2025年-磁控管工厂供应商管理制度

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[2005]号签发人磁控管工厂供应商管理制度第一章总则第一条为规范供应商的选择、评定、考核标准和方法，促使供应商对其质保体系完善和品质改进，以满足公司产品质量的要求第二条本制度适用于磁控管工厂原材料、外协件、外购件供应商的选择、评定和考核供应商管理归口部门为磁控管工厂来料检验部第二章职责第三条职责

1.采购部门负责原材料、外协件、外购件供应商的选择,报告》、小批量《试产报告》、大批量《试产报告》、《供应商质保能力现评审核报告》、《外协定额制定审批表》等资料进行合格供应商审批，并填写《合格供应商审批表》

6、品质部根据该候选供应商“小/大批量确认”物料的供货质量情况、采购完成情况、服务质量等进行综合评定，在《合格供应商审批表》填写综合评定意见第十四条经审批合格的供应商，来料检验部纳入合格供应商名单，物料开发人员必须将有关供应商的所有资料交文控中心存档每年2月份前将重新编制《合格供应商名单》（附件8）,报工厂厂长、总经理审批,并下发财务部及采购等相关部门第十五条对任何物料的更改、材料替代或更换供应商，均须经过样品确认、批量确认合格后方可转化为正常采购物料贸易类新增供应商申报一审批流程第十六条新增供应商提出（采购）一会签（品质）一审核（工厂厂长）一审批（总经理）一备案（品质、来料检验、采购、财务）

1、采购组织填写《新增供应商申请表》（附件3）,连同新增贸易类供应商的营业执照、税务证等，交品质部会签后，报工厂厂长审核，总经理审批

2、经审批后，由采购负责将《新增供应商申请表》分发给品质、来料检验部、生产供应部、财务（原件）,并将审批表归入供应商档案保管，记入台帐第十七条新增供应商的采购量每月不得超过5万件第四章物料价格招标.是经过审批的供应商一则可投标制定招标计划（采购）一会审（品质）不是一申报审批一合格可投标物料价格招标具体按公司《价格管理办法》执行第十八条第十九条在进行物料招投标前，向品质部提交物料招标的计戈IJ,由品质部组织审查参与招标单位是否符合招标资格如参与投标的单位不是申报审批过的供应商，外购件、外协件供应商由品质部组织技术等部门人员先对投标单位进行工厂现场调查，通过后方可参与投标（电器零部件送样合格才能参与投标），中标后由采购在十五天内按新增供应商的评审、审批程序办理报批手续；贸易类供应商由采购完成新增申报审批后方可参与投标第五章合同、协议的签订合同签订流程第二十条供应商申报审批f物料价格招标f合同签订（采购）一备案（财务、采购-原件、供应商-原件）

1、与中标的供应商签订的合同包括

①质量保证合同；

②采购合同；

③外协加工协议（适用于外协件供应商）

2、以上合同应同时签订，期限不得超过12个月，过期需重签第六章环保限制物质的管理一条通过对供应商的管理，保证公司的原材料、零部件达到《环保限制物质管理技术标准》的第二十要求环保限制物质管理规范第二十二条

1、所有的外协、外购、贸易类供应商提供的原材料、零部件都必须满足公司《环保限制物质技术标准》的要求；

2、所有的外协、外购、贸易类供应商必须对提供的所有原材料、零部件等物质进行定期检测确认（要求在公司认可的第三方检测机构进行测试），并向公司提供相关检测报告，每年不少于1次（按不同物料要求进行）；

3、当供应商方面原材料、生产工艺等发生变动时，必须通知公司来料检验部，并且对变动的原材料或生产工艺的零部件进行环境限制物质检测，并向公司提供检测报告；

4、来料检验部定期对所有的原材料抽检确认，所有物料每年不得少于1次第二十三条环保限制物质管理技术要求详见《环保限制物质管理技术标准》序类另限制物质名称限定浓度备注U号镉以及镉的化合物Cd1W50PpMCadmium2铅以及铅的化合物Pb LeadW250PpM重金属3W800PpM汞以及汞的化合物Hg Mercury六价铭化合物Cr+64W800PpMChromiun VI5多漠联苯PBB W800PpM有机溟化合物6多澳二苯醛PBDEW800PpM7PCB不能含有8有机氯化物PCN不能含有9CP不能含有10偶氮化合物偶氮化合物不能含有11石棉石棉不能含有12TBTO不能含有有机锡合物13TBT/TPT不能含有臭氧层破坏物14臭氧层破坏物质不能含有质第七章供应商考核来料检验部负责供应商的考核考核分来料质量、质量事故、外协业务、年度考核第二十四条来料质量考核提出（来料检验）一质量信息反馈（来料检验）f确定处理方案（来料检验）一处罚通知（来料检验）一供应商回复（供应商）一处罚申请（来料检验）一会签（生产供应、财务）一审批（厂长、总经理）一执行（生产供应、财务）处理标处罚标准序号来料质量问题准备注打折2%~10%05000来料不良让步1元）接收来料不良造成供应商承担挑选返工费2挑选使用或者用，追加处罚此批货款返工2%~10%（25000元）连续3批不暂停3合格供货质量事故考核第二十五条提出（车间）f分析确认（QC）-质量信息反馈（来料检验）-确定处理方案（来料检验）一处罚通知（来料检验）一供应商回复（供应商）一处罚申请（来料检验）一会签（采购、财务）一审批（厂长、总经理）一执行（采购、财务）一执行情况反馈来料检验（生产供应、财务）质量事故处罚标准序备号处理标准注供应商赔偿停产损来料不良造成车失，追加罚款1间停产10%30%（N5000元）供应商赔偿停产损未按时按量交货失，追加罚款2造成停产10%30%（三5000元）市场批量退货、返供应商赔偿直接损3工、返修失，追加罚款10%〜30%（三5000元）进货检验合格，但供应商赔偿直接损在使用过程中造失，追加罚款4成返工、让步接（10%30%25000受、报废、停产或元）转产供应商故意将不合格物料放在合取消合格格品中，或明知是处以该批物料价值55供应商资不合格品却冒充倍的罚款格合格品未在规定时间回6复纠正预防措施暂停供货对提出整改要求处以5000^100007未执行元罚款暂停供货序号质量事故处罚标准处理标备准注取消合原材料、零部件不赔偿公司以及公司8格供应满足环保限客户的所有经济损失，追加罚商资格制物质管理技术款10%~30%（不低要求于5000元）未按照规定，每半暂停供年向公司提供相9货，逾期应物料的环境制1个月取物质检测报告消合格供应商资格原材料、生产工艺暂停供等变动，未向公司赔偿公司以及公司货，逾期提供变动原材料客户的所有经济损101个月取或生产工艺的零失，追加罚款5万消合格供部件的环境限制~10万元应商资格物质检测报告，公司抽检时发现供应商提供的原赔偿公司以及公司取消合格材料、零部件等物客户的所有经济损11供应商资质不满足环保限失，追加罚款5万格制物质管理技术口万元要求未经公司确认、同赔偿因此造成的经12意，擅自更换、更济损失，并处以5改零部件的万〜10万元罚款

1、车间申报损失交品质部、生产供应部、来料检验部会审

2、来料检验部填写《供应商处罚通知单》（附件9）交生产供应部经理会审后发供应商，供应商回复处罚通知到来料检验部

3、来料检验部填写《供应商处罚审批表》（附件10）交生产供应部经理会审，厂长审批，财务部会签,总经理批准后执行如果供应商拒绝处罚，来料检验可以提出强制执行，经过生产供应部经理会审,厂长审批，财务部会签，总经理批准后执行

4、批准后的处罚单送生产供应部、财务部执行

5、来料检验部每月整理《—年供应商处罚汇总表》（附件11），发财务部、生产供应部以及厂办

6、财务部和生产供应部将每月供应商处罚的执行情况填入《—年供应商处罚汇总表》，并回复来料检验部外协业务考核第二十六条边角料回收考核月度边角料回收差异报表（财务）一会签（外协厂、财务）一处罚（来料检验）

1、仓库按月统计实际回收边角料数量，财务部成本管理每月根据加工数量及边角料定额计算应回收边角料数量并于每月10日前编制月度边角料回收差异报表

2、外协厂、财务部对边角料回收差异报表进行会签确认

3、来料检验部每季度30日前按照:处罚金额二回收差异数量*回收价格，填写《供应商处罚通知单》、《供应商处罚审批表》对外协件供应商进行处罚外协损耗考核月度超额损耗报表（财务）；不可返修来料不良报告（来料检验）一会签（外协厂、财务、资财部、来料检验）一处罚（来料检验）

4、财务部根据外协管理协议的规定，每月10日前编制外协厂月度超额损耗报表，并同外协厂进行核对负责新增供应商的申请，参与新增供应商生产能力的现场审核和供货质量问题的反馈，并负责与供应商签订相关协议和合同，执行供应商的处罚

2.技术开发中心/工程部负责组织原材料、外协件、外购件样品检验确认和批量试用确认，负责外协定额制定,参与新增供应商技术工艺能力的现场审核

3.来料检验部负责成型产品的物料国产化和供应商更换时原材料、外协件、外购件样品检验确认和批量试用确认，参与新增供应商技术工艺能力的现场审核，并负责来料质量信息的反馈、纠正预防和质量改进以及供应商的考核

4.总装车间、部品车间负责回收供应商包装物料的收集、分类，堆放在供应商包装物料堆放区，负责督促供应商及时回收包装物料

5.品质部负责组织对供应商质量保证体系的审核、评定、管理输出、整改跟踪并组织向供应商提供技术服务

6.财务部执行供应商的考核处罚

7.工厂厂长、总经理负责合格供应商的审批第三章定义第四条外购件供应商是指直接由生产厂家提供物料的供应商第五条外协件供应商是指公司提供原材料或零部件，由

5、对于来料检验部出具不可返修报告的外协批量不良物料，并不再进行退货和不支付加工费，由此造成的材料报废损失由外协厂承担

6、来料检验部每季度30日前按照处罚金额=（超额损耗数量+不可返修材料数量）件供应商进行处罚,不可返修材料数量=不可返*材料价格，填写《供应商处罚审批表》对外协修零部件*工艺定额年度考核第二十七条

1、来料检验部每年6月、12月组织对供应商分别进行一次审核，并编制审核报告，反馈至生产供应部、品质部、车间，来料检验部根据报告中的质量信息与供应商进行沟通协调，进行质量改进

2、来料检验部在每年12月份根据两次审核情况编制供应商年度质量考核报告《供应商--年度质量考核报告》年度考贸易类供报关公司应商（服务类）（中间考核项权商）目重核标准如下考核标准

3、

4、批次合1芟50%得分二批次合格f.文格率率得分*权数比重号才亥得分;全年交货情每年批匕供货及10%况得分/12*权数80%2次报关丁时性比重及时性王加得分;全年交货情按每年平》供货准逊10%况得分/12*权数均批次合格3/•性比重率考核标料穗保体现场调查/函调具准280%4验系10%备技术和质量保证能力沟通满部负费务意度20%对提出的问题均配统合计（年度能有效纠正，每520%考评）次不完成扣2分，扣完为止月各供应商的批次合格率，并制定相关报表;•生产供应部负责统计每月各供应商的供货准时率，并填写《一月份供应商交货准时性评价表》（附件12）,每年6月、12月底报来料检验部；•品质部负责制定《供应商现场审核计划》，根据计划对供应商进行现场评审，每年6月、12月底将评审结果报来料检验部；•来料检验部和生产供应部负责评价各供应商服务配合度，并制定相关报表；•采购每季度将报关公司的季度批次报关及时性报来料检验部，每年6月、12月底将报关公司的批次报关及时性报来料检验部

4、来料检验部负责编制综合年度考核结果报告，并编制下一年度《合格供应商名单》，报工厂厂长、总经理批准

5、供应商考核评定分级•外协外购件类供应商年度考核得分91-100分,贸易类95〜100分为A类供应商；•外协外购件类供应商年度考核得分81〜90分,贸易类88〜94分为B类供应商；•外协外购件类供应商年度考核得分70〜80分,贸易类80〜87分为C类供应商

6、年度考核中评选出优秀的供应商（A类）或进步明显的供应商，给予一定的奖励奖励包括•颁发合格供应商证书；•适当增加采购量等

7、年度考核得分低于70分的外协外购件类供应商和80分以下的原材料类（贸易类）供应商及报关公司，由来料检验部按供应商淘汰审批流程执行

8、其它部门不得单独处罚供应商，其考核职责一律归口来料检验部由来料检验部调查仲裁，填写《供应商处罚审批表》供应商暂停供货审批流程第二十八条提出（来料检验）一会审（品质部、生产供应）一审批（厂长、总经理）一备案（来料检验、生产供应、品质部、财务）或者提出（生产供应）一会审（品质部、来料检验）一审批（厂长、总经理）一备案（来料检验、生产供应、品质部、财务）

1、以下原因可提出暂停供应商供货•新供应商候选资格批准后供货一个月内或3批以上供货质量不稳定时；•年度考核中考核分低于70分时；•发生重大质量事故、供应商产品质量经常性的严重影响生产并造成严重不良后果时•未执行环保限制物质管理技术要求及管理规范的要求

2、提出暂停供应商供货申请，填写《供应商处理申请表》（附件13）,并按以上审批流程执行

3、由来料检验部负责对暂停供货的供应商提出整改要求，提供整改计划并限期完成暂停供货后整改完成恢复供货的审批流程二十九条提出（来料检验）一会审（品质部、生产供应）一审批（厂长、总经理）一备案（来料检验、生产供应、品质部、财务）或者提出（生产供应）一会审（品质部、来料检验）一审批（厂长、总经理）一备案（来料检验、生产供应、品质部、财务）

1、被暂停供货后能够认真整改，并重新送样和小批量试用符合要求的情况下可提出申请

2、提出恢复供应商供货申请时，填写《供应商处理申请表》，并按以上审批流程执行供应商的淘汰第三十条提出（来料检验）f会审（品质部、生产供应）f审批（厂长、总经理）一备案（来料检验、生产供应、品质部、财务）或者提出（生产供应）一会审（品质部、来料检验）一审批（厂长、总经理）一备案（来料检验、生产供应、品质部、财务）

3、以下原因可提出淘汰供应商或减少供应商服务范围•产品需要或管理需要而对供应商进行重新确定时；•供应商产品质量经常性的严重影响生产并造成严重不良后果时；•发生重大质量事故、年度考核不符合要求时•未执行环保限制物质管理技术要求及管理规范的要求

4、提出淘汰供应商申请，填写《供应商处理申请表》，并按以上审批流程执行第八章紧急（临时）采购的控制提出（供应）一审核（品质）一审批（工厂厂长/总经理）一备案（品质、供应）条紧急（临时）采购是指合格或候选供应商无法提供物料时，而生第三十一产急用需要向其他供应商采购的行为此外，发生以下特殊情况时，采购部门也可提出紧急（临时）采购的申请

1、当某供应商是唯一合格供应商，发生送货不及时或质量问题而影响生产时

2、采购部门需要采购某些不常用的特殊物料（即一年内采购量、批次、金额）均较少时第三十二条紧急（临时）采购的物料，应由采购人员通知仓库管理员、来料检验部，对其单独标识和追溯同时生产供应部应组织对该物料进行样品确认和批量确认不应对同种物料进行连续的紧急（临时）采购第三十三条紧急（临时）采购时，由采购填写《紧急（临时）采购申请单》（附件14）,附“紧急采购物料的报价单”交品质部审核，工厂厂长批准后方能采购向财务部申请付款时须附已经审批的相关资料第三十四条紧急（临时）采购应是一次性的不能为避免供应商评审而重复进行紧急（临时）采购第九章质量改进与管理输出第三十五条来料检验部以每月及日常质量信息为工作依据，对供应商提出明确的改进要求，填写《供应商纠正预防措施要求》（附件15）,并及时跟踪、验证，将质量改进的效果反馈供应商第三十六条管理输出是供应商明确和潜在的质量问题改进的重要措施，是供应商资源管理从满意度到忠诚度过渡的重要手段之一在进行管理输出时，应根据存在的质量或管理问题制定管理输出的计划，计划包括管理输出的内容、双方配合的人员、达到的目的及验证达到目的的方法管理输出的方式多种多样，诸如供应商培训班、协助其建立质第三十七条量保证体系、充当管理者或顾问、代其招聘其急需人员等管理输出结束后，实施者应提交管理输出总结报告第十章包装物料的回收管理回收管理流程第三十八条包装标识（供应商）一空箱收集（总装、部品）一分类堆放（总装、部品）一回收包装（供应商）

1、包装物料的标识:各供应厂家必须在回收包装物料上注明单位，以便物料回收时能识别

2、总装车间及部品车间及时把生产线上的包装物料清理，分厂家堆放在供应商包装物料堆放区

3、供应商每次送货时，到回收物料堆放区内把各自的包装物料收回，包装物料装车后，仓库开具“退货单”，“退货单”上注明所领回的包装物料名称、数量，经仓库盖印，包装物料出厂应商应及时回收包装，总装及部品车间应定期通知采购，由其第三十九条供通知供应商回收包装物料供应商不得擅取其它厂家的包装物料否则，一经发现，按物料价第四十条格的十倍进行处罚供应商在领取包装物料时，自觉检查包装物料里是否混放有其它第四十一条供应商的包装物料，如发现有其它供应商的包装物料，务必自觉挑选出来，放回包装物料堆放区，若不检查或虚报数量，出厂时被发现有其它供应商的包装物料或数量不符，所有责任由有关供应商负责物料进仓时，仓管员检查送货厂家的包装箱是否完好，如发现破第四十二条烂的包装箱，督促供应商及时退换并检查进货物料包装有否使用其它厂家的包装箱，在发现混有其它厂家的包装箱时，仓管员应把有关厂家、物料名称、数量做好记录作为处罚供应商的依据第十章附则制度由品质部制定、修改、解释，自下发之日起执行第四十三条本年十月五日发磁控管工厂各部门~~技术中心送工11长呈总经理其按照公司技术资料要求加工产品的生产厂家第六条贸易类供应商是指通过贸易形式提供物料的供应商第四章新增供应商的申报、评审和审批供应商的甄选和调查（以下无特殊说明均指外购件、外协件供应商）第七条物料开发人员根据供应商提供的资料或其它方式收集的供应商资料，按本公司的供货要求进行初选过滤，剔除不符合条件的供应商，并填写《供应商资料信息调查表》（附件1）供应商的选择应考虑（不限于）以下方面内容

1、国家有关部门核发的有效营业执照及税务登记证;

2、生产能力

3、技术和质量保证能力

4、价格

5、生产管理水平

6、地域优势

7、交货期

8、服务和信誉对有安全性能要求的物料，须提供产品安全认证证书等资料审核方式、内容第八条编号书山有路勤为径，学海无涯苦作舟时间年月日页码第页共页2021X X3030带格式的左侧厘米，右侧厘米，顶端

1.271厘菜，底端位来，节的起抬位亶:

1.

920.55新页，页用到边缘距离厘米，页脚到边缘距离

1.4厘米，非首页采用不同的页眉L4第页共页

30301、审核方式现场调查和函调•现场调查品质部组织采购、工艺或开发（新产品）等有关部门对供应商进行现场调查•函调因路途遥远，而无法进行现场调查的供应商，由品质部发出“函调”（附件2）资▲‘一［带格式的字体三号，字体颜色蓝色料

2、审核内容资金承受能力、生产能力、技术和质量保证能力等

3、评审方法新选择的重要物料供应商（如五金件、电器件）在小批量确认合格后，由采购向品质部提出评审申请，由品质部组织进行现场审核；因路途遥远，而无法进行现场调查的供应商和产品包装印刷类供应商及其它情况下由品质部发出函调资料进行评审第九条技术文件的发放及更改

1、工艺或开发部门（新产品）提供产品图纸、零部件检验标准或采购标准（经品质部资料管理人员盖章后）给来料检验部；供应商领用的所有技术资料（包括技术更改通知）必须由来料检验部专人负责按照《文件和资料控制程序》发放资料，并做好发文登记

2、所有技术更改必须书面发出更改通知，供应商有权拒绝口头通知的技术更改样品确认第十条物料开发人员按《投产鉴定控制程序》要

4、求对样品进行确认物料开发人员通知供应厂商提供样品,并将

1、样品提供给来料检验部检验未通过确认时，物料开发人员须通知供应

2、商再送样进仓的样品必须注明“样品”字样

3、对本公司暂无条件进行测试的项目，可以通

4、过协商，由供应商按本公司指定或承认的第三方检验机构进行测试,测试费用由供应商承担；如本公司工艺/开发部门同意，亦可以信任供应商自行进行的检验和试验；所有委托外部测试均应形成书面记录，并应得到本公司的工艺/开发部门的签名认可，报告交品质部存档这种情况必须将样品进行试产验证才能做出结论小/大批量采购和小/大批量确认第十一条物料开发人员按《投产鉴定控制程序》要求对物料进行批量确认样品确认合格后，由采购填写《新增供应商申请表》（附件3）经工程部、品质管理部和财务部审批，采购进行小/大批量采购

1、样品确认合格后，物料开发人员通知采购进行小/大批量采购，以进行批量确认

2、采购下达小/大批量采购订单时，在订单上注明“试制品”，供应商提供物料时，必须在送货单上注明“试制品”字样进仓的“试制品”须按《来料质量控制程序》进行检验确认后，方可进行批量确认外协定额制定提出（采购）一是否需要定额判定（工程部）一确定定额测算方案（工程部）一现场取数（工程部、采购、物料开发人员、来料检验部、财务部）一数据整理（工程部）一制定定额（工程部、采购、财务部）一审批（工厂厂长、总经理）一备案（工程部、采购、来料检验部、财务部）

1、批量确认合格后，由采购填写《外协定额制定审批表》（附件4）交工程部;

2、工程部收到《外协定额制定审批表》后，须判定是否需要制定定额，若不需要制定定额，则由工程部经理确认后直接审批、备案；

3、若需要制定定额，则由工程部组织相关部门讨论制定定额的计算方法、取数时间，并确定定额测算方案；

4、由工程部组织相关部门到外协供应商处按确定的方案进行现场取数；

5、现场取数后，由工程部进行数据整理，明确外协工艺定额、边角料定额及损耗标准，交外协厂及相关部门会签；

6、定额确定后，由工程部报工厂厂长审批

7、审批表原件以及定额测算方案、测算数据等由品质部保存，采购、工程部、来料检验部、财务部各存审批表复印件一份第十二条外购件新增供应商申报审批流程供应商的甄选和调查（物料开发人员）一送样确认（来料检验部/物料开发人员）一新增供应商提出（采购）一小/大批量采购（采购）一小/大批量确认（来料检验部/物料开发人员）一现场评审（品质、物料开发人员、采购、来料检验部）或函调（品质）f合格供应商审批（工厂厂长、总经理）分备案（品质、来料检验部、采购、财务）

1、经批量确认合格后的物料，由物料开发人员组织品质管理部、采购、来料检验部对供应商进行现场评审或函调，以确认在送样、试用过程中出现问题的整改情况，并由品质管理部填写《供应商质保能力现场评审报告》（附件5）/《函调》

2、现场评审合格的供应商，物料开发人员根据《供应商资料信息调查表》、《样品确认报告》、小批量《试产报告》、大批量《试产报告》、《供应商质保能力现评审核报告》等资料进行合格供应商审批，并填写《合格供应商审批表》（附件6）

3、品质部根据该候选供应商“小/大批量确认”物料的供货质量情况、采购完成情况、服务质量等进行综合评定，在“合格供应商审批表”填写综合评定意见

4、对于产品标贴和产品包装物料,在样品确认合格后,可无需小/大批试用，由物料开发人员填写《合格供应商审批表》（附件6）直接申请转为合格供应商外协加工件新增供应商申报一审批流程第十三条外协加工申请（物料开发人员）一供应商的甄选和调查（物料开发人员）一送样发外加工（物料开发人员）一样品确认（来料检验部/物料开发人员）分新增供应商提出（采购）f小/大批量发外加工（采购）小/大批量确认（来料检验部/物料开发人员）一现场评审（品质、物料开发人员、采购、来料检验部）或函调（品质）一外协定额制定（工程部）一合格供应商审批（工厂厂长、总经理）一备案（品质、来料检验部、采购、财务）

1、物料开发人员需组织相关部门对需要外协加工的物料进行评审，并填写《外协加工申请表》（附件）

72、物料开发人员需将审批后的《外协加工申请表》复印件发一份至仓库，仓库以此作为送样发外加工的依据

3、采购需将审批后的《新增供应商申请表》复印件发一份至仓库，仓库以此作为小/大批量发外加工的发货依据

4、经批量确认合格后的物料，由物料开发人员组织品质管理部、采购、来料检验部对供应商进行现场评审或函调，以确认在送样、试用过程中出现问题的整改情况，并由品质管理部填写《供应商质保能力现场评审报告》（附件5）/《函调》

5、现场评审合格的供应商，外协定额制定后，物料开发人员根据《供应商资料信息调查表》、《样品确认。