化工安全生产实务注册安全工程师考试初级试题与参考答案

注册安全工程师考试化工安全生产实务（初级）模拟试题与参考答案

一、单项选择题（本大题有20小题，每小题1分，共20分）

1、在进行化学反应前，下列哪一项不是必须检查的安全措施？A.确认所有参与反应的化学品都已正确标识并存储B.检查所有设备是否处于良好工作状态C.确保实验室或生产区域内的通风系统正常运行D.保证所有人员都穿戴了适当的个人防护装备（PPE）E.核实天气预报以确保当天无恶劣天气答案E解析在进行任何化学反应之前，确认化学品的标识与储存（选项A）、检查设备的工作状态（选项B）、确保良好的通风（选项C）以及穿戴适当的个人防护装备（选项D）都是至关重要的安全措施然而，虽然恶劣天气可能会对室外操作造成影响，但在常规情况下，核对天气预报（选项E）并不是直接与化学反应安全相关的必要检查项目

2、关于化工生产的防火防爆措施，下列说法错误的是A.易燃易爆场所应采用防爆型电气设备B.在存在爆炸风险的环境中可以使用普通照明灯具C.生产区域内禁止吸烟，并且要设置明显的禁烟标志D.对于产生静电火花的工艺过程，应该安装可靠的接地装置D.在装卸区周围设置临时存放点，方便随时取用化学品答案C解析化工厂区内化学品的安全运输和装卸至关重要选项C强调了对于腐蚀性化学品应当使用专用容器，并且要采取防泄漏措施，这是确保化学品安全的基本要求相比之下，选项A忽略了运输车辆的明显标识，这对其他人员的安全构成了威胁；选项B中同时处理多种性质不同的化学品可能会导致意外反应；选项D设立临时存放点虽然看似方便，但增加了化学品泄漏或误操作的风险因此，选择C是最为安全的做法

19、根据《危险化学品安全管理条例》，下列哪项不是生产、储存危险化学品的企业应当具备的条件？A.有符合国家标准或行业标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施B.有健全的安全管理制度和操作规程C.企业负责人必须是化工专业毕业D.有符合国家规定的危险化学品事故应急预案答案C解析按照《危险化学品安全管理条例》的要求，生产、储存危险化学品的企业确实需要满足多项严格的安全管理条件，包括但不限于选项A、B和D所描述的内容但是，并没有强制要求企业的负责人必须是化工专业毕业虽然相关背景知识可能会对企业安全管理有所帮助，但法规并未对负责人的专业背景做出如此具体的规定因此，选项C不符合该条例所列出的必要条件

20、在化工生产中，为了防止火灾爆炸事故的发生，以下哪一项措施是不恰当的？A.控制点火源，如电气设备采用防爆型B.使用惰性气体保护易燃易爆物质C.在封闭空间内进行动火作业而不做气体检测D.安装有效的通风系统以降低可燃气体浓度答案C解析在化工生产环境中，预防火灾爆炸是非常重要的选项A、B和D都是合理且推荐的安全措施控制点火源（选项A）,使用惰性气体保护（选项B）,以及安装有效的通风系统（选项D）都可以有效减少火灾爆炸的风险然而，选项C提到的在封闭空间内进行动火作业而不做气体检测是极其危险的行为，这违反了基本的安全操作规程正确的做法应该是在任何动火作业之前进行详细的气体检测，确保环境中的可燃气体浓度处于安全范围内因此，选项C是不恰当的措施

二、案例分析题（本大题有4小题，每小题20分，共80分）第一题题目背景某化工厂主要生产一种有机化合物，其生产工艺包括反应、分离、精制等步骤在生产过程中使用了多种化学原料和助剂，其中一些具有易燃、易爆或有毒的特性工厂内设有安全管理制度，并配备了必要的安全设施如可燃气体报警系统、火灾自动报警系统、灭火器材等然而，在最近的一次例行检查中，发现该工厂存在以下安全隐患

1.反应釜的安全阀校验已过期

2.操作人员对于紧急情况下的应急处理流程不熟悉

3.储罐区的防火堤有裂缝，且未及时修补

4.通风系统的部分排风管道被堵塞，影响了有害气体的排出效率题目要求根据上述背景信息，请回答以下问题

1.对于发现的安全隐患，请逐一提出整改建议

2.针对这些安全隐患，说明如果发生事故可能带来的后果

3.解释为何定期校验安全阀是重要的，并简述安全阀的作用原理

4.提出加强员工安全培训的具体措施，并说明如何评估培训效果答案及解析

1.整改建议•对于过期未校验的安全阀，应立即联系专业机构进行校验，确保其灵敏度和可靠性符合标准要求；同时，建立定期校验制度，防止类似情况再次发生•组织全体员工重新学习应急预案，特别是针对不同类型的突发事件（如泄漏、火灾）进行专项演练，提高应急响应能力•立即安排维修人员对防火堤裂缝进行修复，并加强日常巡查力度，确保储罐区的安全防护措施完好无损•清理堵塞的排风管道，恢复通风系统的正常运行；定期检查维护，保证设备处于良好状态

2.事故可能带来的后果•安全阀失效可能导致超压事故发生，造成反应釜破裂或爆炸，进而引发火灾或有毒物质泄漏，危及人身安全和环境操作人员不熟悉应急处理流程，在紧急情况下无法迅速采取有效措施，可能会延误最佳救援时机，增加人员伤亡风险•防火堤破损一旦遇到液体泄漏，则难以有效控制泄漏范围，增加了火灾蔓延的可能性，同时也给周边地区带来了污染威胁•排风管道堵塞将导致车间内的有害气体不能及时排出，长期暴露在高浓度有害气体环境中会对人体健康造成严重损害

3.安全阀的重要性及其作用原理•定期校验安全阀非常重要，因为它是防止压力容器超压的关键保护装置之一当容器内部压力超过设定值时，安全阀会自动开启释放多余的压力，从而避免因压力过高而导致容器损坏甚至爆炸的风险通过定期校验可以确保安全阀始终处于良好的工作状态，保障生产安全

4.加强员工安全培训的措施与评估•制定详细的安全培训计划，涵盖基础知识、操作技能、应急处理等多个方面；邀请专家授课，结合实际案例讲解安全知识，增强培训效果•开展多种形式的安全活动，如竞赛、演讲比赛等，激发员工参与热情；设置奖励机制，对表现优秀的团队和个人给予表彰奖励•定期组织模拟演练，让员工亲身体验应急处置过程，提高实战能力；每次演练后进行总结分析，找出存在的不足并加以改进•通过问卷调查、现场提问等方式了解员工掌握程度；设立考核制度，对新入职员工实行岗前培训考核，合格后方能上岗作业；对于在职员工则不定期抽查考核，确保持续保持高水平的安全意识和技术水平第二题题目背景:某化工厂主要生产一种有机化合物，该化合物在常温下为液态，在生产过程中需要经过反应、蒸储、冷却等工序工厂内设有一个容量为50立方米的储罐用于储存中间产物，储罐顶部设有呼吸阀和安全阀，以保证储罐内的压力稳定根据工艺要求，储罐的操作温度应控制在25°C至30°C之间，操作压力不超过O.IMPa（表压）为了确保安全生产，工厂制定了详细的巡检制度，包括每小时对储罐的压力、温度、液位进行检查，并记录数据题目描述一天下午，车间主任接到报告称，储罐区的巡检员发现储罐的压力已经达到了

0.12MPa,超过了规定的最大操作压力，但没有听到安全阀动作的声音此时，储罐的温度约为32°C,也超出了正常操作范围车间主任立即命令停止相关生产线，并通知了维修人员前来处理然而，在维修人员到达之前，储罐发生了轻微泄漏，幸好被及时发现并得到了有效控制，未造成更大事故

1.请分析此次储罐超压的原因，并提出可能的预防措施

2.为什么安全阀没有启动？请说明安全阀的工作原理，并解释其未能启动的可能原因

3.针对此次事件，工厂应该采取哪些改进措施来防止类似情况再次发生？答案与解析

1.超压原因及预防措施•原因分析•环境温度升高可能是导致储罐内部压力上升的一个因素如果储罐周围环境温度升高，液体受热膨胀，气体部分也会因温度上升而增加压力•反应失控或物料输入过量可能导致储罐内物质产生额外的气体，从而增加了储罐内的压力•呼吸阀故障或堵塞可能导致储罐无法正常排气，进而使内部压力逐渐累积•测量仪表如压力表或温度计失灵，导致实际操作参数偏离设定值，而工作人员未能及时察觉•预防措施•安装温度控制系统，自动调节储罐温度，确保其维持在安全范围内•定期校验和维护所有测量仪表，确保其准确性•对呼吸阀进行定期清洁和检查，确保其功能完好•制定并严格执行紧急情况下的人工干预程序，如手动泄压等

2.安全阀工作原理及未启动原因•工作原理安全阀是一种自动阀门，当系统中的压力超过预设的安全限值时，它会自动开启，释放多余的压力，以保护系统免受损坏一旦压力回落到安全水平以下，安全阀将自动关闭，阻止介质继续流失•未启动原因•安全阀可能因为长期未使用而卡死或锈蚀，导致在需要时无法正常打开•设定的压力阈值可能不正确，或者由于外部因素（如温度变化）影响到了安全阀的设定点，使其未能在适当的时候启动•安全阀本身可能存在机械故障，如弹簧失效或密封面损坏等，这些问题都可能导致安全阀不能正常工作

3.改进措施加强培训:加强员工的安全意识教育和技术培训，特别是关于异常情况下的应急处理技能，确保每位员工都能熟练掌握应对突发状况的方法•完善应急预案修订和完善现有的应急预案，明确不同级别的预警信号及其对应的响应措施，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地采取行动•强化设备管理建立健全设备维护保养制度，定期对关键设备如安全阀、呼吸阀等进行检查和测试,确保它们处于良好状态•优化监控系统引入更先进的自动化监控技术，如安装实时在线监测系统，对重要参数实施连续监控，并设置报警机制，以便在出现异常时能第一时间发出警报•审查和更新操作规程根据此次事件的经验教训，重新评估现有操作规程的有效性，必要时进行调整和更新，确保各项规定符合最新的安全标准和技术要求第三题题目背景某化工厂主要生产一种重要的有机化合物，该化合物在合成过程中使用了易燃的有机溶剂和强氧化剂生产流程包括原料准备、反应合成、分离提纯和成品包装四个步骤最近，工厂发生了一起安全事故，导致一名员工轻微受伤，并造成了部分设备损坏事故发生在反应合成阶段，当时正在处理一批新到的原材料案例分析题要求L请根据提供的信息，分析可能造成这起事故的原因

2.根据你的分析，提出可以采取哪些措施来预防类似事故的发生

3.在日常操作中，对于涉及到易燃物和强氧化剂的操作，应遵循哪些安全规程？

4.对于此类危险化学品的储存，应该注意哪些事项？答案与解析

1.事故原因分析可能造成这起事故的原因有以下几点•物料问题新到的原材料可能存在质量问题，如含有杂质或其自身性质不稳定，这可能导致化学反应失控•操作失误:工作人员可能未严格按照操作规程执行任务，比如添加试剂顺序错误、投料速度过快等•设备故障如果反应釜或其他相关设备存在缺陷或维护不当，可能会引发泄漏或其它异常情况•环境因素如果工作场所通风不良，易燃气体浓度超标，遇到火花即可能引发火灾或爆炸

2.预防措施建议•强化对原材料的质量控制，确保每批次材料都经过严格检验•定期培训员工，提高他们的安全意识和技术水平，确保所有操作人员都能熟练掌握正确的工作方法•加强设备检查和保养，及时更换老化部件，确保设备处于良好状态•改善工作环境条件，保持良好的通风系统，防止可燃气体积聚

3.安全规程•必须严格按照规定的程序进行操作，特别是涉及危险化学品时要格外小心谨慎•使用适当的个人防护装备PPE,如防毒面具、防护手套等•在处理易燃物质之前，必须清除周围的一切火源，并确保有足够的灭火设施随时可用•严格按照MSDS MaterialSafety DataSheet指导书上的说明处理化学品

4.储存注意事项•危险化学品应当分类存放，避免不同性质的化学品混存•储存区域应设有明显的警示标志，并配备必要的应急处理工具•温度和湿度需控制在适合范围内，以保证化学品的稳定性•定期检查储存容器的状态，确保无泄漏现象发生通过以上分析可以看出，在化工生产中，每个环节都需要高度重视安全性，从源头上杜绝安全隐患，同时建立健全的安全管理体系，才能有效减少事故发生率，保障员工生命财产安全第四题案例分析题背景资料某化工企业主要从事精细化工产品的生产，其中涉及一种危险化学品的合成反应该反应需要在高温高压条件下进行，并且原料之一为易燃液体，因此对安全操作和设备维护有严格的要求企业在过去一年内曾发生过两次轻微泄漏事故，但未造成人员伤亡最近一次泄漏发生在反应釜的密封处，导致部分物料逸散到环境中，虽然立即采取了应急措施，但仍对企业声誉造成了负面影响为了提升安全生产水平，企业决定进行全面的安全评估，并针对已发生的事故制定预防措施作为注册安全工程师，请你根据所提供的信息，完成以下任务

1.分析可能导致上述泄漏事故的原因

2.提出至少三项具体的改进措施以防止类似事件再次发生

3.针对改进措施，简述如何验证其有效性答案及解析

1.可能原因分析•设备老化或材料缺陷长期使用后，反应釜及其密封件可能出现磨损、腐蚀等现象，导致密封性能下降，特别是在高温高压环境下，更容易引发泄漏•维护保养不足如果定期检查和维护不到位，如未能及时更换老化部件或者调整设备参数，也会增加事故发生概率•操作失误工作人员若未严格按照规程操作，例如加料速度控制不当、温度压力监控不准确等，都可能影响化学反应过程稳定性，从而诱发泄漏•管理制度缺失缺乏完善的风险管理体系和应急预案，一旦出现异常情况，无法迅速有效地响应处理

2.改进措施建议•强化设备管理建立严格的设备巡检制度，确保所有关键设备（包括反应釜）处于良好状态；对于超过使用寿命的零部件应及时更新换代•优化工艺流程重新评估现有生产工艺，寻找更稳定可靠的替代方案，减少极端条件下的操作需求；同时加强对操作人员的专业技能培训，提高其应对突发状况的能力•完善应急管理机制编制详细的应急预案，明确各部门职责分工，定期组织演练,确保每位员工都能熟悉应急处置程序；设置专门的报警系统和防护设施，以便在紧急情况下能够快速启动保护措施答案B解析:在具有爆炸风险的环境中，必须使用专门设计的防爆电气设备和照明灯具（选项A）,以防止电火花引发火灾或爆炸因此，在这样的环境中使用普通照明灯具（选项B）是不正确的做法此外，为了预防火灾，生产区内确实应该严格禁止吸烟（选项Oo对于可能因摩擦而产生静电火花的工艺，安装可靠的接地装置（选项D）是必要的,以避免静电积累导致的火花放电现象

3、关于化工安全生产中的防火防爆措施，下列哪一项是不正确的？A.在易燃易爆环境中，应使用防爆型电气设备B.化工生产区应严格划分禁火区和非禁火区C.易燃液体的储存应当远离热源和火源D.可以在存放易燃气体的仓库内进行焊接作业答案D解析在存放易燃气体的仓库内进行焊接作业是非常危险的行为焊接时产生的火花或高温可能会引燃易燃气体，导致火灾或爆炸事故因此，按照化工安全生产的规定，严禁在存放易燃气体的地方进行任何可能产生火花的作业，如焊接、切割等选项A、B、C都是正确的防火防爆措施，而选项D违反了这一安全原则

4、根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）,进入受限空间作业前必须进行气体检测，以下哪项不属于检测范围？A.氧气浓度B.可燃气体浓度C.有毒有害气体浓度D.粉尘浓度

3.验证方法:•对于强化设备管理和优化工艺流程的效果验证，可以通过对比实施前后设备故障率、产品合格率等指标的变化来衡量；止匕外，还应观察日常生产过程中是否存在异常波动•至于应急管理机制的有效性，则主要依靠模拟演练的结果来进行评价，比如考察参与人员是否能按照预案要求准确执行任务，以及整个救援过程所需时间和资源消耗等情况通过不断总结经验教训，持续改进和完善各项安全措施此题目旨在考查考生对于化工生产安全管理的理解程度，特别是针对具体案例进行风险识别、问题解决及效果评估的能力希望考生能够结合理论知识与实践经验，给出全面而深入的回答答案D解析根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014的要求，进入受限空间作业前，为了确保人员的安全，需要对空间内的氧气浓度、可燃气体浓度以及有毒有害气体浓度进行检测这些检测是为了防止缺氧、窒息、中毒或爆炸等事故的发生而粉尘浓度虽然也是工业卫生的重要指标，但在该规范中，并不是进入受限空间作业前必须检测的项目之一因此，正确答案为D

5、在进行化工生产过程中，为了防止静电引发火灾或爆炸，以下哪种措施是不正确的？A.确保所有导电设备接地良好B.使用防爆型电气设备C.限制空气中的可燃物质浓度D.增加环境湿度以减少静电积聚答案D解析静电是由两种不同材料接触或摩擦时产生的电荷不平衡引起的在化工生产中，为避免静电引发电火花导致火灾或爆炸事故，通常采取的方法包括确保所有导电设备正确接地，使用防爆型电气设备，以及控制空气中可燃物质的浓度增加环境湿度虽然可以在某些情况下帮助减少静电积累，但在化工环境中，过多的湿气可能反而会带来其他安全隐患，如腐蚀问题，并不是有效的静电防护措施

6、下列哪一项不属于化学反应过程的安全风险评估内容？A.反应物与产物的稳定性分析B.反应条件下的热力学性质研究C.设备操作人员的工作经验调查D.反应失控时的应急处理预案制定答案C解析化学反应过程的安全风险评估主要是针对化学反应本身的特性及其潜在危险进行评价这包括对反应物及产物稳定性的考量，反应条件下系统的热力学性质，即能量变化、温度压力等参数的研究，以及当反应失控时如何有效应对的应急预案而设备操作人员的工作经验虽然重要，但它更多属于人力资源管理和培训范畴，不是直接的安全风险评估的一部分

7、下列哪一项不是化工生产中防止火灾爆炸事故的有效措施？A.控制可燃物浓度在爆炸极限之外B.使用防爆电气设备C.增加通风以稀释可燃气体D.在易燃易爆区域使用明火进行作业答案D解析为了防止火灾和爆炸事故的发生，化工企业应采取一系列有效的预防措施,包括但不限于控制可燃物质的浓度使其保持在爆炸极限之外，使用专门设计的防爆电气设备，以及通过增加通风来减少可燃气体的积聚然而，在易燃易爆环境中使用明火是极其危险的行为，这将大大提高发生火灾或爆炸的风险，因此这不是一个有效的预防措施

8、关于化工厂的安全操作规程，以下说法错误的是A.操作人员必须接受充分的培训才能上岗B.设备维护时可以不切断电源C.必须定期检查和维护安全设施D.应当制定并演练紧急疏散计划答案B解析化工厂的安全操作规程是确保员工生命安全和生产设备正常运转的关键操作人员需要经过严格的培训以掌握必要的技能和知识，安全设施需要定期检查以保证其功能完好，同时还需要制定和演练紧急情况下的疏散计划但是，设备维护期间不断电是非常危险的做法，容易导致触电等安全事故，所以这是不正确的做法正确的做法是在进行任何维修工作之前，应该首先切断相关设备的电源，确保没有意外启动的可能性

9、化工生产中，下列哪项不是防止火灾和爆炸的基本措施？A.控制可燃物B.隔绝助燃物C.消除点火源D.增加环境湿度答案D解析防止火灾和爆炸的基本措施主要包括控制可燃物、隔绝助燃物（如氧气）以及消除点火源增加环境湿度并不是一种直接的防火防爆措施，尽管在某些特定情况下，适当的湿度可以减少静电积聚的风险，但这不是普遍采用的防止火灾和爆炸的方法

10、对于化工企业中的危险化学品储存设施，以下说法错误的是A.应当根据危险化学品的种类、特性，在车间或仓库内设置相应的监测报警装置B.危险化学品应当分类储存，性质相抵触的化学品不能混存C.储存危险化学品的建筑物必须符合国家有关标准的安全要求D.所有危险化学品都应储存在完全封闭的空间内，不允许有任何通风答案D解析危险化学品的储存需要遵循严格的安全规范，包括但不限于设置监测报警装置、分类储存避免性质相抵触的化学品混存、确保储存建筑符合安全标准等然而，并非所有危险化学品都需要储存在完全封闭的空间内；实际上，适当的通风是必要的，以防止易挥发化学品积聚到危险浓度，同时也帮助排除可能产生的热量或其他有害气体

11、在进行化工设备检修前，必须对设备进行哪些处理以确保安全？（）A.关闭所有阀门B.切断电源并挂牌上锁C.清洗和置换内部介质D.打开所有人孔和手孔答案B,C,D解析在进行化工设备检修之前，确保安全的关键步骤不仅限于关闭阀门（选项A）,还需要切断电源并挂牌上锁（防止意外启动，选项B）、清洗和置换内部介质（移除有害物质，选项C）以及打开所有人孔和手孔（确保通风良好，选项D）这些措施是预防事故发生的重要手段，确保检修人员的安全因此，正确答案应包含B、C和D

12、以下哪项不是化工企业中常见的防火防爆措施？（）A.安装可燃气体报警器B.使用防爆电器设备C.确保易燃液体远离火源D.增加厂房内湿度答案D解析化工企业的防火防爆措施通常包括安装可燃气体报警器（选项A）、使用防爆电器设备（选项B）以及确保易燃液体远离火源（选项C）,这些都是为了减少火灾或爆炸的风险而增加厂房内的湿度（选项D）并不是一种直接有效的防火防爆措施，虽然在某些特定情况下适当的湿度可以减少静电积聚，但它不作为主要的防火防爆手段因此，本题正确答案为D

13、在化工安全生产中，关于危险化学品的储存要求，下列说法正确的是A.危险化学品可以与普通货物混存，以提高仓库利用率B.不同类型的危险化学品应当根据其化学性质分类储存C.所有危险化学品都应储存在露天环境中，以便于通风D.易燃易爆品可以与其他危险化学品共同存放，只要保持一定距离答案B解析危险化学品的储存必须遵循严格的安全规定，以防止意外事故的发生选项B指出不同类型的危险化学品应当根据其化学性质分类储存，这是正确的做法，因为不同的化学品可能会发生不良反应，甚至引发火灾或爆炸选项A和D都是错误的，因为危险化学品不应该与普通货物或其他不兼容的化学品混存选项C也是错误的，因为许多危险化学品需要在受控环境中储存，而不是露天环境

14、在进行化工生产时，对于可能接触到有毒物质的工作岗位，以下哪一项措施不是有效的防护手段？A.提供适当的个人防护装备（PPE）给员工B.安装高效的通风系统以减少空气中有毒物质浓度C.增加有毒物质的使用量以缩短作业时间D.定期对工作环境进行有毒物质检测答案C解析为了保障员工健康，接触有毒物质的工作岗位应采取多种安全措施提供适当的个人防护装备（选项A）、安装高效的通风系统（选项B）,以及定期对工作环境进行有毒物质检测（选项D）都是有效的方法，可以帮助减少员工暴露于有毒物质的风险然而，增加有毒物质的使用量（选项C）不仅不会减少风险，反而会增加员工和环境的风险，因此这不是一个有效的防护手段

15、根据《危险化学品安全管理条例》，关于危险化学品生产装置或储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施（运输工具加气站、加油站除外）与下列地点、区域的距离不符合国家标准或者国家有关规定的描述中，哪一项是错误的？A.居住区以及商业中心、公园等人员密集场所B.学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施C.饮用水源、水厂以及水源保护区D.工业园区内的工厂答案D解析根据《危险化学品安全管理条例》的相关规定，危险化学品生产装置或储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施与居住区、商业中心、学校、医院、饮用水源保护区等地点、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定，以确保公众健康和环境安全而工业园区内的工厂作为工业用途区域，不在此类距离限制的规定范围内，因此选项D是错误的描述

16、在进行化工企业风险评估时，以下哪种方法不是用来确定事故可能性大小的方法？A.故障类型及影响分析（FMEA）B.危险与可操作性研究（HAZOP）C.安全检查表法（SCL）D.经济效益分析法（ECA）答案D解析在化工企业的风险评估过程中，故障类型及影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究（HAZOP）和安全检查表法（SCL）都是常用的风险识别和评估技术，它们可以用来分析可能发生的故障模式、确定潜在危险并评估其可能性然而，经济效益分析法（ECA）主要用于评估项目或决策的经济回报，而不是用于确定事故发生的可能性，所以它不适合用作风险评估中确定事故可能性大小的方法因此，正确答案是D

17、在化工生产中，对于防止火灾和爆炸事故的发生，下列哪项措施是不恰当的？A.控制可燃物的储存量，确保其不超过安全规定的上限B.确保所有电气设备符合防爆要求，并定期进行检查C.在易燃易爆区域使用明火进行加热或焊接作业D.安装并维护良好的通风系统，以降低可燃气体浓度答案C解析防止火灾和爆炸事故的关键在于控制火源、限制可燃物和助燃物的存在选项C提到在易燃易爆区域使用明火，这是非常危险的行为，容易引发火灾或爆炸因此，在这些区域应严格禁止使用明火，而应采用更安全的方法如电热或其他非火焰加热方式其他选项均为合理的预防措施

18、关于化工厂区内化学品的运输与装卸，以下哪种做法最能保证安全？A.化学品运输车辆无需特别标识，只要司机了解货物性质即可B.装卸时可以同时处理多种不同性质的化学品，提高效率C.对于腐蚀性化学品，使用专用容器，并采取防泄漏措施。