还剩22页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
北喀土穆电站三期2X100MW运行维护手册Section NO.04卷号04Volume NO.册号GeneralVolume NameCatalogue总目录册名汽机保护试验KNPS-OM0404Document NO.文献号ARevision版次The PeoplesRepublic ofChina中华人民共和国Northwest PowerGeneration OperationCo.陕西西北发电有限责任公司汽机跳闸信号发出，五段抽汽电动门联动关闭3#2低压加热器（正常水位600mll1）
3.1水位报警条件
3.
1.1水位高于800mm（高I值），报警
3.
1.2水位高于900mm（高II值），报警
3.
1.3水位低于300mm（低I值），报警
3.2紧急放水门
3.
2.1水位高于900mm（高H值），#6低加紧急放水门联动开启水位正常600mm,#6低加紧急放水门联动关闭
3.3六段抽汽逆止门
3.
3.10PC（超速限制）油压正常，六段抽汽逆止门联动开启
3.
3.20PC（超速限制）油压低，六段抽汽逆止门联动关闭
3.
3.3水位高于900mll1,延时5s,六段抽汽逆止门联动关闭.
3.
3.4汽机跳闸信号发出，六段抽汽逆止门联动关闭
3.4六段抽汽电动门
3.
4.10PC（超速限制）油压正常，六段抽汽电动门联动开启0PC（超速限制）油压低，六段抽汽电动门联动关闭水位高于900nini,延时5s,六段抽汽电动门联动关闭.汽机跳闸信号发出，六段抽汽电动门联动关闭4#1低压加热器（正常水位600mm）
4.1水位报警条件
4.
1.1水位高于800mm（高I值），报警
4.
1.2水位高于900mm（高II值），报警
4.
1.3水位低于300mm（低I值），报警旁路系统:
2.
2.71）旁路对主蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在秒钟内自动快速开启2主蒸汽压力超过设定值当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；A.汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；B.发电机油开关跳闸、与电网解列C.）旁路对凝汽器的安全保护功能2当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在秒钟内自动快2速关闭凝汽器真空下降到设定值；A.凝汽器温度高于设定值；B.凝汽器热井水位高于设定值；C.旁路阀出口压力或温度高于设定值；D.旁路阀减温水的压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）E.
2.
2.8循环水泵1）循环水系统的热工联锁序号项目备注“甲、乙泵联锁”投入后，甲、乙循环泵之间相互联动1“泵、门联锁”投入后，循环泵与出口碟阀相互联动1）泵开联开蝶阀22）蝶阀关闭，联跳泵；3）泵停联关蝶阀热工UPS电源循环泵运行，手拉热工控制柜电源，循环泵及3出口碟阀（开位）运行正常2）循环水系统保护试验A.试验条件:a）检查循环水泵各部完整良好，达到备用条件;b）断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；B.安全措施只有在确认动力电源断开后，方可进行试验C.静态拉合闸试验a）启动循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开b）停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关c）启动循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关d）试验完毕，恢复正常D.静态互为联动试验a）启动一台循环水泵，将另一台循环水泵置“备用”位置；b）手按循环水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；c）复置开关，用同样方法试验另一台泵；d）操作完毕，恢复正常E.低水压联动试验a）投入循环水泵自动；b）由热工短接低水压OMPa信号，备用泵联动；c）复置开关，用同样的方法试验另一台循环水泵；d）操作完毕，恢复正常
2.
2.9EH油泵当高压母管压力达
17.0±
0.2MPa时，溢流阀动作当系统油压高至
16.2士
0.2MPa时,发出报警信号当系统油压低于
11.2±
0.2MPa时,EH油压低报警,并联动备用泵当系统油压低于
7.8±
0.2MPa时，机组禁止启动或在运行中遮断停机汽轮机保护及试验3危急遮断器注油试验
3.1空负荷注油试验
3.
1.1）试验条件:1A.汽轮机连续运行2000h后；B.机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C.机组升速至3000r/min；D.交流高压油泵运行；E.仪用空压机运行，检查气控系统正常2安全措施A.试验时，超速遮断机构的试验钥匙应始终在“试验”位置，各压力表指示正常；B.试验结束后，应检查确认喷油试验油压为零3试验步骤首先将手轮向外拉出，转过90°角度，手轮上“试验”位置的刻度线对准法兰上的刻度线，手轮上孔对准定位销，此时手轮在弹簧力作用下向内移入，活塞上节流孔和阀壳上的孔接通高压油注入危急遮断器飞环的月牙形油囊，增加了飞环的偏心距和偏心重量，此时危急遮断器的出击转速约为2950±30r/min,该转速与危急遮断不充油的动作转速相对应，这样可以间接得出危急遮断器的动作转速如果不能达到上述转速，可适当改变活塞上孔径大小，使它达到上述转速喷油试验完毕后，将手轮拉出，反向转过90°角度，手轮上“正常”位置的刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，手轮在弹簧作用下，向内移入,此时，油路切断带负荷注油试验1试验条件A.汽轮机连续运行2000h后；B.机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C.周波不低于
49.5Hz,且负荷稳定D.仪用空压机运行，检查气控系统正常2试验步骤试验步骤和空负荷喷油试验一样3注意事项A.带负荷作喷油试验，必须由总工程师批准B.在检修后试验过程中，应维持高压油泵运行；带负荷做喷油试验过程中,若发生机组掉闸，应立即启动高压油泵，查无其它异常后，维持机组3000r/min,汇报值长，待命
3.2超速试验需改编
3.
3.1在以下情况下做超速试验1新安装机组或大修后的机组；2调速系统解体检修后；3机组连续运行2000h；4停机一个月后再启动时超速试验条件1必须进行打闸试验合格2机组定速做喷油试验合格后运行至少2个小时后3机组升速至3000r/min4主、调速汽门严密性合格
3.
2.3安全措施;1设专人在就地打闸手柄前，随时做好打闸准备；2控制盘前打闸按钮设专人看护；发现异常立即打闸超速试验步骤超速保护试验是由超速保护钥匙和“103”、“110”、“危急遮断”三只按钮组O1超速保护钥匙开关该钥匙在硬操盘上分成三档A试验在机组升速到同步转速后，当钥匙开关置向试验档时，DEH可进行各种超速试验一般情况下，应拔除超速保护钥匙，放在方便、安全的地方此时，超速保护处于投入状态B投入当钥匙开关置向投入时，说明DEH控制装置已和各种正常的超速保护功能当转速超过103%时，发出0PC信号关高压调门；转速超过110%时，发出AST信号C切除当钥匙开关置向切除时，切除0PC超速保护功能，即0PC板上103%和110%超速信号开关量输出信号不输出这只有在确认OPC不正常时才打到切除位置，以便维修更换OPC板20PC电磁阀动作试验当汽机升速到3000转/分，发电机尚未与电网并列时，在DEH控制主画面上，将0PC功能开关置于试验位置，此时0PC电磁阀将通电动作，快速关闭左右高压调门油动机；在0PC功能开关返回正常位置时，0PC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行3“103%”试验当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，110%按钮和危急遮断试验未投；按下该键，灯亮控制器允许操作员将目标值设到3100r/min以下，当实际转速升到3090r/min时，超速保护动作控制器即把目标值置为3000r/min,直至实际转速降至目标值为止4“H0%”试验当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，103%按钮和危急遮断试验未投；按下110%键，灯亮此时控制器允许转速超过3090r/min,直到3300r/min时，超速保护动作，控制器即送出AST信号，将所有阀门指令置为05“危急遮断”在ETS控制柜内切除电气超速保护功能当超速保护开关置向试验时，且按下“危急遮断”键，灯亮控制器使转速不断慢慢上升此时103%和110%均不动作最高转速目标值允许升到3400r/min当转速接近3330转/分，测定危急遮断器动作转速，应为3330±30r/min,连续试验两次，动作转速相差不超过
0.6%直到危急遮断器动作，主汽门、o调门全部关闭汽机脱扣，转速开始下降应注意的是在做此试验时，需有运行人员在汽机现场，观察现场转速及遮断器动作情况“103%”、“no%”、“危急遮断”试验按钮在软手操盘上待机组转速降至3000r/min,出击的危急遮断器飞环返回，才允许控制危急遮断油门复位轴向位移保护试验
3.
33.
3.1试验条件1机组各部正常，交流高压油泵运行；2ETS通电，检查各部正常，无报警信号3主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启
3.
3.2试验步骤转子以工作瓦定位1开启主汽门，调节汽门，抽汽逆止门2联系热工，短接轴向位移监视器+
0.8mm接点，报警信号发出接+
1.Omni接点，危急信号发出，遮断保护动作；3联系热工，短接轴向位移监视器-
1.0mm接点，报警信号发出，短接-
1.2mm接点，危急信号发出；4检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭；5联系热工，恢复轴向位移监视器至正常；6试验完毕，恢复正常差胀保护试验
3.4试验条件
3.
4.11机组各部正常，启动高压油泵运行；2ETS通电，检查各部正常，无报警信号3主汽门的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启试验步骤
3.
4.21开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2联系热工，短接一个差胀回路+
4.5mm接点，报警信号发出，短接+
5.0mm接点，危急信号发出保护动作；3联系热工，短接另一个差胀回路5mm接点，报警信号发出，短接-
2.0mm接点危急信号发出保护动作;4检查主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭；5联系热工恢复差胀回路；低油压联动试验
3.5低油压跳机试验
3.
5.11按阀门检查卡检查油系统阀门位置正确，油箱油位正常，油质合格；主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启2启动交流润滑油泵，油压正常，投入油泵联锁；3启动顶轴油泵，投入盘车运行并投联锁；4开启油系统充油门，油系统充油；5启动调速油泵，检查压力油母管油压正常后停止交流润滑油泵；6汽机挂闸开启主汽门，调门、抽汽逆止门，投入低油压跳机保护；7关闭各低油压保护各压力开关进油门，注意观察联锁保护应不动作；8依次开启各压力开关放油门，注意观察联锁动作情况A润滑油压降至
0.07MPa,声光报警，联动交流润滑油泵，解除联锁，停交流润滑油泵；B润滑油压降至
0.05MPa,声光报警，联动直流润滑油泵解除联锁，停直流润滑油泵；C润滑油压降至
0.05MPa,保护电磁阀动作，主汽门、调门关闭；D润滑油压降至
0.03MPa,盘车装置自动停止E关闭各低油压保护压力开关放油门，依次开启各压力开关进油门F根据情况投入连续盘车运行，将试验情况作好记录低油压联泵试验
3.
5.21启动直流润滑油泵，将交流油泵置“连锁”位置；2手按直流润滑油泵事故开关，跳闸，交流润滑油泵联动，报警发出；3复置开关，用同样方法试验交流润滑油泵；4操作完毕，恢复正常低真空保护试验
3.6试验条件
3.
6.11机组各部正常，交流高压油泵运行；2ETS通电，检查各部正常，无报警信号，检查各指示灯正常3主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启试验步骤
3.
6.21开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2联系热工人员投入低真空保护，检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭,各指示正确；3试验完毕，恢复正常轴承回油温度高保护试验
3.
73.
7.1试验条件1机组各部正常，润滑油泵运行；2ETS通电，检查各部正常，无报警信号，检查各指示灯正常3主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启试验步骤1开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2联系热工人员短接轴承回油温度高保护，检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭，各指示正确；
3.8低压缸喷水装置保护试验3试验完毕，恢复正常
3.
8.1试验条件1信号电源正常；2机组各部正常；
3.
8.2试验步骤1将低压缸喷水门控制开关切至“自动”位置；2联系热工，供给低压缸喷水保护操纵讯号低压缸排汽温度280℃状态,低压缸喷水门动作，开启正常；3联系热工，送压力开关讯号低压缸排汽温度W65C,低压缸喷水门自动关闭；4试验完毕，恢复正常除氧器水位保护试验
3.9试验条件
3.
9.11此试验在机组大小修后，机组启动前进行2联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源试验步骤
3.
9.21开启三抽逆止门，就地确认气缸活塞杆顶起，给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，2由热工分别短接除氧器水位保护电接点3水位高mm发高报警信号；水位高一高mm时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高一高一高mm时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低mm发报警信号4启动给水泵静态，当水位低一低mm时，声光报警，给水泵跳泵5试验结束，恢复至正常状态抽汽逆止门活动试验
3.
103.
5.
2233.
10.2安全措施1分别试验各抽汽逆止门；2注意加热器水位变化和机组主汽压力
3.
10.3试验步骤1就地操作一抽逆止门二位三通手动滑阀，压缩空气排大气；2一抽逆止门关1/4时，关闭一抽逆止门二位三通手动滑阀排大气门;一抽逆止门复位；3用同样方法试验二至五抽逆止门；4试验完毕，恢复正常抽汽逆止门保护试验
3.
113.
11.1试验条件1启动交流高压油泵运行正常；2仪用空压机运行，检查气控系统正常；3发电机主油开关冷备用
3.
11.2安全措施1检查主油开关两侧刀闸应断开、加锁；2抽汽管道各电动门关闭
3.
11.3试验步骤1开启高压主汽门，合上发电机主油开关；2开启各抽汽逆止门，投入自动；3拉开发电机主开关，各抽汽逆止门关闭；4合上发电机主开关，重新开启各抽汽逆止门；5手打危急遮断器，主汽门关闭，各抽汽逆止门应关闭；6试验完毕，恢复正常主汽门活动试验
3.12试验条件
3.
12.1维持机组80%负荷运行，联系锅炉、电气维持稳定运行，并得到值长的同意试验步骤
3.
12.2）报值长，联系锅炉、电气值班员准备做自动主汽门活动试验1）汽机主值班员操作，另一人监视表计，并记录试验结果2）检查各自动关闭器活塞油压表指示准确3）拔出自动主汽门活动手轮限制销4）记录自动关闭器活塞下油压值5）逆时针缓慢旋转活动手轮，注意观察自动主汽门开关行程变化记下活动手轮至6始动时的转动圈数）当自动主汽门行程活动时，记录活塞下油压值715mm）并迅速顺时针关闭活动手轮，注意观察自动主汽门应开启记下关闭活动手轮的8圈数）将活动手轮限制销插入9）检查自动关闭器活塞下油压正常，自动主汽门全开10高压调门活动试验
3.
12.3）试验条件1同
3.
12.1）试验步骤2此试验利用系统的“阀门试验”功能进行A.DEH调出“阀门试验”画面，按下“试验投入”钮B.按下“关闭”（或“开启”）键，然后按下需试验的调门键C.观察该调门行程指示，应下降（或上升）左右D.20%每试验完一个调门后，按下“复位”键，观察该调门恢复试验前状态然后再进行E.下一个调门试验试验中还应注意机组负荷变化情况F.试验完毕后，按下“试验结束”键，退出试验G.对于试验中动作不正常的调门，应在就地观察证实后，及时联系热控和检修H.分场有关人员处理，并做好记录主汽门、调门关闭试验及严密性试验
3.
133.
13.1试验条件1）就地或远方打闸试验合格；2）将机组负荷减至零并解列，维持机组转速29903010r/min；〜3）控制方式在自动位置4）硬手操盘上试验钥匙开关在“试验”位置
1.凝汽器真空维持在正常值
2.联系锅炉保持主蒸汽压力稳定
3.
13.2主汽门严密性试验步骤1）从DEH盘面上打开“超速试验”画面，点击“主汽门严密性”键并确认，指小灯亮；2）检查高中压主汽门关闭，高中压主汽门关闭“全关”指示灯亮，检查机组转速下降；3）根据转速趋势图上的转速惰走时间，判定主汽门的严密性，转速下降应至1000r/min以下；4）试验合格时在画面上出现“试验合格”字样；5）主汽门严密性结束，打闸，检查“超速试验”画面上“主汽门严密性”指示灯灭，就地检查主汽门、调速汽门确已关闭；6）将硬手操盘上的试验钥匙开关切至“投入”位置；7）机组重新挂闸，将机组转速恢复至3000r/min,主汽门严密性试验结束
4.
13.3调速汽门严密性试验步骤1满足阀门严密性试验的条件，汽机转速3000r/min,将试验钥匙开关切至“试验”位置；2在“超速试验”画面上点击“调门严密性”并确认，指示灯亮；3检查主汽门全开，调速汽门关闭，调速汽门开度指示到零，机组转速下降;4根据转速趋势图上的转速惰走时间，判定调速汽门的严密性，转速下降应至以下；P/P0*1000r/min5试验合格时在画面上出现“试验合格”字样；6在“超速试验”画面上点击“调门严密性”键，指示灯灭；7重新将机组转速恢复至3000r/min；8调门严密性试验结束，将试验钥匙开关切至“投入”位置
3.真空严密性试验
144.
14.1试验条件1将机组负荷稳定在额定负荷的80%；2机组汽压、汽温稳定；3保持抽汽器的正常运行
3.
14.2安全措施1试验时真空不得低于-
86.3KPa,如真空下降过快应停止试验；2高加故障停运后，应注意监视段压力不得超限
3.
14.3试验步骤1关闭运行射汽抽汽器空气门；2空气门全关3min后，记录第一次真空读数，以后每隔lmin记录一次读数,共做5min；3试验完毕开启射汽抽汽器空气门；4试验标准，真空平均每min下降不大于
0.13KPa为优秀,不大于
0.27Kpa为良好;不大于
0.4KPa为合格，超过
0.60KPa为不合格
3.
14.4注意事项1该试验因前3min真空下降值不能反映真实情况，故3min后再作记录；2该试验一般做5min；3注意真空不应低于-
86.3KPa,如真空下降过快，应停止试验；4为了参考比较，该试验一般负荷降至80%锅炉本体水压试验时汽机的应对措施4试验前的准备和检查工作
4.
14.
1.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统,其检修工作结束，工作票已终结；
4.
1.2检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝确认主汽门、调门严密性试验合格且在关闭位置关闭主蒸汽至轴封压力调节站汽源门开启主蒸汽导汽管疏水门、15抽逆止门〜前疏水门、轴封母管疏水及轴封各支管疏水、轴封各支管滤网排污门；
4.
1.3高压旁路启、闭正常；
4.
1.4调速油泵在停止状态，防止误开主汽门；
4.
1.5盘车必须运行；检查三抽母管压力正常联系化学备足合格的除盐水；
4.
1.7汽轮机调节级后金属温度100℃（为确保安全最好
83.3℃）以下为宜防止主汽门、调门不严，对汽轮机金属造成冷击；
4.
1.8将除氧器加热至50C以上，并且满足给水与主汽门温差应在
83.3℃以内,保护主汽门的安全；
4.
1.9至少一台给水泵、一台凝结泵达到投用条件（锅炉上水用）
4.2锅炉打水压时汽机的注意事项
4.
2.1水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位
4.
2.2严防汽轮机进水，发生水冲击
4.
2.3水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压
4.
2.4水压试验中，应保持通讯畅通、照明充足机组试验原则
11.1检修后的检查验收
1.
1.1机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；
2.
1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；
3.
1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；
4.
1.5机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；
5.
1.6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；
1.
1.7集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好
1.2设备试验总则
1.
2.1设备试验分静态、动态两种；
1.
2.2机组保护、联锁试验前，可联系热工人员强制满足有关条件以进行试验；
1.
3.3各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；
1.
3.4机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；
1.
3.5临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；
1.
3.6运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；
1.
3.7试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；
1.
3.8试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；
1.
3.9进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；
1.
3.10试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置机组联锁试验
22.1机组大联锁保护发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作
2.
1.2汽轮机跳闸时、联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作
2.
1.3锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸
2.2机侧联锁保护汽轮机主保护联锁试验序号项目备注手动遮断试验12远方停机试验3跳机试验4润滑油压
0.05Mpa5凝汽器真空降至-
86.3Kpa报警，降至-
71.3Kpa发出停机信号轴向位移+
0.8mm,-
1.0mm报警；+
1.0mm,-
1.2mm跳机.6差胀高压+
4.5mm或-
1.5mm报警,+
5.0mm或-
2.0mm跳机7低压+
8.0mm或-
5.5mm报警，+
9.0mm或-
6.0mm跳机8超速3300r/min跳机9轴振
0.127mm报警，
0.254mm跳机锅炉MFT跳机1011发电机主保护动作跳机12DEH失电动作13#1-#4轴承回油温度高65℃报警，75c应跳闸14轴承振动
0.05mm报警15高压遮断及超速限制模块动作保护汽机转速超过103%（3090r/min）,高压遮断动作（高压调门关闭，同16时关闭各抽汽逆止门，当转速下降，延时2s开调门，维持转速3000r/min）
2.
2.2凝结水泵试验1）冷凝水泵处于备用状态2）凝结水母管压力低（＜
1.8MPa）,备用冷凝水泵联锁启动3）运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动4）凝汽器水位高（21120mm）,备用冷凝水泵联锁启动5）凝汽器水位不低于250mm
2.
2.3给水泵试验1）给水泵静态试验试验条件A.检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；B.断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源;C.启动辅助油泵，油压正常2）安全措施只有在确认动力电源断开后，方可进行试验3）静态拉合闸试验A.启动给水泵，观察给水泵应在运行状态；B.停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；C.启动给水泵，用事故开关跳闸给水泵；D.试验完毕，恢复正常4）静态互为联动试验A.启动一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；B.手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；C.复置开关，用同样方法试验另一台泵；D.操作完毕，恢复正常5）低水压联动试验A.投入给水泵自动；B.由热工短接低水压MPa和汽包水位-mm信号，备用泵联动;C.复置开关，用同样的方法试验另一台给水泵；D.操作完毕，恢复正常6）润滑油压低及油温高保护试验A.合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；B.由热工短接
0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；C.油压降至
0.15MPa,辅助油泵自启动；D.解除辅助油泵自动，停辅助油泵；E.当油压降至
0.lOMPa,给水泵掉闸；F.由热工短接工作冷油器进油温度2130C,给水泵掉闸；G.用同样方法试验另一台给水泵；H.试验完毕，恢复正常除氧器
2.
2.4）除氧器联锁、保护及报警信号1报警信号动作值备注强制关闭三抽逆止门、进汽电动门，开除氧器水位高in1350mm事故放水电动门，除氧器水位高ii1150mm联动开启溢流阀溢流除氧器水位高I1000mm报警除氧器水位低I600mm报警除氧器水位低II-1000mm联停给水泵除氧器正常水位800mm）除氧器的水位联锁保护试验21）试验条件A.此试验在机组大小修后，机组启动前进行B.联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源2）试验方法A.开启三抽逆止门，就地确认开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，B.由热工分别短接除氧器水位保护电接点C.水位高一值（1000mm）发高报警信号；水位高二值（1150mm）时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（1350mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号D.启动给水泵（静态），当水位低一值（＜-1000mm）时，声光报警，给水泵跳泵E.试验结束，恢复至正常状态高压加热器
2.
2.51）高压加热器水位联锁序号项目数值联动内容1高加水位高I值报警2高加水位高n值报警，开危急放水电动门报警，关进汽电动门，关
一、二段抽汽逆止3高加水位高ni值门，给水走旁路2）抽汽汽逆止门联锁序号项目数值联动内容1高加水位高ni值#
1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭2汽轮机停机#
1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭3OPC（超速限制）3090rpm#
1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭3）高压加热器保护试验A.开启高加入口及出口阀
8.开启
一、二段抽汽逆止门及#
1、2高加进汽电动门C.投入“高加保护”D.由热工短接#1高加水位高I值接点，高加水位高I值报警E.由热工短接#1高加水位高n值接点，高加水位高n值报警，#1高加危急放水电动门开启F.由热工短接#1高加水位高in值接点，高加水位高in值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭
一、二段抽汽逆止门及#
1、2高加进汽电动门G.热工恢复后，重新投入高加水侧，开启
一、二段抽汽逆止门及#
1、2高加进汽电动门，用同样方法做#2高加水位高试验
11.试验完毕，恢复正常，做好记录
2.
2.6低压加热器连锁保护:序号项目备注1#4低压加热器（正常水位600mll1）
1.1水位报警条件
1.
1.1水位高于800mm（高I值），报警
1.
1.2水位高于900mm（高H值），报警
1.
1.3水位低于300mm（低I值），报警
1.2紧急放水门
1.
2.1水位高于900mm（高H值），#4低加紧急放水门联动开启水位正常600mm,#4低加疏水直通门联动关闭
1.3四段抽汽逆止门
1.
3.1OPC（超速限制）油压正常，四段抽汽逆止门联动开启OPC（超速限制）油压低，四段抽汽逆止门联动关闭水位高于900mllI,延时5s,四段抽汽逆止门联动关闭.汽机跳闸信号发出，四段抽汽逆止门联动关闭
1.4四段抽汽电动门
1.
4.1OPC（超速限制）油压正常，四段抽汽电动门联动开启0PC（超速限制）油压低，四段抽汽电动门联动关闭水位高于900mm,延时5s,四段抽汽电动门联动关闭.汽机跳闸信号发出，四段抽汽电动门联动关闭2#3低压加热器（正常水位600mm）
2.1水位报警条件
2.
1.1水位高于800mm（高I值），报警
2.
1.2水位高于900mm（高H值），报警
2.
1.3水位低于300mm（低I值），报警
2.2紧急放水门
2.
2.1水位高于900mm（高II值），#5低加紧急放水门联动开启
2.
2.2水位正常600nlin,#5低加紧急放水门联动关闭
2.3五段抽汽逆止门
2.
3.10PC（超速限制）油压正常，五段抽汽逆止门联动开启
2.
3.20PC（超速限制）油压低，五段抽汽逆止门联动关闭
2.
3.3水位高于900mll1,延时5s,五段抽汽逆止门联动关闭.
2.
3.4汽机跳闸信号发出，五段抽汽逆止门联动关闭
2.4五段抽汽电动门
2.
4.10PC（超速限制）油压正常，五段抽汽电动门联动开启0PC（超速限制）油压低，五段抽汽电动门联动关闭
2.
4.3水位高于900mm,延时5s,五段抽汽电动门联动关闭.。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
