产品设备采购制造组装安装过程的质量控制措施与说明

监理工程师进行检验，经监理工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作五设备安装质量记录资料的控制同设备制造类似，设备安装的质量记录资料反映了整个设备安装过程，对今后的设备运行及维修也具有一定意义

1、安装单位质量管理检查资料安装单位的质量管理制度，质量责任制、安装工程施工组织设计、安装方案；分包单位的资质及总包单位的管理制度；特殊作业人员上岗证书；安装作业安全制度

2、安装依据设备安装图，图纸审查记录乍业技术标准；安装设备质量文件资料；安装作业交底资料

3、设备、材料的质量证明资料如原材料、构配件进厂复检资料；试验检测资料；设备的验收资料

4、安装设备验收资料安装施工过程隐蔽工程验收记录如基础、管道、桥架等；工序交接验收记录；设备安装后整机性能检测报告；试装、试拼记录，安装过程中设计变更资料；安装过程不合格处的处理及返修、返工记录

5、对资料的要求；；1安装的质量记录资料要真实、齐全完整签字齐备；2所有资料结论要明确；3质量记录资料要与安装过程的各阶段同步4组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，资料应符合重点工程对验收资料的要求

三、设备试运行的质量控制设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节-设备试运行的质量控制安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请经现场监理工程师检查并确认满足试运行条件时，有总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行试运行时，建设单位及监理单位应有代表参加二试运行过程的质量控制；1先无负荷到有负荷，，；2由部件到组件由组件到单机由单机到机组；3分系统进行，先主动系统后从动系统；4先低速逐级增至高速5先手控、后遥控运转、最后进行自控运转

1.

4、主要施工方法和技术措施

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4.1,安装工程程序a、开工准备nr一接受现场H.现场平面布置III.施工材料，设备进场IV.劳动力进场配合准备V.编制施工进度计划上述问题解决，具备连续施工条件打开工报告b.施工阶段I.熟悉施工图纸,规范要求,接受技术交底H.按图施工、自检合格、质检员、监理或业主验收合格III.上道工序验收合格转下道工序控制不合格品产生及时整改返修，组织验收e.交工阶段c验收阶段I.工程移交II.竣工资料交付III.竣工图交付

142、主要设备的安装方法d.试车阶段

2.螺杆式冷水机组安装本工程采用螺杆式冷水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组与墙的中心线的位置，接着进行设备的基础施工待基础强度达到90%后，可以进行设备的安装，，待设备运至基础上预定位置后套穿地脚螺栓且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓接着再检查冷水机组的水平度是否达到L0mm/m,达不到则需调整水源热泵机组的水平度，使其符合然后将垫铁焊成整体最后进行地源热泵机组的管道安装及附属设备材料安装

3.水泵安装用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合,并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌；注水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm,纵、横向水平度为1%,泵体联轴器同度偏差应小于

0.1mm,盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观如水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度

4.新风机组、风机盘管安装A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装试验压力为L275MPa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管

5.风机的安装A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；，D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施F.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；，，G.安装隔振器的地面应平整各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀高度误差应小于2mm;H.风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10mm水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1m在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向

0.2/1000横向

0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查♦•5联轴器两轴芯径向位移

0.05m在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜

0.2/

10006、板式换热机组的安装）1将设备放在基础上，固定地脚螺栓2）检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节）3换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表）4换热器零件组装和设备安装时的注意事项

①吊装时要注意设备的重心

②向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露

③拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象

④液压试验的液体一般采用水水温不应低于5仁试验时应缓慢升压试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用

⑤换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关

⑥夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹

⑦如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀

⑧当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母1对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查对有包装的设备，应检查包装是否受损；对无包装的设备，则可直接进行设备外观检查及附件、备品的清点对进口设备，则要进行开箱全面检查若发现设备有较大损伤，应做好详细记录或照相，并尽快与运输部门或供货厂家交涉处理2对解体装运的自组装设备如组合式空气处理机组，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验因为该类设备在，出厂时抽样检查的比例很小，一般不超过3%左右其余的只做部件及组件的分项检验，而不做总装试验3工地交货的机械设备，一般都是有制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复检，待试验合格后，才能签署验收

二、设备检验方法-设备开箱检查设备出厂时，一般都是进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录；1箱号、箱数以及包装情况2设备的名称、型号和规格；；3装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，；4设备有无损件表面有误损坏和锈蚀等；5其他需要记录的情况在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失二设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检测，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验

四、不合格设备的处理

1、大型或专业设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定

2、一般通用或小型设备，，1出厂前装配不合格的设备不得进行整机检验应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配2整机检验不合格的设备不能出厂由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因，提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配3进场验收不合理的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理4试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理

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3、设备安装的质量控制

一、设备安装准备阶段的质量控制1审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；2检查作业条件如运输道路、水、电、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施，当气象条件不利时时是否有相应的措施3采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意；4设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定精度等级不得低于被检对象的精度等级；5检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善

二、设备安装过程的质量控制设备按装过程的质量控制主要包括设备基础检验、设备到位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制-质量控制要点1安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；2设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序交检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检并对每道工序进行检查和记录；3安装过程使用的材料、如管道、阀门等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果；二设备基础的质量控制设备在安装就为前，安装单位应对设备基础进行检验，，在其自检合格后提请监理工程师进行检查一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜对设备基础检查验收时还应注意

（1）所有基础表明的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等，必须拆除，基础表面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土和杂物、积水等，全部清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部分的表面应凿平

（2）所有预埋件的数量和位置要正确对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格为止

（三）设备就位和调平找正

1、设备就位的质量控制正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确位置上，统称就位这个就位使之平面的纵、横向位置和标高

2、设备调平找正的质量控制设备调平找正分为设备找平、设备初平及设精平三个步骤设备找正调平时需要有相应的基准面和测点所选择的测点应有足够的代表性（能代表其所在的测面和线），且数量也不宜太多，以保证调整的效率；选择的测点数应保证安装的最小误差一般情况下，对于刚性较大的设备，测点数可较小；对于易变性的设备，测点应适当增多

（四）设备的复查与二次灌浆每台设备在安装定位、找正调平以后，安装单位要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量表格中安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应提请。