶（按lOOOKg计）占产品的百分比绿茶浸提液600Kg60%白砂糖35Kg
3.5%阿斯巴甜
0.15Kg
0.015%安赛蜜:
0.15Kg
0.015%柠檬酸
1.6Kg
0.16%VC
0.5Kg
0.05%异抗坏血酸钠D-
0.IKg
0.01%六偏磷酸钠绿茶香精柠檬香精:
0.5Kg
0.2Kg
0.
0.05%去离子水按年产计的话每年总共生产万5Kg
1.
10.02%吨，
0.05%从调配阶段开始损失
0.2%调配
36.13%
1.13X10”I先
1.124X10损失精滤
0.2%
1.122X10%损失杀菌
0.2%UHTI
1.12X104t损失灌装1%L11X104tI损失不计倒瓶杀菌
1.llX104t损失包装
0.5%
1.ixio4tI成品则冰绿茶在调配阶段各种物质添加的量为:绿茶萃取液:
0.678X104t白砂糖
0.04X101阿斯巴甜:
0.0001695X104t安赛蜜:
0.0001695X104t柠檬酸
0.001808X104tVC
0.000565X104t异抗坏血酸钠D-
0.000113X10%六偏磷酸钠:
0.000565X104t绿茶香精
0.000226X104t蜂蜜香精:
0.0003164X104t柠檬香精
0.000678X104t去离子水:
0.398X10%在调配阶段需要添加的茉莉花绿茶的量为则浸提L164X1OW阶段也需要浸提
1.164X10”茶叶I浸提损失粗滤
0.2%损失
0.2%损失
0.2%
0.681X10,!冷却
0.679X10,I离心过滤
0.679X10,调配
0.678X10%在浸提阶段茶渣全部都要过滤除去，得到
0.681X104t的茶水根据浸提的工艺，茶水比为1:60,则茶叶的质量为
0.681X1044-60=
0.01135X104约等于
0.0114X10%由于干茶叶浸提完毕后大约吸水的质量是自身重量的倍，则在浸提的时候需要添加水的5质量为
0.0114X104X5+
0.681X104=
0.738X10，约等于
0.74X10%则生产蜂蜜茉莉花绿茶饮料大概需要的茉莉花绿茶It
10.4kg冰绿茶年产所需物料一览表干绿茶114t白砂糖400t阿斯巴甜
1.695t安赛蜜
1.695t柠檬酸
18.081tVC
5.65t异抗坏血酸钠D-L13t六偏磷酸钠
5.65t绿茶香精
2.26t柠檬香精:
6.78t去离子水义
1.13810%绿茶厂年产所需物料总览表物品数量/t干绿茶114干茉莉花绿茶200白砂糖118天然蜂蜜117阿斯巴甜22女赞堂柠檬酸
18.5VC
15.5异抗坏血酸钠D-
3.5六偏磷酸钠
15.5绿茶香精
6.5蜂蜜香精2柠檬香精7茉莉花香精1热量衡算4主要生产流程工艺（包括各项生产工艺条件）:41。
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