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安全生产技术精讲班第讲讲义35经典起重机械事故及防止起重机械事故及防止【考试大纲规定】:.
1.掌握起重机械事故重要原因及防止措施【教材内容】:P161
（三）经典起重机械事故及防止
2.重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所导致的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故常见的失落事故有如下几种类型⑴脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故导致脱绳事故的重要原因有重物的捆绑措施与要领不妥，导致重物滑脱；吊装重心选择不妥，导致偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，导致重物失落等⑵脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故导致脱钩事故的重要原因有,吊钩缺乏护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装措施不妥，吊钩钩口变形引起开口过大等⑶断绳事故断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断导致的重物失落事故导致起升绳破断的重要原因有超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵导致过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉导致乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，导致疲劳变形、磨损损伤；到达或超过报废原则仍然使用等导致吊装绳破断的重要原因有吊钩上吊装绳夹角太大（＞120・），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不妥，或仍使用已到达报废原则的钢丝绳捆绑吊装重物.导致吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，导致棱角割断钢丝绳
（4）吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂导致的重物失落事故导致吊钩断裂事故的原因有吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已到达报废极限原则却仍然使用或常常超载使用，导致疲劳断裂起重机械失落事故重要是发生在起升机构取物缠绕系统中，如脱绳、脱钩、断绳和断钩每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈与否能保证在2圈以上，与否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定与否安全可靠此外钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会导致失落事故失落事故是起重机械事故中最常见的，也是较为严重的如某机加工车间3名工人在吊装加工完的重
1.7t的法兰盘时，边吊边推拉重物，导致重物脱钩失落（吊钩无护钩安全装置）出现砸死2人、砸伤1人的严重事故
3.挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，导致挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故导致此类事故的重要原因是起重作业现场缺步安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护措施，野蛮操作等挤伤事故多发生在吊装作业人员和检修维护人员上挤伤事故重要有如下几种⑴吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故在车间、仓库等室内场所，地面作业人员处在大型吊具或吊载B.停用6个月以上的起重机械，使用前应做全面检查C.起重机司机必须通过专门考核并获得合格证者方可独立操作D.在起重机上，但凡高度高于2m的一切合理作业点，都应有安全防护装置E.起重机司机必须通过专门考核并获得合格证，方可独立操作【答案】C DE与机器设备、土建墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄地带，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于指挥失误或误操作，作业人员躲闪不及被挤压在大型吊具（吊载）与多种障碍物之间，导致挤伤事故或者由于吊装不合理，导致吊载剧烈摆动，冲撞作业人员致伤⑵升降设备的挤伤事故电梯、升降货梯、建筑升降机的维修人员或操作人员，不遵守操作规程，发生被挤压在轿箱、吊笼与井壁、井架之间而导致挤伤的事故也时有发生⑶机体与建筑物间的挤伤事故此类事故多发生在高空从事桥式起重机维护检修人员中，被挤在起重机端梁与支承、承轨梁的立柱或墙壁之间，或在高空承轨梁侧通道通过时被运行的起重机击伤⑷机体回转挤伤事故此类事故多发生在野外作业的汽车、轮胎和履带起重机作业中，往往由于此类作业的起重机回转时配重部分将吊装、指挥和其他作业人员撞伤，或把上述人员挤压在起重机配重与建筑物之问致伤⑸翻转作业中的挤伤事故从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装措施不合理，装卡不牢，吊具选择不妥，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，导致吊载失稳、吊载摆动冲击，导致翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等多种伤亡事故这种类型事故在挤压事故中尤为突出如某造船厂运用一台龙门起重机进行船用支撑构架翻转倒个的焊接作业中，由于操作指挥不妥，在构件翻转中将一电焊工砸伤致死指挥人员受重伤
3.坠落事故
3.坠落事故坠落事故重要是指从事起重作业的人员从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故⑴从机体上滑落摔伤事故此类事故多发生于在高空起重机上进行维护、检修作业中一些检修作业人员缺乏安全意识，作业时不戴安全带，由于脚下滑动、障碍物绊倒或起重机忽然启动导致晃动，使作业人员失稳从高空坠落于地面而受伤⑵机体撞击坠落事故此类事故多发生在检修作业中，因缺乏严格的现场安全监督制度，检修人员遭到其他作业的起重机端梁或悬臂擅击，从高空坠落受伤⑶轿箱坠落捧伤事故此类事故多发生在载客电梯、货梯或建筑升降机升降运转中，由于起升钢丝绳破断、钢丝绳固定端脱落，使乘客及操作者随轿箱、货箱一起坠落，导致人员伤亡事故⑷维修工具零部件坠落砸伤事故在高空起重机上从事检修作业时，常常因不小心，使维修更换的零部件或维护检修工具从起重机机体上滑落，导致砸伤地面作业人员和机器设备等事故⑸振动坠落事故此类事故不常常发生起重机个别零部件因安装连接不牢，如螺栓未能按规定拧入一定的深度，螺母锁紧装置失效，或因年久失修个别连接环节松动，当起重机碰到冲击或振动时，就会出现因连接松动导致某一零部件从机体脱落，导致砸伤地面作业人员或砸伤机器设备的事故⑹制动下滑坠落事故此类事故产生的重要原因是起升机构的制动器性能失效，多为制动器制动环或制动衬料磨损严重而未能及时调整或更换，导致刹车失灵，或制动轴断裂，导致重物急速下滑坠落于地面,砸伤地面作业人员或机器设备坠落事故形式较多，近些年发生的严重事故大多是吊笼、简易客货梯的坠落事故如某一楼房排水维修作业用的一吊笼在起升到空中后，由于起升钢丝绳固定端松动脱绳，导致乘坐吊笼的2位维修人员与吊笼同步坠落，成果死亡1人，重伤1人
4.触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，因触电而导致人身伤亡的事故触电事故可以按作业场所分为如下2大类型⑴室内作业的触电事故室内起重机的动力电源是电击事故的本源，遭受触电电击伤害者多为操作人员和电气检修作业人员产生触电事故的原因，从人的原因分析，多为缺乏起重机基本安全操作规程知识、起重机基本电气控制原理知识、起重机电气安全检查要领，不重视必要的安全保护措施，如不穿绝缘鞋、不带试电笔进行电气检修等从起重机自身的电气设施角度看，发生触电事故多为起重机电气系统及周围对应环境缺乏必要的触电安全保护⑵室外作业的触电事故伴随土木建筑工程的发展.在室外施工现场从事起重运送作业的自行式起重机,如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机越来越多，虽然这些起重机的动力源非电力，但出现触电事故并不少见这重要是在作业现场往往有裸露的高压输电线，由于现场安全指挥监督混乱，常有自行起重机的臂架或起升钢丝绳摆动触及高压输电线，使机体连电，进而导致操作人员或吊装作业人员间接遭到高压电线中的高压电击伤近些年，我国和日本持续发生过数起野外施工作业中自行式起重机悬臂触及高压电线,导致操作人员触电致死的事故触电安全防护措施1）保证安全电压为保征人体触电不致于导致严重伤害与伤亡，触电的安全电压必须在50v如下目前起重机应采用低压安全操作，常采用的安全低压操作电压为36v或42Vo2）保证绝缘的可靠性起重机电气系统虽有绝缘保护措施，不过环境温度、湿度、化学腐蚀、机械损伤,以及电压变化等都会使绝缘材料减小电阻值，或者出现因绝缘材料老化导致漏电的现象，因此必须常常用摇表（兆欧上的某些无法加装绝缘装置的部分表）测量检查多种绝缘环节的可靠性3）加强屏护保护对起重机上的某些无法加装绝缘装置的部分，如馈电的裸露滑触线等，必须加设护栏、护网等屏护设施4）严格保证配电最小安全净距起重机电气的设计与施工必须规定出保证配电安全的合理距离5）保证接地与接零的可靠性电气设备一旦漏电，起重机的金属部分就会带有一定电压，作业人员若触及起重机金属部分就可发生触电事故假如接地和接零措施安全可靠，就可以防止此类触电事故6）加强漏电触电保护除了在起重机电气系统中采用电压型漏电保护装置、零序电流型漏电保护装置和泄漏电流型漏电保护装置来防止漏电之外，还应设有绝缘站台（司机室采用木制或橡胶地板），规定作业人员穿戴绝缘鞋等进行操作与检修
5.机体毁坏事故
5.机体毁坏事故机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生构造断裂、倾翻导致构造严重损坏及人身伤亡的事故常见机体毁坏事故有如下儿种类型⑴断臂事故多种类型的悬臂起重机，由于悬臂设计不合理、制造装配有缺陷或者长期使用已经有疲劳损坏隐患，一旦超载起吊就易导致断臂或悬臂严重变形等毁机事故⑵倾翻事故倾翻事故是自行式起重机的常见事故，自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支承不妥引起，如野外作业场地支承地基松软，起重机支腿未能所有伸出等起重量限制器或起重力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂伸长与规定起重量不符、超载起吊等原因也都会导致自行式起重机倾翻事故⑶机体摔伤事故在室外作业的门式起重机、门座起重机、塔式起重机等，由于无防风夹轨器，无车轮止垫或无固定锚链等,或者上述安全设施机能失效，当碰到来源建设工程教育网强风吹击时，也许会倾倒、移位，甚至从栈轿上翻落，导致严重的机体摔伤事故
（4）互相撞毁事故在同一跨中的多台桥式类型起重机由于互相之间无缓冲碰撞保护措施，或缓冲碰来源建设工程教育网撞保护设施毁坏失效，易因起重机互相碰撞致伤在野外作业的多台悬臂起重机群中，悬臂回转作业中也难免互相撞击而出现碰撞事故【新增内容】
6.起重机械事故的防止措施
（1）加强对起重机械的管理认真执行起重机械各项管理制度和安全检查制度，做好起重机械的定期检查、维护、保养，及时消来源建设工程教育网除隐患，使起重机械一直处在良好的工作状态⑵加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急状况的能力⑶起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则，即1）指挥信号不明或乱指挥不吊；2）物体质量不清或超负荷不吊；3）斜拉物体不吊；4）重物上站人或有浮置物不吊；5）工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6）遇有拉力不清的埋置物时不吊；7）工件捆绑、吊拄不牢不吊；8）重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊9）构造或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10）钢（铁）水装得过满不吊【例题】常见的起重机械机体毁坏事故类型是（）oA.断臂事故B.吊钩断裂事故C.机体摔来源建设工程教育网伤事故D.互相撞毁事故E.倾翻事故【答案】ACDE安全生产技术精讲班第讲讲义34
（二）起重机械【考试大纲规定】
1.理解起重机械的工作原理、用途工作特点；
2.熟悉起重机械的安全规定、安全附件及其功用；
3.掌握各类特种设备的事故特点；
4.掌握起重机械安全使用的操作规范、重要危险及防止控制措施;
5.掌握起重机械作业人员的监督管理要【教材内容】P110
（二）起重机械
1.起重机械基础知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备其范围规定为额定起重量不小于或者等于
0.5t的升降机，额定起重量不小于或等于It,且提高高度不小于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦
2.起重机械工作特点
（1）起重机械一般具有庞大的构造和比较复杂的机构，能完毕一次起升运动、一次或几次水平运动
（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的
（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大
（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台来源建设工程教育网或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全
（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险原因
（6）作业环境复杂
（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一种操作上述诸多危险原因的存在，决定了起重伤害事故较多
3.起重机安全正常工作的条件来源建设工程教育网为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件
（1）金属构造和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力
（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性
（3）原动机具有满足作业性能规定的功率，制动装置提供必需的制动力矩来源建设工程教育网
4.起重机安全装置来源建设工程教育网1）位置限制与调整装置
（1）上升极限位置限制器GB6067-1985《起重机械安全规程》规定，但凡动力驱动的起重机，其起升机构（包括主副起升机构），均应装设上升极限位置限制器
（2）运行极限位置限制器但凡动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器
（3）偏斜调整和显示装置起重机械安全规程规定跨度等于或超过40nl的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置
（4）缓冲器起重机械安全规程规定，桥式、门式起重机、装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器来源建设工程教育网2）防风防爬装置GB6067-1985《起重机械安全规程》规定，在露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置此外，在露天跨工作的桥式起重机因环境原因的影响，也许出现地形风它的持续时间较短，但风力很强，足以吹动起重机作较长距离的滑行，并也许撞毁轨道端部止挡，导致脱轨或跌落因此《起重机械安全规程》规定，在露天跨工作的桥式起重机也宜装设防风夹轨器和锚定装置或铁鞋起重机防风防爬装置重要有3类夹轨器、锚定装置和铁鞋按照防风装置的作用方式不一样，可分为自动作用与非自动作用2类3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置
（1）安全钩单主梁起重机，由于起吊重物是在主梁的一侧进行，重物等对小车产生一种倾翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持来源建设工程教育网平衡，不能倾翻不过，只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等状况时的安全因此，这种类型的起重机应安装安全钩安全钩根据小车和轨轮形式的不一样，也设计成不一样的构造
（2）防后倾装置用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，当碰到忽然卸载等状况时，会产生使吊臂后倾的力，从而导致吊臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故因此，此类起重机安装防后倾装置吊臂后倾重要由几种原因导致起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中忽然断裂，使重物下落；或者由于起重工绑挂不妥，起吊过程中重物散落这些状况都会形成忽然卸载，导致吊臂反弹后倾事故为了防止此类事故，《起重机械安全规程》中明确规定，流动式起重机和动臂式塔式起重来源:建设工程教育网机上应安装防后倾装置（液压变幅除外）
（3）回转锁定装置回转锁定装置，是指臂架起重机处在运送、行驶或非工作状态时:锁住回转部分，使之不能转动的装置回转锁定器常见型式有机械锁定来源建设工程教育网器和液压锁定器两种其构造比较简朴，一般是用锁销插入措施，压板顶压措施或螺栓紧定方式等液压式锁定器一般用双作用活塞式油缸对转台进行锁定回转锁定装置的原理基本相似4）超载保护装置
（1）形式和功能超载保护装置按其功能的不一样，可分为自动停止型和综合型两种按构造型式分，有电气型和机械型两种超载保护装置应具有动载克制功能、自动工作功能、自动保险功能
（2）工作原理起重量限制器，重要用于桥架型起重机，其主导产品为电气型电气型产品一般由载荷传感器和二次仪表两部分构成载荷传感器使用电阻应变式或压磁式传感器，根据安装位置配置专用安装附件传感器的构造形式，重要有压式、拉式和剪切梁式3种5）力矩限制器
（1）动臂变幅的塔式起重机力矩限制器动臂变幅的塔式起重机，一般使用机械型力矩限制器
（2）小车变幅式起重机超载保护装置小车变幅式起重机一般使用起重量限制器和起重力矩限制器来共同实行超载保护
（3）流动式起重机超载保护装置流动式起重机一般使用力矩限制器进行超载保护6）防碰装置防碰装置的构造型式重要有两种
（1）反射型由发射器、接受器、控制器和反射板构成
（2）直射型检测波不通过反射板反射的产品统称为直射型7）危险电压报警器臂架型起重机在输电线附近作业时，由于操作不妥，臂架、钢丝绳等过于靠近甚至碰触电线，都会导致感电或触电事故为了防止此类事故，东欧、日本等国从70年代起研制危险电压报警器，目前已进入系列化生产阶段【例题】如下说法不符合《起重机械安全规程》规定的是o（）A.但凡动力驱动的起重机，其起升机构均应装设上升极限位置限制器B.但凡动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器C.跨度等于或超过40n的塔式和桥式起重机，应装偏斜调整和显示装置lD.桥式、门式起重机、装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器【答案】C【新增内容】
5.起重机械事故特点和应急措施来源建设工程教育网
（1）起重机械事故特点1）事故大型化、群体化，一起事故有时波及多人，并也许伴随大面积设备设施的损坏2）事故类型集中，一台设备也许发生多起不一样性质的事故3）事故后果严重，对人员伤害往往导致恶性事故，一般不是重伤就是死亡4）伤害波及的人员也许是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高5）在安装、维修和正常起重作业中都也许发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多6）事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运送等行业较多，与这些行业起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关7）重物坠落是多种起重机共同的易发事故;汽车起重机易发生倾翻事故;塔式起重机易发生倒塔折臂事故;室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等⑵起重机械事故种类及原因1）重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不妥、电磁吸盘忽然失电、起升机构的零件故障（尤其是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引起重物坠落处在高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属构造件破坏、坠落，来源建设工程教育网都也许导致严重后果2）起重机失稳倾翻起重机失稳有两种类型一是由于操作不妥（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原周使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒3）金属构造的破坏庞大的金属构造是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，并且构架了起重作业的立体空间金属构造的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果4）挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑构造之间缺乏足够的安全距离，使运行或回转的金属构造机体对人员造来源建设工程教育网成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，导致碾压伤害等5）高处跌落人员在离地面＞2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落导致的伤害6）触电起重机在输电线附近作业时，其任何构成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引起触电伤害7）其他伤害其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏导致高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体来源建设工程教育网金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等⑶起重机械事故应急措施1）由于台风、超载等非正常载荷导致起重机械倾翻事故时，应及时告知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员抵达现场，进行施救当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采用千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实行处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采用警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生2）发生火灾时，应采用措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大；灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护，防止因电气而引起的火灾4）发生从起重机械高处坠落事故时，应采用对应措施，防止再次发生高处坠落事故5）发生载货升降机故障，致使货品被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即告知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置来源建设工程教育网维保单位不能很快抵达的，由通过训练，获得特种设备作业人员证书的业人员，根据规定环节释放货品
（四）起重机械的安全管理P144
（四）起重机械的安全管理1）起重机械的安全管理措施⑴安全管理制度安全管理规章制度的项目包括司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检查制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检查及更换起重机械准用证的管理等⑵技术档案起重机械安全技术档案的项目包括，设备出厂技术文献；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检查汇报；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录⑶定期检查制度在用起重机械安全定期监督检查周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检查周期为1年）此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查
①年度检查每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查
②每月检查检查项目包括安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，与否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏状况及工作性能；动力系统和控制器等停用一种月以上的起重机构，使用前也应做上述检查
③每日检查在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况检查发既有异常状况时，必须及时处理严禁带病运行
（4）作业人员的培训教育起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，规定起重作业人员不仅应具有基本文化和身体条件，还必须理解有关法规和原则，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能起重机司机必须通过专门考核并获得合格证者方可独立操作指挥人员与司机索工也应通过专业技术培训和安全技能训练，理解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力
2.起重作业安全操作技术
（1）吊运前的准备吊运前的准备工作包括1）对的佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套高处作业还必须佩戴安全带和工具包2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物室外作业要理解当日的天气预报流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联络4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形规定），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式5）编制作业方案对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查同意6）预测也许出现的事故，采用有效的防止措施，选择安全通道，制定应急对策⑵起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常状况及时汇报1）开机作业前，应确认如下状况处在安全状态方可开机所有控制器与否置于零位；起重机上和作业区内与否有无关人员，作业人员与否撤离到安全区；起重机运行范围内与否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离与否在
0.5m以上；电源断路装置与否加锁或有警示标牌；流动式起重机与否按规定平整好场地，牢固可靠地打好支腿2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中靠近人时，应给断续铃声或示警3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为运用极限位置限制器停车；运用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行5）吊载靠近或到达额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运6）起重机各部位、吊载及辅助用品与输电线的最小距离应满足安全规定；7）有下述状况时，司机不应操作起重机构造或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载也许，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地灰暗，看不清场地、吊物状况或指挥信号在操作中不得歪拉斜吊8）工作中忽然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源重新工作前，应先检查起重机工作与否正常,确认安全后方可正常操作9）有主、副两套起升机构的，不容许同步运用主、副钩工作（设计容许的专用起重机除外）10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导11）露天作业的轨道起重机，当风力不小于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机⑶司索工安全操作技术司索工重要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数状况还担任指挥任务司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大其操作工序规定如下
①准备吊具对吊物的重量和重心估计要精确，假如是目测估算，应增大20%来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，假如是旧吊索应根据状况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具
②捆绑吊物对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出切断与周围管、线的一切联络，防止导致超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不一样的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采用措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同步又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可运用该绳控制吊物
③挂钩起钩吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提高后吊物翻转、摆动吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，严禁使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清晰不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置后来，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；假如作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人
④摘钩卸载吊物运送到位前，应选择好安顿位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不一样吊物种类应采用不一样措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧侄人塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不容许抖绳摘索，更不许运用起重机抽索
⑤搬运过程的指挥无论采用何种指挥信号，必须规范、精确、明了；指挥者所处位置应能全面观测作业现场，并使司机、司索工都可清晰看到；在作业进行的整个过程中（尤其是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应亲密注意观测吊物及周围状况，发现问题，及时发出指挥信号⑷高处作业的安全防护起重机金属构造高大，司机室往往设在高处，诸多设备也安装在高处构造上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员导致打击伤害.在起重机上，但凡高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，均应予以防护安全防护的构造和尺寸应根据人体参数确定其强度、刚度规定应根据走道、平台、楼梯和栏杆也许受到的最不利载荷考虑【例题】如下有关起重机械的安全管理规定对的的是o（）A.在用起重机械安全定期监督检查周期为1年。
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