干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施2021版

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）匀阶情况⑸拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入6预防措施

3.严格按照混凝土操作规程施工为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等1严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼2⑶浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量4桩孔较深时，可吊放振捣捧振捣，以保证桩底部密实度5治理方法

4.⑴如情况不严重且单桩承载力不大，则可与设计研究采取加大承台梁的办法解决如有严重质量问题，则按“桩身断裂”的治理方法处理2⑶按照浇筑混凝土的质量要求，除要做标准养护混凝土试块，还要在现场做试块按照有关规范执行，以验证所浇筑的混凝土质量，并为今后补救措施提供依据⑷浇筑混凝土时，应随浇灌随振捣，每次浇灌高度不得超过大直径桩振

1.5m；捣应至少插入个位置，振捣时间不少于230so三塌孔现象

1.成孔后，孔壁局部塌落原因分析

2.⑴在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落⑵局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌成孔后没有及时浇筑混凝土3出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔4预防措施

3.在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可1能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法⑵在遇有上层滞水可能造成的塌孔时，可采用以下两种办法处理在有上层滞水的区域内采用电渗井降水1在有上层滞水的区域内采用电渗井降水1正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔,深度透过隔2水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到下面的砂卵石层，然后再进行钻孔灌注桩施工⑶为核对地质资料，检验设备、施工工艺以及设计要求是否适宜,钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施治理方法

4.⑴先钻至塌孔以下用豆石混凝土或低强度等级混凝土填至塌孔以1—2m,CIO上待混凝土初凝后，使填的混凝土起到护圈作用，防止继续坍塌，再钻至1m,设计标高也可采用灰土夯实代替混凝土37钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的办法，保证有效桩2长满足设计要求⑶成孔后要立即浇筑混凝土成孔后要立即浇筑混凝土4⑸采用中心压灌水泥浆护壁工法，可解决滞水所造成的塌孔问题四钻进困难现象

5.钻进时很困难，甚至钻不进原因分析

6.⑴遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适2⑶钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去预防措施

7.⑴同“塌孔”的预防措施1根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速2⑶施工时钻杆要直，并控制钻进速度治理方法

8.如石头、混凝土等障碍物埋得不深，可提出钻杆，清理完障碍物后重新钻1进遇有理得较深的大块障碍物，如不易挖出，可拔出钻杆，在孔内填进砂土或素土，同设计人员协商，改变桩位,躲过障碍物再钻如实在无法改变桩位，可用带合金钢钻头的牙轮钻或筒钻，把石块或混凝土块磨透取出；也可用少量炸药爆破,取出碎块后重新钻进⑵对于饱和粘性土层，可采用慢速高扭矩钻机进行钻孔；对于硬塑粉质粘土或灰土之类的硬土层，除采用上述钻机外，还需采用钻硬土的伞型钻在硬土层中钻孔时，可适当在孔中加水，一方面防止钻头过热，同时润滑和软化土层，加快钻进速度⑶遇到干硬粘土层，当钻至该土层时，钻出一定量的孔，然后灌入定量的自来水，使其渗入再继续钻入，依次循环穿过次层为止1〜2d,五孔倾斜现象

1.桩孔垂直偏差大于规范要求的l/100o原因分析

2.⑴地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边⑵地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直⑶钻杆不直，尤其是两节钻杆不在同一轴线上，钻头的定位尖与钻杆中心线不在同一轴线上预防措施

3.⑴同“钻进困难”的治理方法1⑵不符合要求的钻杆及钻头不应使用，或及时更换⑶同“桩身断裂”预防措施⑵及“桩身倾斜”的预防措施1治理方法

4.⑴对严重倾斜的桩孔，应用素土填死夯实，然后重新钻子同“钻进困难”的治理方法21六扩孔底虚土多现象

1.扩孔底虚土超过规范规定过多原因分析

2.扩孔底虚土多的原因主要来自两方面清孔没有清理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约1低“扫膛”一次，而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高5cm这就使原扩孔时留在孔底的虚土不能清理干净同“孔底虚土多”的原因分析⑴、、、2356o预防措施

3.⑴施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工艺，把好质量关⑵同“孔底虚土多”的预防措施、、134o⑶根据电流值或油压值，随时调节扩子刀片削土量，防止出现超荷现象L在扩底过程中，如遇地下水或塌孔等情况，应会同有关单位研究处理4治理方法

4.虚土过多时，应重新进行清孔，直到满足规范要求为止七孔形不完整现象

1.孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况原因分析

2.钻直孔时，孔的垂直偏差过大或孔径小于扩孔器直径，造成在放扩孔器时1破坏了孔形⑵扩孔时，由于切削土量过多，储土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，致使刀片收不拢，在强制提出扩孔器时破坏了孔形⑶扩孔器发生故障或扩孔刀片连杆机构中夹有石子，使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形由于地质原因出现塌孔或缩孔等现象4预防措施

3.钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆1直径小于扩孔器直径时，应及时更换扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为1止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔器连杆机构部位2的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安全可靠在编写施工组织设计或施工方案时，要充分研究地质报告，若有可能出3现塌孔或缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测成孔情况治理方法

4.扩孔刀片收不拢时，可多做几次张开收拢的动作，尽可能把扩孔刀片中的士挤实，然后再提出扩孔器每次扩孔的土应视储土筒容量而定，不宜过多八桩顶位移偏差大现象

1.桩顶平面位移过大原因分析

2.参见“桩顶位移”的原因分析4防治措施

3.参见“校顶位移”的防治措施施工方法及措施

一、作业条件、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施

1、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经2过验收.、相关电气预埋等工程已完成.

3、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训持合格证上岗4I,、安装时环境温度宜不低于在低于的环境下施工时，现场应采取升温措施o55C;0℃、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成6

二、施工工艺安装准备一清理基面一绝热层铺设一加热管安装一分水器、集水器的安装一冲洗、试压一填充层施工一试压一面层施工一检验、调试

三、施工要点、清理基面:在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有1砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕、绝热层施工一层绝热层采用厚聚苯乙烯塑料泡沫板，二层绝热层采用厚230mm20mm聚苯乙烯塑料泡沫板，泡沫板施工时要保证密实和表面平整、加热管安装

3、每的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于回路中加热管415〜25nl2100m的长度超过的房间增设回路.100m、加热管的布置间距为采用回转形布管方式.5250nlm、按设计图纸的要求，进行放线并配管同一通路的加热管应保持水平.

6、埋设于填充层内的加热管不应有接头

7、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固8定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于倍管外径

6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于9lOOmm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层加热管出地10面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加装塑料套管套管应高出装饰楼面150〜200mll

1、加热管与分水器、集水器连接，采用卡型卡钉将加热管固定在聚苯乙烯塑料泡沫板11U隔热层上上部加设$钢丝网片.4@200*

200、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为1205〜

0.7叫弯曲管段固定点间距宜为02〜03m、分水器、集水器的安装

13、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装水平安装时，宜将分水器安装在14上，集水器安装在下，中心距宜为180nlm,允许偏差为±10nm；集水器中心距地面应大于300mm、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验试验应在每批数量中抽15查且不得少于一个对安装在分水器进口、集水器出口，应逐个做强度和严密性试验，合10%,格后方可使用、阀门的强度试验压力应为工作压力的倍；严密性试验压力应为工作压力的倍，16L5lo1公称直径不大于的阀门强度和严密性试验持续时间应为其间压力应保持不变,且50mm15s,壳体、填料及密封面应无渗漏

五、冲洗、试压、水压试验应在系统冲洗之后进行.冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合1格后，再进行室内供暖系统的冲洗.、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每2组分水器、集水器为单位，逐回路进行、试验压力应为工作压力的倍，但不小于.在试验压力下，稳压其压力降3lo

50.6MPa lh,不应大于0o05Mpa、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气4压试验代替水压试验.、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施5

六、水压试验应按下列步骤进行、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出

1、充满水后，进行水密性检查

2、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于增压过程中观察接口，发现渗漏立即315niin停止，将压力降至零，把接口处理后再增压、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压观察有无漏水现象.4lh,、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高左右，且不应510℃高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃,直至达到设计供水温度在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地处黑球温度计指示的温度，615m作为评价和检测的依据、成品保护

7、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管

8、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管

9、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵

10、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏

11、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用

12、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏

13、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，14严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体地面辐射供暖材料及安装技术要求一.材料要求、管材1低温热水管材应选用耐高温塑料管，工作压力级别为级管，管材公PE—RT08MPa,S4称内径为20mm,壁厚为

2.0mm；管材公称外径为20mm,壁厚为

2、5mm、管材物理学能检测项目2错误!、、液压试验环应力达到95℃165h

3.55MPa.错误!、热稳定性实验环应力达到110℃,876h

1.9MPa

③、纵向尺寸收缩率小于3%.错误!、管材提供符合国家授权机构的有效期内的相关标准要求的检验报告,产品合格证错误!、管材内表面应光滑、平整、干净，不允许有明显划痕、凹陷、气泡等缺陷错误!、材料表面要有明显的标识、生产厂家、规格、型号、管系列值级别,标识应清晰S、绝热材料3错误!、绝热材料采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够的承载能力的材料,且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物

②、聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标见下表错误!、绝热层直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层错误!、绝热层上方应铺贴PE镀铝反射膜，粘接一层重量大于40g/m2,布面印刷明显的50mmX50坐标mm、分、集水器自身直径为每增加一个支路，分、集水器长度增加分、集水器3DN50,100mm,应选用国内名牌产品，铜镀银材质，规格、型号、数量详见设计图纸.分、集水器按不同支路数分类、阀门要求分水器装有两个球阀，一个过滤器，集水器装有一个球4DN25DN25DN25阀，阀门材质均为铜质，详见系统图.阀门及过滤器按每个报单价聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标表项目单位性能指标表观密度Kg/m32200压缩强度（即在10%形变下的压缩应kpa2100导热系数W/m•k

0.041吸水率（体积分数）%v/v4尺寸稳定性%W3水蒸气透过系数Ng/Pa•m•s W45熔接性（弯曲变形）mm220氧指数%230燃烧等级达到级B2

二、安装技术要求:、采暖区域加热盘管选用聚乙烯管，按照设计尺寸铺设，一个分支环路一根管材，1PE—RT地下部分不允许有接头管道敷设间距及管径见图注，管道管径为壁厚管使de20,

2.0mm PE-RT用等级均为四级，管系列使用年限不小于年直管段每隔设一固定管卡，弯曲部位S4,50700mm管卡加倍、地面在沿墙、过门的地方及当地板采暖面积超过平方米或边长大于米时,应设膨胀缝；2306管穿膨胀缝及墙体以及集、分水器与管联接处,均应设柔性套管加热管进出地面的PE-RT PE-RT管段，应采用大于号的管做硬质套管保护管，地板隔热层采用厚聚苯板（一层为2PVC20mm30mm厚）密度在以上20kg/rr、地板采暖管在穿墙处需加套管进行保护，为防止地面局部过热，盘管间距小于时，3100mm加热盘管外部设置柔性套管连接分、集水器出地面处及局干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

一、施工准备

1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要

2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序

3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺

4、材料按计划进场，并做二次复试

5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业

6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测

二、施工工艺及操作要点

1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进

2、工艺流程见下图钻孔机就位下一钻孔---------------------

4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻

5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度部管道密集处设的防裂钢丝网，其余部位设的防裂钢丝网加热lo0X50X50mm kOX150X150mm盘管出地面接集、分水器的明装管段，外部加装塑料套管、地暖安装施工时参照标准图《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》403K404质量标准

一、主控项目、地面下敷设的盘管埋地部分不允许有接头

1、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于

21.

50.6MPa.、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定3塑料管不应小于管道外径的倍18复合管不应小于管道外径的倍

25、一般项目

3、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求

1、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求间距偏差不大于2±10nm.、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求

3、填充层强度标号应符合设计要求.

4、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5执行.GB50242—2002螺旋钻孔灌注桩范围1本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩施工准备2材料及主要机具

2.1水泥宜用号矿渣硅酸盐水泥425砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%石子卵石或碎石，粒径含泥量不大于5~32mm,2%钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污垫块用水泥砂浆埋号火烧丝提前预制成或用塑料卡1322火烧丝规格号铁丝烧成18〜20外加剂掺合料；根据施工需要通过试验确定主要机具螺旋钻孔机常用的主要技术参数见表2-7常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率kW回转速度回转扭矩钻进下压力钻进速度外形尺寸r/min N•m Nm/min长X宽X图m履带式LZ型3081340028002汽车式QZ~4型171201400—1机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土长、短棒式振捣器部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等作业条件

2.2地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施准备就绪场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压分段制作好钢筋笼，其长度以为宜5〜8m根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木概，并经过预检签证施工前应作成孔试验，数量不少于两根要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底操作工艺3工艺流程

3.1成孔工艺流程钻孔机就位一钻孑L一检查质量一|孔底清理|一孔口盖板.移钻孔机浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度|一|放钢筋笼放混凝土溜洞|一5尧筑混凝土随浇随振一|插桩顶钢筋钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或

3.2机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻

3.3检查成孔质量

3.4钻深测定用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于钻孔深的差值虚土厚度一般不应超过lOcmo孔径控制钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆

3.5孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行

3.6车或走人最后再移走钻机到下一桩位浇筑混凝土

3.7移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求放溜筒浇筑混凝土在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定一般不得大于L5m混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求撤溜筒和桩顶插钢筋混凝土浇到距桩顶时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土桩顶上的钢筋插铁一定要保持

1.5m垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜混凝土的坍落度一般宜为8〜10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等同一配合比的试块，每班不得少于一组冬、雨期施工

3.8冬期当温度低于以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行在0℃桩顶未达到设计强度以前不得受冻当气温高于时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施50%30C雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等质量标准4保证项目

3.9灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定成孔深度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差项目，见表-表

4.22成品保护5钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形吊入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板

5.1钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置

5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平

5.3偏差螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检杳1〜2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩沿桩基中心线拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注d为桩的直径，H为桩长成孔内放入钢筋笼后，要在内浇筑混凝土在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措

5.44h施安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩

5.5桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断

5.6桩头混凝土强度，在没有达到时，不得碾压，以防桩头损坏

5.75MPa应注意的质量问题6孔底虚土过多钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走操作中应及时清理虚土必

5.8要时可二次投钻清土塌孔缩孔注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理

6.2桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行严禁

7.3把土和杂物混入混凝土中一起浇筑钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行必须加强对操作

8.4工人的技术交底，严格执行加固的质量措施当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查

9.5混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩

10.6钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔

11.77质量记录本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明

7.1钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件

7.2试桩的试压记录

7.3补桩的平面示意图

7.4灌注桩施工记录

7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单

7.6混凝土试块标养抗压强度试验报告

7.728d商品混凝土的出厂合格证

12.

86、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现象时，及时处理

7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收，做好记录

8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面,随即振捣密实，浇注桩顶以下范围内混凝土时，随浇随振捣，每次浇注5m高度不大于

1.5m

三、质量标准:

1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:、桩径允许偏差一1120mm、垂直度允许偏差＜12l%o

2、灌注桩钢筋笼质量检验标准:、桩位允许偏差1370mmo、主筋间距21±10mm、长度22+100mmo、箍筋间距23±20mm

3、灌注桩质量检验标准:、直径24±10mm、孔深31+300mm、混凝土强度必须符合设计要求

32、承载力必须符合设计要求

33、泥浆比重:

341.15〜

1.

20、沉渣厚度3550mm混凝土塌落度3^670〜100mm、钢筋笼安装深度37±100mmo、混凝土充盈系数＞

381、桩顶标高39+30,—50mm

四、质量保证措施

1、施工前试成孔，以核对地质情况及工艺情况

2、上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，成孔检查合格后，尽快浇筑混凝土

3、钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土

4、施工时严格控制混凝土的配合比，设专人上料

5、浇筑混凝土时留置试件，每浇注混凝土必须有组试件，大于50m31的桩，每根必须有组试件50m

316、将灌注桩混凝土塌落度严格控制在之间70〜100mm

7、搬运和吊装钢筋笼时，采取措施防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，并控制主筋的保护层在允许偏差内，就位后立即固定

8、灌注桩施工完毕后，进行静荷载和动荷载实验

五、安全措施

1、所有操作人员严格执行有关操作规程，在钻机安装、移位过程中，必须有专人指挥瞭望，注意钻机上部有无高压电线及其他障碍

2、进场机械设备经维修保养、检查合格后方能使用，钻机运转时不得进行维修

3、总、分配电箱都必须有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相应的保护措施，防止电线破损

4、桩机所有钢丝绳要经常检查保养，发现断股或超过安全规定，及时更换

5、转进过程中，发现钻杆抖动严重或跳动，立即停止钻进，查明原因处理后再钻进

6、钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土或行人不慎跌入孔中

7、钻机操作人员严禁穿大衣，以防卷扬机及传动部位伤人

8、进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图另一种是利用螺977；旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8o桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种

（一）孔底虚土多现象

1.成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于的规定10cm原因分析

2.⑴松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼2接后弯曲因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底⑶孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔□土4被扰动而掉入孔中⑸放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡6⑺施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净⑻成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落⑼出现上层滞水造成塌孔地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周10预防措施

3.仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，1如不能避开，则应选择其他施工方法施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求2的钻杆、钻头应及时更换根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头⑶钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土4混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地故人孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底当天成孔后必须当天灌完混凝土⑸对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆1一次钻到设计标高以上左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高21m后停止旋转，静拔钻杆钻至设计标高后，边旋转边提钻杆3成孔后应及时浇筑混凝土6⑺干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰8刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理治理方法

4.⑴在同一孔内用本条预防措施中第一种方法做二次或多次投钻5⑵用勺钻清理孔底虚土孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝3土采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解决4二桩身混凝土质量差现象

1.桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多原因分析

2.混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下1部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象⑵浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土⑶混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土⑷每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均。